本发明公开了一种自动识别状态信息的无绳熨斗及方法，其包括具有加热器的熨烫体、至少部分收容熨烫体的熨斗座、以及设置在熨斗座内且与加热器相连的主控制电路，所述熨烫体具有与不同加热周期相对应的多个档位，其特征在于：所述主控制电路包括主控制单元、以及与主控制单元相连的电流采样电阻，其中每个档位设定有脉冲测试周期，工作时，加热器先在脉冲测试周期内进行测试加热，而主控制单元通过电流采样电阻来获得与该脉冲测试周期相对应的脉冲电压，接着获得熨烫体所在档位的状态信息。本发明无需熨烫体与熨斗座之间额外增加通讯模块或增加信号检测线，就可以自动可靠检测熨烫体状态，便于检测及用户使用。
1.一种自动识别状态信息的无绳熨斗，其包括具有加热器的熨烫体、至少部分收容熨烫体的熨斗座、以及设置在熨斗座内且与加热器相连的主控制电路，所述熨烫体具有与不同加热周期相对应的多个档位，其特征在于：所述主控制电路包括主控制单元、以及与主控制单元相连的电流采样电阻，其中每个档位设定有脉冲测试周期，工作时，加热器先在脉冲测试周期内进行测试加热，而主控制单元通过电流采样电阻来获得与该脉冲测试周期相对应的脉冲电压，接着获得熨烫体所在档位的状态信息。
2.如权利要求1所述的一种自动识别状态信息的无绳熨斗，其特征在于：所述每个档位的脉冲测试周期均不相同，或每个档位的脉冲测试周期相同但脉冲次数不同。
3.如权利要求1所述的一种自动识别状态信息的无绳熨斗，其特征在于：所述熨烫体设置有位于其内的副控制单元、位于尾部的凸筋、和位于尾部的多个触点。
4.如权利要求2所述的一种自动识别状态信息的无绳熨斗，其特征在于：所述熨斗座具有收容熨烫体的凹陷部、与凹陷部相连通且至少部分收容凸筋的收容槽、位于其内的主控制单元、与主控制单元相连且与收容槽相邻并可与凸筋抵靠接触的微动开关、与主控制单元相连并显示信息的显示屏、以及伸入到凹陷部内且与触点接触并与主控制单元相连的多个触头。
5.如权利要求2或3所述的一种自动识别状态信息的无绳熨斗，其特征在于还包括探测熨烫体温度的温度传感器。
6.如权利要求3所述的一种自动识别状态信息的无绳熨斗，其特征在于还包括与副控制单元相连的电压模块、与电源相连且与副控制单元相连的继电器电源模块、与副控制单元相连且与继电器电源模块相连的继电器电路模块，其中继电器电源模块包括继电器电源模块的负端与电源相连的第一稳压管、与第一稳压管并联相连的电阻和电容、和负极与第一稳压管的负端相连的第一二极管。
7.如权利要求6所述的一种自动识别状态信息的无绳熨斗，其特征在于：所述电压模块包括电压模块的正端与电源相连的三端稳压器、负极与电源相连的第二稳压管、正极与第二稳压管的正极相连的第二二极管，其中第一二极管的正极与第二二极管的负极相连，所述第一稳压管为1个或者2个以上串联而成。
8.如权利要求7所述的一种自动识别状态信息的无绳熨斗，其特征在于：所述三端稳压器的正端通过限流电阻与第二二极管的正极相连，并同时与地相连。
9.如权利要求1或2或3或4或6所述的一种自动识别状态信息的无绳熨斗，其特征在于：
所述脉冲测试周期与档位成正比例关系，且脉冲测试周期小于加热周期。
10.一种自动识别状态信息的方法，其特征在于其包括如下步骤：
S1：首先提供一无绳熨斗，其包括具有加热器的熨烫体、至少部分收容熨烫体的熨斗座、以及设置在熨斗座内且与加热器相连的主控制电路，所述熨烫体具有与不同加热周期相对应的多个档位，所述主控制电路包括主控制单元、以及与主控制单元相连的电流采样电阻，其中每个档位设定有脉冲测试周期；
S2：然后加热器先在脉冲测试周期内进行测试加热，而主控制单元通过电流采样电阻来获得与该脉冲测试周期相对应的脉冲电压，接着获得熨烫体所在档位的状态信息；
