用于调节隧道灭菌烘干机层流区域风压的控制方法及系统

摘要

本发明公开了一种用于调节隧道灭菌烘干机层流区域风压的控制方法，包括步骤S1：在隧道灭菌烘干机运行时，检测隧道灭菌烘干机的冷却段的压力；S2：根据检测到的冷却段的压力值，调整冷却段从D级洁净室内抽取的风量，以使冷却段的压力稳定在预设范围内。本发明还公开了一种控制系统，包括控制组件以及用于检测B级洁净室与D级洁净室交接处的冷却段压力的压力检测组件，压力检测组件与控制组件相连；压力检测组件检测冷却段的压力值并发送给控制组件，控制组件根据冷却段的压力值控制冷却段的层流引风组件以使冷却段的压力处于预设范围内。本发明的控制方法以及控制系统均具有原理简单、易于控制且控制精准的优点。

权利要求

1.一种用于调节隧道灭菌烘干机层流区域风压的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：在隧道灭菌烘干机运行时，检测隧道灭菌烘干机的冷却段（8）的压力，其中隧道灭菌烘干机位于D级洁净室（15）内，且所述隧道灭菌烘干机的冷却段（8）与B级洁净室（14）相连通；

S2：根据检测到的冷却段（8）的压力值，调整冷却段（8）从D级洁净室（15）内抽取的风量，以使冷却段（8）的压力稳定在预设范围内。

2.根据权利要求1所述的用于调节隧道灭菌烘干机层流区域风压的控制方法，其特征在于，步骤S2的控制过程为：当检测到的冷却段（8）压力值大于预设标准阈值时，减少冷却段（8）的层流引风组件从D级洁净室（15）抽取的风量；当检测到的冷却段（8）压力值小于预设标准阈值时，增加冷却段（8）的层流引风组件从D级洁净室（15）抽取的风量，以使冷却段（8）的压力稳定在预设范围内。

3.根据权利要求2所述的用于调节隧道灭菌烘干机层流区域风压的控制方法，其特征在于，在步骤S2中，所述冷却段（8）的排风量以及D级洁净室（15）的总排风量均保持不变。

4.根据权利要求1或2或3所述的用于调节隧道灭菌烘干机层流区域风压的控制方法，其特征在于，在步骤S1中，同时检测B级洁净室（14）内的压力，当检测到的冷却段（8）的压力值大于所述B级洁净室（14）的压力值时，则判断B级洁净室（14）内的压力异常。

5.一种用于调节隧道灭菌烘干机层流区域风压的控制系统，其特征在于，包括控制组件（16）以及用于检测B级洁净室（14）与D级洁净室（15）交接处的冷却段（8）压力的压力检测组件（10），所述压力检测组件（10）与所述控制组件（16）相连；所述压力检测组件（10）检测冷却段（8）的压力值并发送给控制组件（16），所述控制组件（16）根据冷却段（8）的压力值控制所述冷却段（8）的层流引风组件以使冷却段（8）的压力处于预设范围内。

6.根据权利要求5所述的用于调节隧道灭菌烘干机层流区域风压的控制系统，其特征在于，所述控制组件（16）为可编程控制器。

7.根据权利要求6所述的用于调节隧道灭菌烘干机层流区域风压的控制系统，其特征在于，所述压力检测组件（10）为风压传感器。

8.根据权利要求7所述的用于调节隧道灭菌烘干机层流区域风压的控制系统，其特征在于，所述冷却段（8）的层流引风组件为冷却层流风机（5）。

说明书

用于调节隧道灭菌烘干机层流区域风压的控制方法及系统

技术领域

[0001] 本发明主要涉及食品、医药包装技术领域，特指一种用于调节隧道灭菌烘干机层流区域风压的控制方法及系统。

背景技术

[0002] 目前，隧道式灭菌烘干机均放置于D级送风洁净室内，而隧道烘干机的出口端则与B级送风洁净室联通，在实际运行时，需要保证B级洁净室与D级洁净室之间有大于10Pa的压差梯度。目前在进行压差梯度调节时，通过检测隧道式灭菌烘干机与B级洁净室交接段的与D级送风洁净室内的相对压差，通过压差来控制隧道式灭菌烘干机下方配置的独立排风风机转速，将多余的灌入隧道式灭菌烘干机内部的空气排出，但在实际运行时，还需要保证隧道烘干机中压力保持在一定范围内，如果排出风量过大，易将隧道式灭菌烘干机其余工艺区域的层流风排走，引起隧道式灭菌烘干机内部各工艺区域层流风乱流。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种控制原理简单、能够保证冷却段压力恒定并使B级洁净室与D级洁净室之间相对压差保持在一定范围内的用于调节隧道灭菌烘干机层流区域风压的控制方法，并相应提供一种结构简单、易于实现的控制系统。。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

