一种防鼠光缆橡胶套管转让专利
申请号 : CN201610263086.6
文献号 : CN105802233A
文献日 : 2016-07-27
发明人 : 韩静静
申请人 : 韩静静
摘要 :
权利要求 :
1.一种防鼠光缆橡胶套管,其特征在于,由最内层的绝缘层、中间的夹料层和最外层的防护层组成,所述绝缘层由以下重量份的原料制成:三元乙丙橡胶,40~50;硅橡胶,45~55;硬脂酸,4~6;聚乙二醇PEG4000,0.3~0.5;白炭黑,14~16;炭黑N568,18~20;炭黑N765,16~
18;轻质碳酸钙,25~30;石蜡油2280,25~35;
所述夹料层由以下重量份的原料制成:天然橡胶,70~80;聚氨酯橡胶,20~30;芥末,8~10;辣椒,5~8;胡椒粉,5~8;炭黑N550,35~45;炭黑N774,20~30;增塑剂DEDB,10~15;
防老剂A,3~5;硫化剂,2;硅藻土,20~40;促进剂TMTD,1~2;气相白炭黑,12~16;
所述防护层由以下重量份的原料制成:三元乙丙橡胶,20~25;丁基橡胶,30~40;氟橡胶,30~40;氯丁橡胶,15~20;炭黑N660,25~30;炭黑N539,30~35,促进剂TMTD,1~2;氧化镁,4~6;改性滑石粉,10~15。
2.如权利要求1所述的一种防鼠光缆橡胶套管,其特征在于:所述绝缘层由以下重量份的原料制成:三元乙丙橡胶,45;硅橡胶,50;硬脂酸,5;聚乙二醇PEG4000,0.4;白炭黑,15;
炭黑N568,18;炭黑N765,17;轻质碳酸钙,26;石蜡油2280,30;
所述夹料层由以下重量份的原料制成:天然橡胶,75;聚氨酯橡胶,25;芥末,9;辣椒,7;
胡椒粉,7;炭黑N550,40;炭黑N774,25;增塑剂DEDB,12;防老剂A,4;硫化剂,2;硅藻土,30;
促进剂TMTD,2;气相白炭黑,15;
所述防护层由以下重量份的原料制成:三元乙丙橡胶,22;丁基橡胶,30;氟橡胶,30;氯丁橡胶,18;炭黑N660,25;炭黑N539,30,促进剂TMTD,2;氧化镁,5;改性滑石粉,15。
3.如权利要求1或2所述的一种防鼠光缆橡胶套管,其特征在于,所述改性滑石粉的制备方法为:(1)先将滑石粉粉碎,直至磨粒度小于300目,得到极细的滑石粉研磨分散粉,然后将滑石粉与纳米混凝土和高岭土充分混合,在600℃真空炉中焙烧10~20分钟得到焙烧混合物,再将焙烧混合物与浓度30%的工业盐酸按重量份1:3配料,在70℃酸浸6小时; (2)再将步骤(1)酸浸的混合液以及其中的颗粒物经中和、过滤、洗涤、干燥,得到初步改性的滑石粉;
(3)将步骤(2)得到的滑石粉置于真空等离子喷涂设备中,利用等离子喷涂技术向滑石粉喷涂三聚磷酸钠和分散剂NNO,喷涂结束后得到改性滑石粉。
4.如权利要求3所述的一种防鼠光缆橡胶套管,其特征在于:所述步骤(1)中滑石粉、纳米混凝土、高岭土的重量份数比为50:2:1;步骤(3)中三聚磷酸钠和分散剂NNO的喷涂重量份分别为等离子喷涂滑石粉用量的0.5~0.8%和1.2~1.5%。
5.如权利要求1所述的一种防鼠光缆橡胶套管,其特征在于:
制备方法为:
