一种多孔泡沫金属材料制备方法

摘要

本发明是一种多孔泡沫金属材料制备方法，其特点是，包括：脱酯粗化、表面活化、脱水、涂覆金属粉末、裁剪、低温烧结及裂解、氧化还原烧结处理步骤，其制备方法科学合理，简单适用，易操作，节能降耗；制作成本低，质量好；合金成分可根据需求调整，8ppi～150ppi均可以制作，孔径：5.0‑0.05mm；产品厚度：100‑0.1mm 均可生产；产品宽度：800mm，长度：2000mm；应用广泛，可用于制备泡沫纯金属、泡沫金属合金。

权利要求

1.一种多孔泡沫金属材料制备方法，其特征是，它包括以下步骤：

1）脱酯粗化

配制摩尔浓度4.0 mol/L的氢氧化钠溶液，搅拌均匀，加热至30℃，将海绵全部浸入溶液中3min，取出，30℃温水逆流反洗除碱液，用胶辊挤出部分水分，再用排风扇吹干待用；

2）表面活化

配制表面活化液：按质量%配比，表面活性剂: 5%，消泡剂：0.2%，余量去离子水，将海绵浸入表面活化液中，用胶辊挤出多余溶液，消除海绵丝径表面张力；

3）脱水

将海绵用排风扇强制脱水，风速3m/s，风量1800m3/h，含水率控制在10～15%范围内；

4）浸积水性不干胶水

水性胶水性能指标

成分：丙稀酸聚合物

固成分：53±2%

黏度：2200～2500ps/25℃

PH值：7—9

先将丙烯酸原胶液和去离子水按1：1比例稀释并混合均匀，采用浸胶机将海绵浸积稀释水性丙烯酸胶水，根据海绵厚度调整对辊间隙，保证胶液面高度，上胶均匀一致，无封孔，并用多道对辊挤均胶液，排风脱水，环境温度15～20℃，浸积后海绵的含水率<15%；

5）涂覆金属粉末

采用金属粉末涂覆机，涂覆所需金属粉末，金属粉末为球形、类球形、或不规则形状，-

325目～1250目，金属粉末的上粉量为0.15g/cm3～0.8g/cm3，保证涂覆金属粉末的上粉均匀一致，无漏涂，并去除浮粉，浮粉占上粉量<5%；

6）裁剪

根据产品尺寸要求留出收缩量和加工量裁剪所需尺寸；

7）低温烧结及裂解

将涂覆后海绵放在石墨托板上放入烘箱中，用99.8%氮气保护，氮气流量3m3/h，180℃保温25 min，220℃保温30 min，280℃保温30 min，360℃保温20 min，将海绵碳化，并使金属粉末形成低温板结，形成稳定泡沫结构；

8）氧化还原烧结处理

用网带式氧化还原炉，氧化段温度：第一温区360℃，第二温区410℃，第三温区480℃，第四温区580℃，第五温度650℃，网速：14m/h，氧化段入口炉门开启高度200mm，出口开启高度80mm，烟道风门220mm全开启,确保海绵碳化体全部气化，烧结温度设定是由金属粉末绝对熔点温度Tm决定，烧结温度在金属粉末体中各组元的熔点以下0.8-0.95Tm，氨分解气: 14m3/h，出口氮气量：10 m3/h，制备得到多孔泡沫金属材料成品。

2.根据权利要求1所述的一种多孔泡沫金属材料制备方法，其特征是，所述的金属粉末为纯铜粉末、铜锡合金粉末、铁铜合金粉末、镍铜合金粉末或镍铬合金粉末。

3.根据权利要求1所述的一种多孔泡沫金属材料制备方法，其特征是，所述的表面活性剂为0P-10或十二烷基硫酸钠。

4.根据权利要求1所述的一种多孔泡沫金属材料制备方法，其特征是，所述的消泡剂为有机硅消泡剂中的聚二甲基硅氧烷消泡剂或聚醚改性有机硅消泡剂。

说明书

一种多孔泡沫金属材料制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及粉末冶金多孔材料，是一种多孔泡沫金属材料制备方法。

背景技术

[0002] 现有的粉末冶金多孔材料又称多孔烧结材料，其制备是由球状、类球状纯金属或合金粉末经成型、烧结制成，材料的内部孔道为三维立体结构，并且互相贯通。孔隙率：30%～60%，孔径：1～100um,制粉技术是决定多孔烧结材料品质的关键。经过检索迄今未见与本发明方法相同的文献报道和应用。

