一种小间距LED显示屏的前维护结构

摘要

本发明公开一种小间距LED显示屏的前维护结构，包括箱体（1）、显示模组（2），所述显示模组（2）和箱体（1）之间设有定位机构，其特征在于，所述箱体（1）的边框（11）上还设有一个或以上的电机（3），所述电机（3）的转轴上设有第一螺纹连接件（4）；所述显示模组（2）的底壳（21）设有与第一螺纹连接件（4）适配的第二螺纹连接件（5）；所述电机（3）转轴带动第一螺纹连接件（4）旋转，进而通过第二螺纹连接件（5）带动显示模组（2）相对箱体（1）前后位移，以实现显示模组（2）的安装或拆卸，本发明方案不受点间距限制，即使点间距接近零也能适用。

权利要求

1.一种小间距LED显示屏的前维护结构，包括箱体（1）、显示模组（2），所述显示模组（2）和箱体（1）之间设有定位机构，其特征在于，所述箱体（1）的边框（11）上还设有一个或以上的电机（3），所述电机（3）的转轴上设有第一螺纹连接件（4）；所述显示模组（2）的底壳（21）设有与第一螺纹连接件（4）适配的第二螺纹连接件（5）；所述电机（3）转轴带动第一螺纹连接件（4）旋转，进而通过第二螺纹连接件（5）带动显示模组（2）相对箱体（1）前后位移，以实现显示模组（2）的安装或拆卸。

2.如权利要求1所述的小间距LED显示屏的前维护结构，其特征在于，还包括一个或以上的开关，所述开关分别驱动电机（3）正传/反转。

3.如权利要求2所述的小间距LED显示屏的前维护结构，其特征在于，所述开关包括第一磁控开关和第二磁控开关，第一磁控开关用于控制所述电机（3）同时正转以带动显示模组（2）靠近箱体（1）的方向位移，完成显示模组（2）安装；第二磁控开关用于控制所述电机（3）同时反转以带动显示模组（2）远离箱体（1）的方向位移，以实现显示模组（2）的拆卸。

4.如权利要求3所述的小间距LED显示屏的前维护结构，其特征在于，所述第一磁控开关和第二磁控开关包括干簧管和具有磁铁的维护工具。

5.如权利要求1至4任一所述的小间距LED显示屏的前维护结构，其特征在于，所述第一螺纹连接件（4）为具有外螺纹的螺栓，所述第二螺纹连接件（5）为具有内螺纹的螺柱/螺孔。

6.如权利要求1至4任一所述的小间距LED显示屏的前维护结构，其特征在于，所述第一螺纹连接件（4）为具有内螺纹的螺柱/螺孔，所述第二螺纹连接件（5）为具有外螺纹的螺栓。

7.如权利要求5所述的小间距LED显示屏的前维护结构，其特征在于，所述定位机构包括设置于显示模组（2）的定位柱和设置于箱体（1）的定位孔。

8.如权利要求6所述的小间距LED显示屏的前维护结构，其特征在于，所述定位机构包括设置于显示模组（2）的定位孔和设置于箱体（1）的定位柱。

9.如权利要求1至4任一所述的小间距LED显示屏的前维护结构，其特征在于，所述箱体（1）边框与显示模组（2）相对应区域的四个角分别设有一个电机（3）。

10.如权利要求5所述的小间距LED显示屏的前维护结构，其特征在于，所述箱体（1）边框与显示模组（2）相对应区域的四个角分别设有一个电机（3）。

说明书

一种小间距LED显示屏的前维护结构

技术领域

[0001] 本发明涉及LED显示屏技术领域，特别涉及一种LED模组前维护的结构和技术。

背景技术

[0002] 大型LED显示屏普遍采用一个个LED显示屏箱体拼接形成，而LED显示屏箱体则由一个个LED显示模组通过磁吸的方式安装在箱体边框上。

[0003] 目前，对于磁吸安装的LED显示屏箱体，其拼装成LED显示屏后，普遍存在难以取下出现问题的模组进行前维护的问题。虽然，目前存在可以前维护的方案，但实现方式主要有：1、通过在LED模组中间增加钢板，通过磁力工具把LED模组吸住并拉离箱体边框，其存在问题是磁力工具容易把灯珠压坏，且必须依靠特殊的磁力工具才能前维护；2、通过在磁铁组件或箱体边框增加结构复杂的弹性机构，当按压弹性机构，通过弹性机构的弹力克服磁铁组件的磁力，使LED模组与箱体边框分离，其存在问题是需要增加若干额外弹性机构，结构复杂，增加LED显示屏箱体成本，降低LED显示屏箱体生产效率；3、通过从外面打螺丝对模组进行固定安装，拆卸时需要将螺丝取下，才能将模组拆卸。