(1)将绝缘层各原料按重量份配比加入密炼机进行加压混炼,混炼完的胶料用滤胶机进行过滤,过滤后下片冷却,将冷却后的一段混炼胶加入开炼机,在开炼机上返胶混炼4~6分钟,最后出条冷却,停放待用;
(2)将芥末、辣椒、椒粉按重量份配比加入研磨机研磨成粉末,再过200目筛筛选,然后与其余重量份配比的夹料层各原料按重量份配比加入密炼机进行加压混炼,混炼完的胶料用滤胶机进行过滤,过滤后下片冷却,将冷却后的一段混炼胶加入开炼机,在开炼机上返胶混炼4~6分钟,最后出条冷却,停放待用;
(3)将防护层各原料按重量份配比加入密炼机进行加压混炼,混炼完的胶料用滤胶机进行过滤,过滤后下片冷却,将冷却后的一段混炼胶加入开炼机,在开炼机上返胶混炼4~6分钟,最后出条冷却,停放待用;
(4)将步骤(1)得到的胶条喂入内胶挤出机,挤出机机头温度为90℃,塑化段温度60℃,螺杆温度80℃,喂料温度40℃,螺杆转速10~20转/分钟,挤出后得到光缆橡胶套管的绝缘层套管,将绝缘层套管穿过外胶挤出机,将步骤(2)得到的胶条喂入外胶挤出机,挤出机机头温度为80℃,塑化段温度60℃,螺杆温度60℃喂料温度45℃,螺杆转速10~20转/分钟,挤出后得到双层的复合套管,再将复合套管穿过外胶挤出机,将步骤(3)得到的胶条喂入外胶挤出机,挤出机机头温度为95℃,塑化段温度70℃,螺杆温度60℃喂料温度50℃,螺杆转速
10~20转/分钟,挤出后得到光缆橡胶套管管坯;
(5)将步骤(4)得到的管坯进行停放,停放时间12小时以上;
(6)将按步骤(4)停放后的管坯套在芯棒上,在100~110℃的蒸汽硫化罐中经过40~50℃的硫化制得电缆套管;
(7)将步骤(4)得的电缆套管在烘箱中进行二段硫化,硫化温度为110~120℃,硫化时间为1小时。
说明书 :
一种防鼠光缆橡胶套管
技术领域
背景技术
发明内容
18;轻质碳酸钙,25~30;石蜡油2280,25~35;
所述夹料层由以下重量份的原料制成:天然橡胶,70~80;聚氨酯橡胶,20~30;芥末,8~10;辣椒,5~8;胡椒粉,5~8;炭黑N550,35~45;炭黑N774,20~30;增塑剂DEDB,10~15;
防老剂A,3~5;硫化剂,2;硅藻土,20~40;促进剂TMTD,1~2;气相白炭黑,12~16;
所述防护层由以下重量份的原料制成:三元乙丙橡胶,20~25;丁基橡胶,30~40;氟橡胶,30~40;氯丁橡胶,15~20;炭黑N660,25~30;炭黑N539,30~35,促进剂TMTD,1~2;氧化镁,4~6;改性滑石粉,10~15。
(3)将步骤(2)得到的滑石粉置于真空等离子喷涂设备中,利用等离子喷涂技术向滑石粉喷涂三聚磷酸钠和分散剂NNO,喷涂结束后得到改性滑石粉。
(2)将芥末、辣椒、椒粉按重量份配比加入研磨机研磨成粉末,再过200目筛筛选,然后与其余重量份配比的夹料层各原料按重量份配比加入密炼机进行加压混炼,混炼完的胶料用滤胶机进行过滤,过滤后下片冷却,将冷却后的一段混炼胶加入开炼机,在开炼机上返胶混炼4~6分钟,最后出条冷却,停放待用;
(3)将防护层各原料按重量份配比加入密炼机进行加压混炼,混炼完的胶料用滤胶机进行过滤,过滤后下片冷却,将冷却后的一段混炼胶加入开炼机,在开炼机上返胶混炼4~6分钟,最后出条冷却,停放待用;