发明内容

[0003] 本发明的目的是，提供一种方法科学合理，简单适用，易操作，节能降耗；制作成本低，质量好，适用范围广的多孔泡沫金属材料制备方法。

[0004] 实现本发明目的采用的技术方案是，一种多孔泡沫金属材料制备方法，其特征是，它包括以下步骤：

[0005] 1）脱酯粗化

[0006] 配制摩尔浓度4.0 mol/L的氢氧化钠溶液，搅拌均匀，加热至30℃，将海绵全部浸入溶液中3min，取出，30℃温水逆流反洗除碱液，用胶辊挤出部分水分，再用排风扇吹干待用；

[0007] 2）表面活化

[0008] 配制表面活化液：按质量%配比，表面活性剂: 5%，消泡剂：0.2%，余量去离子水，将海绵浸入表面活化液中，用胶辊挤出多余溶液，消除海绵丝径表面张力；

[0009] 3）脱水

[0010] 将海绵用排风扇强制脱水，风速3m/s，风量1800m3/h，含水率控制在<15%范围内；

[0011] 4）浸积水性不干胶水

[0012] 水性胶水性能指标

[0013] 成分：丙稀酸聚合物

[0014] 固成分：53±2%

[0015] 黏度：2200～2500ps/25℃

[0016] PH值：7—9

[0017] 先将丙烯酸原胶液和去离子水按1：1比例稀释并混合均匀，采用浸胶机将海绵浸积稀释水性丙烯酸胶水，根据海绵厚度调整对辊间隙，保证胶液面高度，上胶均匀一致，无封孔，并用多道对辊挤均胶液，排风脱水，环境温度15～20℃，浸积后海绵的含水率<15%；

[0018] 5）涂覆金属粉末

[0019] 采用金属粉末涂覆机，涂覆所需金属粉末，金属粉末为球形、类球形、或不规则形3 3
状，-325目～1250目，金属粉末的上粉量为0.15g/cm～0.8g/cm ，保证涂覆金属粉末的上粉均匀一致，无漏涂，并去除浮粉，浮粉占上粉量<5%；

[0020] 6）裁剪

[0021] 根据产品尺寸要求留出收缩量和加工量裁剪所需尺寸；

[0022] 7）低温烧结及裂解

[0023] 将涂覆后海绵放在石墨托板上放入烘箱中，用99.8%氮气保护，氮气流量3m3/h，180℃保温25 min，220℃保温30 min，280℃保温30 min，360℃保温20 min，将海绵碳化，并使金属粉末形成低温板结，形成稳定泡沫结构；

[0024] 8）氧化还原烧结处理

[0025] 用网带式氧化还原炉，氧化段温度：第一温区360℃，第二温区410℃，第三温区480℃，第四温区580℃，第五温度650℃，网速：14m/h，

[0026] 氧化段入口炉门开启高度200mm，出口开启高度80mm，烟道风门220mm全开启,确保海绵碳化体全部气化，

[0027] 烧结温度设定是由金属粉末绝对熔点温度Tm决定，烧结温度在金属粉末体中各组元的熔点以下0.8-0.95Tm，氨分解气: 14m3/h，出口氮气量：10 m3/h，制备得到多孔泡沫金属材料成品。

[0028] 所述的金属粉末为纯铜粉末、铜锡合金粉末、铁铜合金粉末、镍铜合金粉末或镍铬合金粉末。

[0029] 所述的表面活性剂为0P-10或十二烷基硫酸钠。

[0030] 所述的消泡剂为有机硅消泡剂中的聚二甲基硅氧烷消泡剂或聚醚改性有机硅消泡剂。

[0031] 本发明的一种多孔泡沫金属材料制备方法的优点体现在：

[0032] 1.制备方法科学合理，简单适用，易操作，节能降耗；

[0033] 2.制作成本低，质量好；

[0034] 3.合金成分可根据需求调整，8ppi～150ppi均可以制作，孔径：5.0-0.05mm；

[0035] 4.产品厚度：100-0.1mm 均可生产；

[0036] 5.产品宽度：800mm，长度：2000mm；

[0037] 6.应用广泛，可用于制备泡沫纯金属、泡沫金属合金。

具体实施方式

[0038] 本发明是一种多孔泡沫金属材料制备方法，包括以下步骤：

[0039] 1）脱酯粗化

[0040] 配制摩尔浓度4.0 mol/L的氢氧化钠溶液，搅拌均匀，加热至30℃，将海绵全部浸入溶液中3min，取出，30℃温水逆流反洗除碱液，用胶辊挤出部分水分，再用排风扇吹干待用；