S3：接着加热器根据档位信息在相应加热周期内进行加热至结束。
自动识别状态信息的无绳熨斗及方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种自动识别状态信息的无绳熨斗及方法。
背景技术
[0002] 常见熨斗分为有绳熨斗与无绳熨斗，无绳电熨斗与有绳电熨斗的结构是不相同的，无绳电熨斗是由熨烫体与熨斗座两部分构成的，在熨烫体尾端设置高度低于其底面的电源上触头，在熨斗座内腔中设置当熨烫体放置在熨斗座上后才能与电源上触头接通的电源下触头，电源下面的触头是可以接通电源的，那么无绳熨斗在熨烫衣服的时候就会与电源脱离，不会有触电的危险，此外无绳熨斗比有绳熨斗多了一个底座，这样使无绳熨斗看起来更加有质感、有品味。当前市场上的熨斗座对熨烫体大多数都没有进行档位状态的检测与其他提示，单纯只是靠机械式接触而进行加热，熨斗座无法实现可靠性接触、功能档位、过载保护等多种检测，少部分熨斗座通过增加弱电结构来实现，但会增加相应的成本，而且容易受到强电的干扰，导致检测不可靠。
发明内容
[0003] 本发明目的是：提供一种自动识别状态信息的无绳熨斗及方法，其结构简单，通过电子式与机械式相结合来自动实现故障报警、档位信息的显示，安全可靠。
[0004] 本发明的第一技术方案是：一种自动识别状态信息的无绳熨斗，其包括：具有加热器的熨烫体、至少部分收容熨烫体的熨斗座、以及设置在熨斗座内且与加热器相连的主控制电路，所述熨烫体具有与不同加热周期相对应的多个档位，其所述主控制电路包括主控制单元、以及与主控制单元相连的电流采样电阻，其中每个档位设定有脉冲测试周期，工作时，加热器先在脉冲测试周期内进行测试加热，而主控制单元通过电流采样电阻来获得与该脉冲测试周期相对应的脉冲电压，接着获得熨烫体所在档位的状态信息。
[0005] 在上述技术方案的基础上，进一步包括如下附属技术方案：
[0006] 所述每个档位的脉冲测试周期均不相同，或每个档位的脉冲测试周期相同但脉冲次数不同。
[0007] 所述熨烫体设置有位于其内的副控制单元、位于尾部的凸筋、和位于尾部的多个触点。
[0008] 所述熨斗座具有收容熨烫体的凹陷部、与凹陷部相连通且至少部分收容凸筋的收容槽、位于其内的主控制单元、与主控制单元相连且与收容槽相邻并可与凸筋抵靠接触的微动开关、与主控制单元相连并显示信息的显示屏、以及伸入到凹陷部内且与触点接触并与主控制单元相连的多个触头。
[0009] 其还包括探测熨烫体温度的温度传感器。
[0010] 其还包括与副控制单元相连的电压模块、与电源相连且与副控制单元相连的继电器电源模块、与副控制单元相连且与继电器电源模块相连的继电器电路模块，其中继电器电源模块包括继电器电源模块的负端与电源相连的第一稳压管、与第一稳压管并联相连的电阻和电容、和负极与第一稳压管的负极相连的第一二极管。
[0011] 所述的电压模块包括电压模块的正端与电源相连的三端稳压器、负极与电源相连的第二稳压管、正极与第二稳压管的正极相连的第二二极管，其中第一二极管的正极与第二二极管的负极相连，所述第一稳压管为1个或者2个以上串联而成。
[0012] 所述三端稳压器的正极通过限流电阻与第二二极管的正极相连，并同时与地相连。
[0013] 所述脉冲测试周期与档位成正比例关系，即档位的级别越大，脉冲测试加热时间越长，脉冲测试周期小于加热周期，脉冲测试周期的单位优选为毫秒级别，而加热周期则优选为秒级别单位。
[0014] 本发明的第二技术方案是：一种自动识别状态信息的方法，其包括如下步骤：