(4)将步骤(1)得到的胶条喂入内胶挤出机,挤出机机头温度为90℃,塑化段温度60℃,螺杆温度80℃,喂料温度40℃,螺杆转速10~20转/分钟,挤出后得到光缆橡胶套管的绝缘层套管,将绝缘层套管穿过外胶挤出机,将步骤(2)得到的胶条喂入外胶挤出机,挤出机机头温度为80℃,塑化段温度60℃,螺杆温度60℃喂料温度45℃,螺杆转速10~20转/分钟,挤出后得到双层的复合套管,再将复合套管穿过外胶挤出机,将步骤(3)得到的胶条喂入外胶挤出机,挤出机机头温度为95℃,塑化段温度70℃,螺杆温度60℃喂料温度50℃,螺杆转速
10~20转/分钟,挤出后得到光缆橡胶套管管坯;
(5)将步骤(4)得到的管坯进行停放,停放时间12小时以上;
(6)将按步骤(4)停放后的管坯套在芯棒上,在100~110℃的蒸汽硫化罐中经过40~50℃的硫化制得电缆套管;
(7)将步骤(4)得的电缆套管在烘箱中进行二段硫化,硫化温度为110~120℃,硫化时间为1小时。
硬脂酸:天津市佰瑞得商贸有限公司;
聚乙二醇:江苏省海安石油化工厂;
各种炭黑:天津天一世纪化工产品科技发展有限公司;
轻质碳酸钙:石家庄市新秀林化工有限公司;
石蜡油:北京艾迪尔化工公司;
天然橡胶:泰国联益橡胶公司;
聚氨酯橡胶:安徽省宁国市中兴工贸有限公司;
增塑剂DEDB(:二甘醇二苯甲酸酯),广州市正通化工有限公司;
硅藻土:嵊州市华力硅藻土制品有限公司;
促进剂TMTD:广东杜巴新材料科技有限公司;
气相白炭黑:广州卓钒化工有限公司
该气相白炭黑技术标准:
丁基橡胶:丁基橡胶(美国埃克森1068),上海正上化工科技有限公司
此种丁基橡胶的技术指标如下:
氟橡胶:东莞市华乐塑胶原料有限公司,型号:氟橡胶Viton美国杜邦GF-600S混炼胶;
氯丁橡胶(:A-90日本电气化学),供应公司上海景营物资有限公司,生产厂家日本电气化学公司;
滑石粉:深圳市锦昊辉矿业发展有限公司。
具体实施方式
25;
所述夹料层由以下重量份的原料制成:天然橡胶,70;聚氨酯橡胶,20;芥末,8;辣椒,5;
胡椒粉,5;炭黑N550,35;炭黑N774,20;增塑剂DEDB,10;防老剂A,3;硫化剂,2;硅藻土,20;
促进剂TMTD,1;气相白炭黑,12;
所述防护层由以下重量份的原料制成:三元乙丙橡胶,20;丁基橡胶,30;氟橡胶,30;氯丁橡胶,15;炭黑N660,25;炭黑N539,30,促进剂TMTD,1~2;氧化镁,4;改性滑石粉,10。
(3)将步骤(2)得到的滑石粉置于真空等离子喷涂设备中,利用等离子喷涂技术向滑石粉喷涂三聚磷酸钠和分散剂NNO,喷涂结束后得到改性滑石粉;所述步骤(1)中滑石粉、纳米混凝土、高岭土的重量份数比为50:2:1;步骤(3)中三聚磷酸钠和分散剂NNO的喷涂重量份分别为等离子喷涂滑石粉用量的0.5~0.8%和1.2~1.5%。
(2)将芥末、辣椒、椒粉按重量份配比加入研磨机研磨成粉末,再过200目筛筛选,然后与其余重量份配比的夹料层各原料按重量份配比加入密炼机进行加压混炼,混炼完的胶料用滤胶机进行过滤,过滤后下片冷却,将冷却后的一段混炼胶加入开炼机,在开炼机上返胶混炼4~6分钟,最后出条冷却,停放待用;
(3)将防护层各原料按重量份配比加入密炼机进行加压混炼,混炼完的胶料用滤胶机进行过滤,过滤后下片冷却,将冷却后的一段混炼胶加入开炼机,在开炼机上返胶混炼4~6分钟,最后出条冷却,停放待用;