[0041] 2）表面活化

[0042] 配制表面活化液：按质量%配比，表面活性剂: 5%，消泡剂：0.2%，余量去离子水，将海绵浸入表面活化液中，用胶辊挤出多余溶液，消除海绵丝径表面张力；

[0043] 3）脱水

[0044] 将海绵用排风扇强制脱水，风速3m/s，风量1800m3/h，含水率控制在<15%范围内；

[0045] 4）浸积水性不干胶水

[0046] 水性胶水性能指标

[0047] 成分：丙稀酸聚合物

[0048] 固成分：53±2%

[0049] 黏度：2200～2500ps/25℃

[0050] PH值：7—9

[0051] 符合欧盟ROHS标准和SGS检测，先将丙烯酸原胶液和去离子水按1：1比例稀释并混合均匀，采用浸胶机将海绵浸积稀释水性丙烯酸胶水，根据海绵厚度调整对辊间隙，保证胶液面高度，上胶均匀一致，无封孔，并用多道对辊挤均胶液，排风脱水，环境温度15～20℃，浸积后海绵的含水率<15%；

[0052] 5）涂覆金属粉末

[0053] 采用金属粉末涂覆机，涂覆所需金属粉末，金属粉末为球形、类球形、或不规则形3 3
状，-325目～1250目，金属粉末的上粉量为0.15g/cm～0.8g/cm ，保证涂覆金属粉末的上粉均匀一致，无漏涂，并去除浮粉，浮粉占上粉量<5%；

[0054] 6）裁剪

[0055] 根据产品尺寸要求留出收缩量和加工量裁剪所需尺寸；

[0056] 7）低温烧结及裂解

[0057] 将涂覆后海绵放在石墨托板上放入烘箱中，用99.8%氮气保护，氮气流量3m3/h，180℃保温25 min，220℃保温30 min，280℃保温30 min，360℃保温20 min，将海绵碳化，并使金属粉末形成低温板结，形成稳定泡沫结构；

[0058] 8）氧化还原烧结处理

[0059] 用网带式氧化还原炉，氧化段温度：第一温区360℃，第二温区410℃，第三温区480℃，第四温区580℃，第五温度650℃，网速：14m/h，

[0060] 氧化段入口炉门开启高度200mm，出口开启高度80mm，烟道风门220mm全开启,确保海绵碳化体全部气化，

[0061] 烧结温度设定是由金属粉末绝对熔点温度Tm决定，烧结温度在金属粉末体中各组元的熔点以下0.8-0.95Tm，氨分解气: 14m3/h，出口氮气量：10 m3/h，制备得到多孔泡沫金属材料成品。

[0062] 所述的金属粉末为纯铜粉末、铜锡合金粉末、铁铜合金粉末、镍铜合金粉末或镍铬合金粉末。

[0063] 所述的表面活性剂为0P-10或十二烷基硫酸钠。

[0064] 所述的消泡剂为有机硅消泡剂中的聚二甲基硅氧烷消泡剂或聚醚改性有机硅消泡剂。

[0065] 实施例1：使用本发明的一种多孔泡沫金属材料制备方法制备泡沫纯铜[0066] 将海绵裁剪：110ppi 10mm厚、长：500mm、宽：500mm，石墨板长：550mm、宽：550mm 、厚：6mm；

[0067] 1）脱酯粗化

[0068] 氢氧化钠溶液配制：称重160g固体氢氧化钠，并转入洁净的烧杯中，往烧杯中加入996ml去离子水，搅拌均匀，加热至30℃，将海绵全部浸入溶液中3min，取出，30℃温水逆流反洗除碱液，用胶辊挤出部分水分，再用排风扇吹干待用；

[0069] 2）表面活化

[0070] 处理液配制：去离子水9.5kg，先加入0.02kg聚二甲基硅氧烷消泡剂，再加入0.5kg的OP-10,搅拌均匀待用，将海绵全部浸入溶液中，用胶辊挤出多余溶液，消除海绵丝径表面张力；