发明内容

[0004] 本发明的主要目的是提供一种小间距LED显示屏的前维护结构，旨在能快速的对LED模组进行拆卸和安装，克服现有通过磁吸安装的牢固性问题，避免维护过程对灯珠的损坏。

[0005] 为实现上述目的，本发明提出的一种小间距LED显示屏的前维护结构，包括箱体、显示模组，所述显示模组和箱体之间设有定位机构，其特征在于，所述箱体的边框上还设有一个或以上的电机，所述电机的转轴上设有第一螺纹连接件；所述显示模组的底壳设有与第一螺纹连接件适配的第二螺纹连接件；所述电机转轴带动第一螺纹连接件旋转，进而通过第二螺纹连接件带动显示模组相对箱体前后位移，以实现显示模组的安装或拆卸。

[0006] 优选的是，还包括一个或以上的开关，所述开关分别驱动电机正传/反转。

[0007] 优选的是，所述开关包括第一磁控开关和第二磁控开关，第一磁控开关用于控制所述电机同时正转以带动显示模组靠近箱体的方向位移，完成显示模组安装；第二磁控开关用于控制所述电机同时反转以带动显示模组远离箱体的方向位移，以实现显示模组的拆卸。第一磁控开关和第二磁控开关包括干簧管和具有磁铁的维护工具。

[0008] 优选的是，所述第一螺纹连接件为具有外螺纹的螺栓，所述第二螺纹连接件为具有内螺纹的螺柱/螺孔；也可以是所述第一螺纹连接件为具有内螺纹的螺柱/螺孔，所述第二螺纹连接件为具有外螺纹的螺栓。

[0009] 优选的是，所述箱体边框与显示模组相对应区域的四个角分别设有一个电机。

[0010] 优选的是，所述定位机构包括设置于显示模组的定位柱和设置于箱体的定位孔，或者定位机构包括设置于显示模组的定位孔和设置于箱体的定位柱。

[0011] 本发明技术方案解决了现有的小间距显示屏通过磁吸安装锁紧力不足，以及通过磁铁工具拉出模组时，容易对灯珠造成损坏以及模组可能存在的变形的问题，提高了模组安装的牢固性和平整性，并且该结构不受点间距限制，即使点间距接近零也能适用。

附图说明

[0012] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

[0013] 图1为本发明LED箱体的总体结构示意图；图2为箱体边框结构示意图；
图3为模组底壳结构示意图；
图4为电机及第一螺纹连接件结构示意图；
图5为模组底壳另一结构示意图；
图6为电机及第一螺纹连接件另一结构示意图
图7为电机电路控制结构示意图；
图8为模组锁紧的结构示意图；
图9为模组锁紧的另一结构示意图。

[0014] 本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

[0015] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0016] 需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。同时，说明书或权利要求中涉及到的“呈“……”形状连接”的描述 ，是为了更形象的描述和便于理解，并非一定要100%与该形状相同。

[0017] 另外，在本发明中仅对涉及到技术问题解决的结构、组成方案进行描述时候，对于公知的必要的结构、零件和连接关系，下面虽然没有描述，但不等于技术方案里不存在，更不应该成为公开不充分理由。

[0018] 本发明提出一种小间距LED显示屏的前维护结构。

[0019] 参照附图1，小间距LED显示屏的箱体1包括边框11和显示模组2。其中显示模组2具有底壳21。边框11根据模组的数量划分为若干模组安装区域。显示模组2分别安装在边框11对应的安装区域上。边框11的每个安装区域上设置有一个或以上的电机3。电机3可以根据实际确定，如一个，两个，四个等。参照附图2，一个优选的方案采用了四个电机3。边框11的每个安装区域的四个角具有电机安装部31。电机3分别对应固定安装在电机安装部31上面。所有安装部31与边框11的表面齐平，以保证模组的平整度。