(4)将步骤(1)得到的胶条喂入内胶挤出机,挤出机机头温度为90℃,塑化段温度60℃,螺杆温度80℃,喂料温度40℃,螺杆转速10~20转/分钟,挤出后得到光缆橡胶套管的绝缘层套管,将绝缘层套管穿过外胶挤出机,将步骤(2)得到的胶条喂入外胶挤出机,挤出机机头温度为80℃,塑化段温度60℃,螺杆温度60℃喂料温度45℃,螺杆转速10~20转/分钟,挤出后得到双层的复合套管,再将复合套管穿过外胶挤出机,将步骤(3)得到的胶条喂入外胶挤出机,挤出机机头温度为95℃,塑化段温度70℃,螺杆温度60℃喂料温度50℃,螺杆转速
10~20转/分钟,挤出后得到光缆橡胶套管管坯;
(5)将步骤(4)得到的管坯进行停放,停放时间12小时以上;
(6)将按步骤(4)停放后的管坯套在芯棒上,在100~110℃的蒸汽硫化罐中经过40~50℃的硫化制得电缆套管;
(7)将步骤(4)得的电缆套管在烘箱中进行二段硫化,硫化温度为110~120℃,硫化时间为1小时。
35;
所述夹料层由以下重量份的原料制成:天然橡胶,80;聚氨酯橡胶,30;芥末,10;辣椒,
8;胡椒粉,8;炭黑N550,45;炭黑N774,30;增塑剂DEDB,15;防老剂A,5;硫化剂,2;硅藻土,
40;促进剂TMTD,2;气相白炭黑,16;
所述防护层由以下重量份的原料制成:三元乙丙橡胶,25;丁基橡胶,40;氟橡胶,40;氯丁橡胶,20;炭黑N660,30;炭黑N539,35,促进剂TMTD,2;氧化镁,6;改性滑石粉,15。
(3)将步骤(2)得到的滑石粉置于真空等离子喷涂设备中,利用等离子喷涂技术向滑石粉喷涂三聚磷酸钠和分散剂NNO,喷涂结束后得到改性滑石粉;所述步骤(1)中滑石粉、纳米混凝土、高岭土的重量份数比为50:2:1;步骤(3)中三聚磷酸钠和分散剂NNO的喷涂重量份分别为等离子喷涂滑石粉用量的0.5~0.8%和1.2~1.5%。
(2)将芥末、辣椒、椒粉按重量份配比加入研磨机研磨成粉末,再过200目筛筛选,然后与其余重量份配比的夹料层各原料按重量份配比加入密炼机进行加压混炼,混炼完的胶料用滤胶机进行过滤,过滤后下片冷却,将冷却后的一段混炼胶加入开炼机,在开炼机上返胶混炼4~6分钟,最后出条冷却,停放待用;
(3)将防护层各原料按重量份配比加入密炼机进行加压混炼,混炼完的胶料用滤胶机进行过滤,过滤后下片冷却,将冷却后的一段混炼胶加入开炼机,在开炼机上返胶混炼4~6分钟,最后出条冷却,停放待用;
(4)将步骤(1)得到的胶条喂入内胶挤出机,挤出机机头温度为90℃,塑化段温度60℃,螺杆温度80℃,喂料温度40℃,螺杆转速10~20转/分钟,挤出后得到光缆橡胶套管的绝缘层套管,将绝缘层套管穿过外胶挤出机,将步骤(2)得到的胶条喂入外胶挤出机,挤出机机头温度为80℃,塑化段温度60℃,螺杆温度60℃喂料温度45℃,螺杆转速10~20转/分钟,挤出后得到双层的复合套管,再将复合套管穿过外胶挤出机,将步骤(3)得到的胶条喂入外胶挤出机,挤出机机头温度为95℃,塑化段温度70℃,螺杆温度60℃喂料温度50℃,螺杆转速
10~20转/分钟,挤出后得到光缆橡胶套管管坯;
(5)将步骤(4)得到的管坯进行停放,停放时间12小时以上;