[0005] 一种用于调节隧道灭菌烘干机层流区域风压的控制方法，包括以下步骤：

[0006] S1：在隧道灭菌烘干机运行时，检测隧道灭菌烘干机的冷却段的压力，其中隧道灭菌烘干机位于所述D级洁净室内，且所述隧道灭菌烘干机的冷却段与所述B级洁净室相连通；

[0007] S2：根据检测到的冷却段的压力值，调整冷却段从D级洁净室内抽取的风量，以使冷却段的压力稳定在预设范围内。

[0008] 作为上述技术方案的进一步改进：

[0009] 步骤S2的控制过程为：当检测到的冷却段压力值大于预设标准阈值时，减少冷却段的层流引风组件从D级洁净室抽取的风量；当检测到的冷却段压力值小于预设标准阈值时，增加冷却段的层流引风组件从D级洁净室抽取的风量，以使冷却段的压力稳定在预设范围内。

[0010] 在步骤S2中，所述冷却段的排风量以及D级洁净室的总排风量均保持不变。

[0011] 在步骤S1中，同时检测B级洁净室内的压力，当检测到的冷却段的压力值大于所述B级洁净室的压力值时，则判断B级洁净室内的压力异常。

[0012] 本发明还公开了一种用于调节隧道灭菌烘干机层流区域风压的控制系统，包括控制组件以及用于检测B级洁净室与D级洁净室交接处的冷却段压力的压力检测组件，所述压力检测组件与所述控制组件相连；所述压力检测组件检测冷却段的压力值并发送给控制组件，所述控制组件根据冷却段的压力值控制所述冷却段的层流引风组件以使冷却段的压力处于预设范围内。

[0013] 作为上述技术方案的进一步改进：

[0014] 所述控制组件为可编程控制器。

[0015] 所述压力检测组件为风压传感器。

[0016] 所述冷却段的层流引风组件为冷却层流风机。

[0017] 与现有技术相比，本发明的优点在于：

[0018] 本发明的用于调节隧道灭菌烘干机层流区域风压的控制方法，在隧道烘干机的冷却段受B级洁净室内的风压影响而波动时，通过调节引入冷却段的风量，从而使从B级洁净室内灌入的风量与从D级洁净室引入风量总和保持在一定的范围内，从而使冷却段的压力保持在一定范围内，从而避免隧道烘干机内部各工艺区域层流风波动而乱流，同时在控制冷却段压力的同时，能够使D级洁净室的压力随着B级洁净室的波动而相应变化，从而使B级洁净室与D级洁净室之间的相对压差稳定在一定区间内，从而保证生产环境的稳定性；而且本发明的控制方法原理简单、操作简便。本发明的用于调节隧道灭菌烘干机层流区域风压的控制系统同样具有如上方法所述的优点，而且结构简单、操作简便。

附图说明

[0019] 图1为隧道烘干机的结构示意图。

[0020] 图中标号表示：1、预热段；2、预热高效过滤器；3、预热层流风机；4、抽湿排风管道；5、冷却层流风机；6、冷却高效过滤器；7、冷却排风管路；8、冷却段；9、冷却排风机；10、压力检测组件；11、抽湿排风风机；12、引风风机；13、风阀；14、B级洁净室；15、D级洁净室；16、控制组件。

具体实施方式

[0021] 以下结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步描述。

[0022] 如图1所示，本实施例的用于调节隧道灭菌烘干机层流区域风压的控制方法，包括以下步骤：

[0023] S1：在隧道灭菌烘干机运行时，检测隧道灭菌烘干机的冷却段8的压力，其中隧道灭菌烘干机位于D级洁净室15内，且隧道灭菌烘干机的冷却段8与B级洁净室14相连通，且B级洁净室14内的压力大于冷却段8的压力；