[0015] S1：首先提供一无绳熨斗，其包括具有加热器的熨烫体、至少部分收容熨烫体的熨斗座、以及设置在熨斗座内且与加热器相连的主控制电路，所述熨烫体具有与不同加热周期相对应的多个档位，所述主控制电路包括主控制单元、以及与主控制单元相连的电流采样电阻，其中每个档位设定有脉冲测试周期；
[0016] S2：然后加热器先在脉冲测试周期内进行测试加热，而主控制单元通过电流采样电阻来获得与该脉冲测试周期相对应的脉冲电压，接着获得熨烫体所在档位的状态信息；
[0017] S3：接着加热器根据档位信息在相应加热周期内进行加热至结束。
[0018] 本发明优点是：
[0019] 本发明采用电子式与机械式相结合来检测熨烫体是否放在熨斗座上、熨烫体是否加热、当前熨烫体处于何种工作模式等情况，给予相应的显示提示与安全保护，且本发明无需熨烫体与熨斗座之间额外增加通讯模块或增加信号检测线，就可以自动可靠检测熨烫体状态，便于检测及用户使用。
附图说明
[0020] 下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
[0021] 图1为本发明的结构图；
[0022] 图2为本发明的测试过程图；
[0023] 图3为本发明的主控制电路图；
[0024] 图4为本发明的副控制电路图。
具体实施方式
[0025] 实施例：如图1-2所示，本发明提供了一种自动识别状态信息的无绳熨斗的具体实施例，其至少包括：具有加热器和档位选择开关的熨烫体10、至少部分收容熨烫体10的熨斗座20、以及设置在熨烫体10或熨斗座20的控制单元，其中控制单元根据档位选择开关所在档位进行相应脉冲加热，其中加热温度与档位相对应。控制单元可以为一个或多个。状态信息包括报警信息、安全信息、档位信息等。
[0026] 熨烫体10为现有结构，其还设有收容加热器的水箱、和输出蒸汽的通道，优选地，熨烫体10也可以设置有副控制单元，以实现电子加热。熨烫体10的尾部设置有凸筋12、和用于电性连接的多个触点。
[0027] 熨斗座20具有收容熨烫体10的凹陷部22、与凹陷部22相连通且至少部分收容凸筋12的收容槽220、位于其内的主控制单元24、与主控制单元24相连且与收容槽220相邻的微动开关26、与主控制单元24相连并显示信息的显示屏28、以及伸入到凹陷部22内且与触点接触并与主控制单元24相连的多个触头29。
[0028] 如图3-4所示，本发明提供了一种自动识别状态信息的无绳熨斗的电路，其分别由熨斗座20和熨烫体10两者的主、副控制电路构成。
[0029] 如图3所示，熨斗座20的主控制电路至少包括主控制单元MCU1、与主控制单元MCU1相连的电源模块、与电源模块相连的指示灯驱动模块、以及与指示灯驱动模块相连且显示档位或工作状态的指示灯。其中电源模块包括整流桥、以及与整流桥相连的电流采样电阻R8。电流采样电阻R8阻值范围为0.001-1欧姆。
[0030] 如图4所示，熨烫体10的副控制电路包括副控制单元MCU2、与副控制单元MCU2相连的电压模块、与电源相连且与副控制单元MCU2相连的继电器电源模块、与副控制单元MCU2相连且与继电器电源模块相连并向加热器供电的继电器电路模块，其中继电器电源模块包括继电器电源模块的负端与电源相连的第一稳压管、与第一稳压管并联相连的电阻R1和电容C1、和负极与第一稳压管的负极相连的第一二极管D2。继电器电路模块包括继电器K1、集电极与继电器K1相连的第一三极管Q1、集电极与第一三极管Q1的基极相连的第二三极管Q2。第一稳压管由ZD1和ZD2串联而成，也可以单独一个稳压管或多个稳压管串联构成。电源输入为220ACV～230VAC的市电。