[0020] 参照附图3和4，电机3的转轴上设有第一螺纹连接件4。第一螺纹连接件4具有外螺纹。第一螺纹连接件4可以是与转轴一体成型，也可以是单独的螺栓固定安装在转轴上。显示模组2的底壳21与边框11的电机安装部31相对的位置上对应设有第二螺纹连接件5。第二螺纹连接件5具有内螺纹并且与第一螺纹连接件4适配。第二螺纹连接件5可以是与底壳一体成型，也可单独螺柱固定安装在底壳21上。为了保证安装的精度，箱体1和显示模组2设有定位机构。具体是显示模组2的底壳21上设有两个或以上的定位柱211。边框11的对应位置设有定位孔。或者等效替代为显示模组2的底壳21上设有两个或以上的定位孔，边框11的对应位置设有定位柱。通过定位机构，一方面保证摸组安装时快速定位，使第一螺纹连接件4与第二螺纹连接件5准确对齐，起到安装辅助作用，同时在显示模组2向前与边框11分离时防止显示模组2的掉下。

[0021] 参照附图5和6，是第一螺纹连接件4和第二螺纹连接件5的一种等效替代方案，其中第一螺纹连接件4具有内螺纹，第一螺纹连接件4可以是与转轴一体成型，也可以是单独的螺柱固定安装在转轴上。第二螺纹连接件5具有外螺纹。第二螺纹连接件5可以是与底壳一体成型，也可单独螺栓固定安装在底壳21上。

[0022] 参照附图7，是边框11每个安装区域内电机的电路控制示意图。箱体1的边框11或者显示模组2设置有一个或以上的开关，所述开关分别驱动电机正传/反转。其中优选的一个具体方案是设置有第一磁控开关和第二磁控开关，第一磁控开关用于控制四个电机3同时正转以带动显示模组2靠近箱体1的方向位移，完成显示模组2安装；第二磁控开关用于控制四个电机3同时反转以带动显示模组2远离箱体1的方向位移，以实现显示模组2的拆卸。附图6中，第一磁控开关和第二磁控开关分别采用两个干簧管组成。其中干簧管m1和m3构成第一磁控开关，干簧管m2和m4构成第二磁控开关。当具有磁铁的维护工具靠近第一磁控开关时，干簧管m1和m3导通，四个电机正转，显示模组2被锁紧至边框11。当需要对模组进行维护时，具有磁铁的维护工具靠近第二磁控开关，干簧管m2和m4导通，四个电机反转，模组被推离边框11，便可以有用手取下显示模组2进行维护。附图7只是电机控制的一种方案示例，具体实施时，可以通过其它电路结构如控制芯片来实现。

[0023] 参照附图8和9，为具有磁铁的维护工具靠近第一磁控开关，干簧管m1和m3导通，四个电机正转，显示模组2被锁紧至边框11的结构示意图。

[0024] 下面进一步描述本发明的工作原理：显示模组2安装：底壳21上的定位柱211对准并插入边框11安装区域的定位孔；具有磁铁的维护工具靠近第一磁控开关，干簧管m1和m3导通，四个电机正转并带动第一螺纹连接件4旋转；由于定位柱211的限位和导向作用，第一螺纹连接件4旋转带动第二螺纹连接件5及显示模组2往靠近边框11的方向位移，直至底壳21锁紧在边框11上，移走具有磁铁的维护工具，干簧管m1和m3断开，电机停止旋转。

[0025] 显示模组2拆卸：具有磁铁的维护工具靠近第二磁控开关，干簧管m2和m4导通，四个电机反转并带动第一螺纹连接件4旋转；由于定位柱211的限位和导向作用，第一螺纹连接件4旋转带动第二螺纹连接件5及显示模组2往远离边框11的方向位移，到目标位置，移走具有磁铁的维护工具，干簧管m1和m3断开，电机停止旋转；便可以用手取下显示模组2进行维护。

[0026] 这样，通过本发明，该维护结构方案不受点间距限制，即使点间距接近零也能适用，有效破解小间距的前维护难题，同时通过螺纹锁紧显示模组，克服通过磁铁磁吸安装锁紧力不足的问题，避免了现有的通过磁铁工具拉出模组时，容易对灯珠造成损坏以及模组可能存在的变形的问题。

[0027] 以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。