[0024] S2：根据检测到的冷却段8的压力值，调整冷却段8从D级洁净室15内抽取的风量，以使冷却段8的压力稳定在预设范围内。

[0025] 在隧道烘干机的冷却段8受B级洁净室14内的风压影响而波动时，通过调节引入冷却段8的风量，从而使从B级洁净室14内灌入的风量与从D级洁净室15引入风量总和保持在一定的范围内，从而使冷却段8的压力保持在一定范围内，从而避免隧道烘干机内部各工艺区域层流风波动而乱流，同时在控制冷却段8压力的同时，能够使D级洁净室15的压力随着B级洁净室14的波动而相应变化，从而使B级洁净室14与D级洁净室15之间的相对压差稳定在一定区间内，从而保证生产环境的稳定性；而且本发明的控制方法原理简单、操作简便。

[0026] 本实施例中，步骤S2的具体控制过程为：当检测到的冷却段8压力值大于预设标准阈值时，减少冷却段8的层流引风组件从D级洁净室15抽取的风量；当检测到的冷却段8压力值小于预设标准阈值时，增加冷却段8的层流引风组件从D级洁净室15抽取的风量，以使冷却段8的压力稳定在预设范围内；另外冷却段8的排风量以及D级洁净室15的总排风量均保持不变，其控制原理简单、易于操作。

[0027] 本实施例中，在步骤S1中，同时检测B级洁净室14内的压力，当检测到的冷却段8的压力值大于B级洁净室14的压力值时，则判断B级洁净室14内的压力异常。

[0028] 本发明还公开了一种用于调节隧道灭菌烘干机层流区域风压的控制系统，包括控制组件16以及用于检测B级洁净室14与D级洁净室15交接处的冷却段8压力的压力检测组件10，压力检测组件10与控制组件16相连；压力检测组件10检测冷却段8的压力值并发送给控制组件16，控制组件16根据冷却段8的压力值控制冷却段8的层流引风组件以使冷却段8的压力处于预设范围内。

[0029] 本实施例中，控制组件16为可编程控制器（PLC）；压力检测组件10为风压传感器；冷却段8的层流引风组件为层流风机。

[0030] 本实施例中，如图1所示，隧道灭菌烘干机包括预热段1和冷却段8，其中预热段1内设置有预热高效过滤器2、预热层流风机3和抽湿排风管道4，抽湿排风管道4上设置抽湿排风风机11，冷却段8内设置有冷却层流风机5、冷却高效过滤器6和冷却排风管路7，冷却排风管路7上设置冷却排风机9，其中抽湿排风管路和冷却排风管路7上均设置有风阀13，且两管路汇合后设置有总的引风风机12。

[0031] 其具体控制过程如下：通过监控冷却段8的压力，当B级洁净室14相对压力增大，则其相对冷却段8的压差变大，B级洁净室14灌入冷却段8的空气增多，冷却段8的压力则相应增大，将冷却段8的压力值反馈给隧道式灭菌烘干机的PLC，PLC降低冷却层流风机5的转速，使冷却段8的相对压力不变，此时由于隧道式灭菌烘干机冷却段8从D级洁净室15抽取的空气减少，D级洁净室15压力增大，相对B级洁净室14压差恢复在正常范围内；当B级洁净室14相对压力减小，其相对冷却段8的压差减小，B级洁净室14灌入冷却段8的空气减少，冷却段8的压力则相应减少，将冷却段8的压力值反馈给隧道式灭菌烘干机PLC，PLC则提高冷却层流风机5的转速，使冷却段8的相对压力不变，此时隧道式灭菌烘干机冷却段8从D级洁净室15抽取的空气增多，D级洁净室15压力减小，相对B级洁净室14压差恢复正常；另外在控制过程中抽湿排风机风机及冷却排风机9转速均不变化，排出风量保持恒定。

[0032] 举例如下：如预热段1相对D级洁净室15的压力差为6Pa，高温段相对D级洁净室15的压力差为8Pa，冷却段8相对D级洁净室15的压力差则为7Pa，B级洁净室14相对于D级洁净室15的压差为15Pa，则B级洁净室14相对于冷却段8压差为8Pa，如B级洁净室14相对压力增大，使B级洁净室14与D级洁净室15相对压差为20Pa，则B级洁净室14相对冷却段8压差为（20-7）Pa，即13Pa，B级洁净室14灌入冷却段8空气增多，如不处理增多的空气，则冷却段8相对D级洁净室15压差将变成大于7Pa，原隧道式灭菌烘干机内部压差将失去平衡。现将冷却段8层流风机采风量减小，保持冷却段8压力恒定，则不但隧道式灭菌干燥机内部压力能保持恒定，D级洁净室15压力也能增加，逐渐恢复成2个洁净室相对压差。

[0033] 以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。