[0071] 3）脱水

[0072] 将海绵用排风扇强制脱水，风速3m/s，风量1800m3/h，含水率控制在<15%范围内；

[0073] 4）浸积水性不干胶水

[0074] 水性胶水性能指标

[0075] 成分：丙稀酸聚合物

[0076] 固成分：53±2%

[0077] 黏度：2200～2500ps/25℃

[0078] PH值：7—9

[0079] 丙烯酸不干胶水调配：符合欧盟ROHS标准和SGS检测，取1kg丙烯酸水性不干胶水加1kg去离子水搅拌均匀，采用浸胶机将海绵浸积稀释水性丙烯酸胶水，根据海绵厚度调整对辊间隙，保证胶液面高度，上胶均匀一致，无封孔，并用多道对辊挤均胶液，排风脱水，环境温度15～20℃，浸积后海绵的含水率<15%；

[0080] 5）涂覆金属粉末

[0081] 选用-325目气雾化不规则形状纯铜粉末，铜含量99.5%，松装比2.5～3.0/cm3，用粉末涂覆机，将海绵均匀挂涂一层纯铜粉末，并将浮粉用振捣方法去除，浮粉含量小于总上粉量<5%，上粉后体密度在0.25～0.5g/cm3之间，无封孔；

[0082] 6）低温烧结及裂解

[0083] 将涂覆后海绵放在550*550*6mm石墨托板上，送入180℃烘箱中，保温25min，220℃保温30min，280℃保温30min，360℃保温20min，并通入99.8%氮气，流量3 m3/h；

[0084] 7）氧化还原烧结处理

[0085] 热加工设备：网带式氧化烧结炉

[0086] 氧化段温度：第一温区360℃，第二温区420℃，第三温区520℃，第四温区650℃，第五温区560℃，网速：14m/h，

[0087] 还原烧结段温度：第一温区950℃，第二温区1030℃，第三温区960℃，第四温区[0088] 880℃，第五温区820℃，网速：12m/h ，氨分解气: 14m3/h，出口氮气量：10 m3/h，制备得到泡沫纯铜成品。

[0089] 实施例2：使用本发明的一种多孔泡沫金属材料制备方法制备泡沫铜锡合金[0090] 将海绵裁剪： 110ppi 10mm厚、长：500mm、宽：500mm，石墨板长：550mm、宽：550mm、厚：6mm；

[0091] 1）脱酯粗化

[0092] 氢氧化钠溶液配制：称重160g固体氢氧化钠，并转入洁净的烧杯中，往烧杯中加入996ml去离子水。搅拌均匀，加热至30℃，将海绵全部浸入溶液中3 min,取出，放入清水中去除碱液，用胶辊挤出部分水分，再用排风扇吹干待用；

[0093] 2）表面活化

[0094] 处理液配制：去离子水9.5kg先加入0.02kg聚二甲基硅氧烷消泡剂，再加入0.5kg的OP-10,搅拌均匀待用，将海绵全部浸入溶液中，用胶辊挤出多余溶液；

[0095] 3）脱水

[0096] 将海绵用排风扇强制脱水，风速3m/s，风量1800m3/h，含水率控制在<15%范围内；

[0097] 4）浸积丙烯酸水性不干胶水

[0098] 丙烯酸不干胶水调配：取1kg丙烯酸水性不干胶水加1kg去离子水搅拌均匀，将海绵放入调整合好的胶水中，再用胶辊挤出多余胶液，并用多道对辊挤均胶液，排风扇脱水，环境温度15～20℃，浸积后海绵的含水率<15%；

[0099] 5）涂覆金属粉末

[0100] 选用-325目气雾化不规则形状预铜锡合金粉末，金属粉末成分：5% 锡，余量：铜，松装比2.5～3.0/cm3，用粉末涂覆机，将海绵均匀挂涂一层预铜锡合金粉末，并将浮粉用振捣方法去除，浮粉含量小于总上粉量<5%，上粉后体密度在0.25～0.5g/ cm3之间；

[0101] 6）低温烧结及裂解

[0102] 将涂覆后海绵放在550*550*6mm石墨托板上，送入180℃烘箱中，保温25min，220℃保温30min，280℃保温30min，360℃保温20min，并通入99.8%氮气，流量3 m3/n；

[0103] 7）氧化还原烧结处理

[0104] 热加工设备：网带式氧化烧结炉，

[0105] 氧化段温度：第一温区360℃，第二温区420℃，第三温区520℃，第四温区650℃，第五温区560℃，网速：14m/h，

[0106] 还原烧结段：第一温区820℃，第二温区：900℃，第三温区860℃，第四温区：800℃，第五温区740℃，网速：14m/h，氨分解气：18m3/h，氮气：20m3/h，制备得到泡沫铜锡合金成品。