[0031] 电压模块包括电压模块的正端与电源相连的三端稳压器U1、负极与电源相连的第二稳压管ZD3、正极与第二稳压管ZD3的正极相连的第二二极管D1，其中第一二极管D2的正极与第二二极管D1的负极相连。三端稳压器U1的正极通过限流电阻R2与第二二极管D1的正极相连，并同时与地相连。限流电阻R2的阻值范围为50-300欧姆。
[0032] 优选地，本发明还包括按键或档位模块、传感器模块、以及显示模块。传感器模块至少包括温度传感器。显示模块优选为液晶或LED显示屏。
[0033] 工作时，当熨烫体10放在熨斗座20中时，熨烫体10开始上电工作，熨烫体10每个档位所对应的脉冲测试周期或脉冲次数是不同的，熨烫体10发出加热测试信号，熨斗座20通过其电流采样电阻R8来识别熨烫体10中档位所对应的脉冲测试周期或脉冲次数，从而达到识别熨烫体10所处档位，例如：当通常100毫秒测试加热100毫秒停止测试加热，使得电流通过电流采样电阻而获得脉冲式电压，以反馈给主控制单元MCU1，其中加热周期远大于脉冲测试周期。本发明通过脉冲测试周期来识别档位信息，是因为单靠加热周期无法判断熨烫体所在档位，例如熨烫体10温度从20摄氏度到120摄氏度的加热过程需要10秒的加热周期，而从100摄氏度到200摄氏度的加热过程也需要10秒的加热周期，加热周期相同就无法判断熨烫体所在档位。此时通过脉冲测试周期来判断熨烫体所在的档位，由于脉冲测试周期的单位为毫秒级别，而加热周期则为秒级别单位，因此脉冲测试周期对熨烫体的温度不会有太大的影响。假设第一档对应的脉冲测试周期为100毫秒测试加热100毫秒停止测试加热，只要有测试加热，电流就会流经电流采样电阻R8，而由于主控制单元MCU1采样到电流采样电阻R8的脉冲电压，且脉冲电压的周期为200毫秒，即MCU1判别100毫秒有负载而另100毫秒则为无负载，由于主控制单元MCU1已经预先设定，而第二档位的脉冲测试周期为200毫秒测试加热200毫秒停止测试加热，第三档位的脉冲测试周期为300毫秒测试加热300毫秒停止测试加热。
[0034] 同样地，为实现本发明目的，脉冲测试周期也可以相同，但脉冲次数可不同。比如一档是脉冲测试周期为100毫秒测试加热100毫秒停止测试加热，其脉冲次数为一次，而二档也是脉冲测试周期为100毫秒测试加热100毫秒停止测试加热，但脉冲次数为两次，三档也是脉冲测试周期为100毫秒测试加热100毫秒停止测试加热，但脉冲次数为三次。
[0035] 由此本发明用于获得档位选择开关对应的档位信息，通过电流采样电阻来进行反馈，当电流采样电阻并未检测到电流，就可以判断熨烫体10并不在加热，而其他档位包括关档位置、一档位置、二档位置等，每个档位可预设一脉冲测试周期进行相应测试加热，例如关档位置设置为测试加热100毫秒、一档位置设置为测试加热200毫秒、二档位置设置为测试加热300毫秒。当出现故障或不对准时，由于没电流信号，主控制单元识别为故障状态并通过显示模块进行显示，而其他位置则自动通过显示模块进行显示所在的档位，由此本发明采用电子式与机械式相结合来检测熨烫体是否放在熨斗座上、熨烫体是否加热、当前熨烫体处于何种工作模式等情况，给予相应的显示提示与安全保护，且本发明无需熨烫体与熨斗座之间额外增加通讯模块或增加信号检测线，就可以自动可靠检测熨烫体状态，便于检测及用户使用。
[0036] 当然上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