(6)将按步骤(4)停放后的管坯套在芯棒上,在100~110℃的蒸汽硫化罐中经过40~50℃的硫化制得电缆套管;
(7)将步骤(4)得的电缆套管在烘箱中进行二段硫化,硫化温度为110~120℃,硫化时间为1小时。
30;
所述夹料层由以下重量份的原料制成:天然橡胶,75;聚氨酯橡胶,25;芥末,9;辣椒,7;
胡椒粉,7;炭黑N550,40;炭黑N774,25;增塑剂DEDB,12;防老剂A,4;硫化剂,2;硅藻土,30;
促进剂TMTD,2;气相白炭黑,15;
所述防护层由以下重量份的原料制成:三元乙丙橡胶,22;丁基橡胶,30;氟橡胶,30;氯丁橡胶,18;炭黑N660,25;炭黑N539,30,促进剂TMTD,2;氧化镁,5;改性滑石粉,15。
(3)将步骤(2)得到的滑石粉置于真空等离子喷涂设备中,利用等离子喷涂技术向滑石粉喷涂三聚磷酸钠和分散剂NNO,喷涂结束后得到改性滑石粉;所述步骤(1)中滑石粉、纳米混凝土、高岭土的重量份数比为50:2:1;步骤(3)中三聚磷酸钠和分散剂NNO的喷涂重量份分别为等离子喷涂滑石粉用量的0.5~0.8%和1.2~1.5%。
(2)将芥末、辣椒、椒粉按重量份配比加入研磨机研磨成粉末,再过200目筛筛选,然后与其余重量份配比的夹料层各原料按重量份配比加入密炼机进行加压混炼,混炼完的胶料用滤胶机进行过滤,过滤后下片冷却,将冷却后的一段混炼胶加入开炼机,在开炼机上返胶混炼4~6分钟,最后出条冷却,停放待用;
(3)将防护层各原料按重量份配比加入密炼机进行加压混炼,混炼完的胶料用滤胶机进行过滤,过滤后下片冷却,将冷却后的一段混炼胶加入开炼机,在开炼机上返胶混炼4~6分钟,最后出条冷却,停放待用;
(4)将步骤(1)得到的胶条喂入内胶挤出机,挤出机机头温度为90℃,塑化段温度60℃,螺杆温度80℃,喂料温度40℃,螺杆转速10~20转/分钟,挤出后得到光缆橡胶套管的绝缘层套管,将绝缘层套管穿过外胶挤出机,将步骤(2)得到的胶条喂入外胶挤出机,挤出机机头温度为80℃,塑化段温度60℃,螺杆温度60℃喂料温度45℃,螺杆转速10~20转/分钟,挤出后得到双层的复合套管,再将复合套管穿过外胶挤出机,将步骤(3)得到的胶条喂入外胶挤出机,挤出机机头温度为95℃,塑化段温度70℃,螺杆温度60℃喂料温度50℃,螺杆转速
10~20转/分钟,挤出后得到光缆橡胶套管管坯;
(5)将步骤(4)得到的管坯进行停放,停放时间12小时以上;
(6)将按步骤(4)停放后的管坯套在芯棒上,在100~110℃的蒸汽硫化罐中经过40~50℃的硫化制得电缆套管;
(7)将步骤(4)得的电缆套管在烘箱中进行二段硫化,硫化温度为110~120℃,硫化时间为1小时。
10个样品中,损坏指数为2或小于2,则视为通过。光缆的损坏指数由表1定义。
0 无损坏
1 外保护套有单个局部穿透
2 外保护套有多处穿透
3 铠装层被穿透
4 光纤被损坏
实验动物:250到300克SD雄性大鼠50只,随机饲养于10个鼠笼中,每笼5只,将本发明实施例1到3的光缆套管30CM长小样各10根,并在每根光缆套管内部分别套入30CM长光缆,分别放入10个鼠笼中,样品用铁丝固定,鼠料及饮水充足。实验期间SD大鼠无任何中毒及死亡现象,饮食正常,试验14天后检查各试样受损情况,结果见下表。