[0107] 实施例3：使用本发明的一种多孔泡沫金属材料制备方法制备泡沫铁铜合金[0108] 将海绵裁剪： 20ppi 20mm厚、长：500mm、宽：500mm，石墨板长：550mm, 宽：550mm、[0109] 厚6mm；

[0110] 1）脱酯粗化

[0111] 氢氧化钠溶液配制：称重160g固体氢氧化钠，并转入洁净的烧杯中，往烧杯中加入996ml去离子水，搅拌均匀，加热至30℃，将海绵全部浸入溶液中3 min，取出，放入清水中去除碱液，用胶辊挤出部分水分，再用排风扇吹干待用；

[0112] 2）表面活化：

[0113] 处理液配制：去离子水9.5kg先加入0.02kg聚醚改性有机硅消泡剂，再加入0.5kg的十二烷基硫酸钠,搅拌均匀待用，将海绵全部浸入溶液中，用胶辊挤出多余溶液；

[0114] 3）脱水

[0115] 将海绵用排风扇强制脱水，风速3m/s，风量1800m3/h，含水率控制在<15%范围内；

[0116] 4）浸积丙烯酸水性不干胶水

[0117] 丙烯酸不干胶水调配：取1kg丙烯酸水性不干胶水加1kg去离子水搅拌均匀；

[0118] 将海绵放入调整合好的胶水中，再用胶辊挤出多余胶液，并用多道对辊挤均胶液，排风扇脱水，环境温度15～20℃，浸积后海绵的含水率<15%；

[0119] 5）涂覆金属粉末

[0120] 选用-325目气雾化不规则形状预铁铜合金粉末，铁铜合金粉的成分：铁70%、铜 30%，松装比2.5～3.0/cm3，用粉末涂覆机，将海绵均匀挂涂一层预铁铜合金粉末，并将浮粉用振捣方法去除，浮粉含量小于总上粉量<5%，上粉后体密度在0.25～0.5g/cm3之间；

[0121] 6）低温烧结及裂解

[0122] 将涂覆后海绵放在550*550*6mm石墨托板上，送入180℃烘箱中，保温25min，220℃保温30min，280℃保温30min，360℃保温20min，并通入99.8%氮气，流量3 m3/h；

[0123] 7）氧化还原烧结处理

[0124] 热加工设备：网带式氧化烧结炉，

[0125] 氧化段温度：第一温区360℃，第二温区420℃，第三温区520℃，第四温区650℃，第五温区560℃，网速：12m/h，

[0126] 还原烧结段：第一温区920℃，第二温区980℃，第三温区1050℃， 第四温区960℃，第五温区860℃，网速：12m/h ，氨分解气：15m3/h ，氮气：20m3/h，制备得到泡沫铁铜合金成品。

[0127] 实施例4：使用本发明的一种多孔泡沫金属材料制备方法制备泡沫镍铜合金[0128] 将海绵裁剪：10ppi 20mm厚、长：500mm、宽：500mm，石墨板长：550mm、宽：550mm[0129] 厚：6mm；

[0130] 1）脱酯粗化

[0131] 氢氧化钠溶液配制：称重160g固体氢氧化钠，并转入洁净的烧杯中，往烧杯中加入996ml去离子水，搅拌均匀，加热至30℃，将海绵全部浸入溶液中3 min，取出，放入清水中去除碱液，用胶辊挤出部分水分，再用排风扇吹干待用；

[0132] 2）表面活化：

[0133] 处理液配制：去离子水9.5kg先加入0.02kg聚醚改性有机硅消泡剂，再加入0.5kg的十二烷基硫酸钠,搅拌均匀待用，将海绵全部浸入溶液中，用胶辊挤出多余溶液；

[0134] 3）脱水

[0135] 将海绵用排风扇强制脱水，风速3m/s，风量1800m3/h，含水率控制在<15%范围内；

[0136] 4）浸积丙烯酸水性不干胶水

[0137] 丙烯酸不干胶水调配：取1kg丙烯酸水性不干胶水加1kg去离子水搅拌均匀，将海绵放入调整合好的胶水中，再用胶辊挤出多余胶液，并用多道对辊挤均胶液。排风扇脱水，环境温度15～20℃，浸积后海绵的含水率<15%；

[0138] 5）涂覆金属粉末

[0139] 选用-325目气雾化不规则形状预镍合金粉末，合金成分镍70%，铜30%，松装比2.5～3.0/cm3，

[0140] 采用粉末涂覆机，将海绵均匀挂涂一层预镍铜合金粉末，并将浮粉用振捣方法去除，浮粉含量小于总上粉量<5%，上粉后体密度在0.25～0.5g/cm3之间；

[0141] 6）低温烧结及裂解

[0142] 将涂覆后海绵放在550*550*6mm石墨托板上，送入180℃烘箱中，保温25min，220℃保温30min，280℃保温30min，360℃保温20min，并通入99.8%氮气，流量3 m3/h；

[0143] 7）氧化还原烧结处理

[0144] 热加工设备：网带式氧化烧结炉，

[0145] 氧化段温度：第一温区360℃，第二温区420℃，第三温区520℃，第四温区650℃，第五温区560℃，网速：14m/h，

[0146] 还原烧结段：第一温区920℃，第二温区980℃，第三温区1070℃，第四温区1010℃，[0147] 第五温区910℃，网速：14m/h，氨分解气：18m3/h，氮气：20m3/h，制备得到泡沫镍铜合金成品。

[0148] 实施例5：使用本发明的一种多孔泡沫金属材料制备方法制备泡沫镍铬合金[0149] 将海绵裁剪：120ppi 10mm厚、长：500mm、宽：500mm，石墨板长：550mm、宽：550mm 、厚：6mm，

[0150] 1）脱酯粗化

[0151] 氢氧化钠溶液配制：称重160g固体氢氧化钠，并转入洁净的烧杯中，往烧杯中加入996ml去离子水，搅拌均匀，加热至30℃，将海绵全部浸入溶液中3 min,取出，放入清水中去除碱液，用胶辊挤出部分水分，再用排风扇吹干待用；

[0152] 2）表面活化

[0153] 处理液配制：去离子水9.5kg先加入0.02kg聚二甲基硅氧烷消泡剂，再加入0.5kg OP—10,搅拌均匀待用，将海绵全部浸入溶液中，用胶辊挤出多余溶液；

[0154] 3）脱水

[0155] 将海绵用排风扇强制脱水，风速3m/s，风量1800m3/h，含水率控制在<15%范围内；

[0156] 4）浸积丙烯酸水性不干胶水

[0157] 丙烯酸不干胶水调配：取1kg丙烯酸水性不干胶水加1kg去离子水搅拌均匀，将海绵放入调整合好的胶水中，再用胶辊挤出多余胶液，并用多道对辊挤均胶液，排风扇脱水，环境温度15～20℃，浸积后海绵的含水率<15%；

[0158] 5）涂覆金属粉末

[0159] 选用-325目气雾化不规则形状预镍铬合金粉末，镍铬合金含量99.5%，松装比2.5～3.0/cm3，

[0160] 用粉末涂覆机，将海绵均匀挂涂一层预合金310s粉：成分：铬25% 镍20% 余量铁，并将浮粉用振捣方法去除，浮粉含量小于总上粉量< 5%，上粉后体密度在0.25～0.5g/cm3之间；

[0161] 6）低温烧结及裂解

[0162] 将涂覆后海绵放在550*550*6mm石墨托板上，送入180℃烘箱中，保温25min，220℃保温30min，280℃保温30min，360℃保温20min，并通入99.8%氮气，流量3 m3/h；

[0163] 7）氧化还原烧结处理

[0164] 氧化段温度：热加工设备为：网带式氧化烧结炉，第一温区360℃，第二温区420℃，第三温区520℃，第四温区650℃，第五温区：560℃，网速：12m/h,

[0165] 还原烧结段：热加设备为：高温推舟烧结炉,第一温区1080℃, 第二温区1200℃,3
第三温区1260℃, 第四温区1180℃,第五温区1100℃,氮气纯度 99.995%,氨分解气 5 m / h  ,出口氮封 12 m3/h,露点：-63℃,含氧量：5ppm, 舟板尺寸：600*600mm*25mm, 移动速度：12分钟/舟。

[0166] 本发明所用材料容易得到，均为市售产品。海绵为聚氨基甲酸乙酯、聚醚氨基甲酸乙酯、聚酯基甲酸乙酯等高分子材料的俗称，经爆破工艺后开孔率达98%，结构均匀一致，再经平切机和立切机加工达到所需尺寸。所述的表面活性剂为0P-10或十二烷基硫酸钠；所述的消泡剂为有机硅消泡剂中的聚二甲基硅氧烷消泡剂或聚醚改性有机硅消泡剂。