一种纳米抑烟阻燃电缆及其制备方法

摘要

本发明公开了一种纳米抑烟阻燃电缆及其制备方法，该纳米抑烟阻燃电缆包括外护套以及包裹在所述外护套内的至少一根电缆内芯，每一根所述电缆内芯包括导体和依次包覆在所述导体上的绝缘层和抑烟阻燃层，并且所述外护套外表面设有至少一层抑烟阻燃层；本发明通过在外护套的外表面以及电缆内芯的外表面涂设一层由包括环保型抑烟阻燃涂料的材料形成的抑烟阻燃层，由于该抑烟阻燃涂料具有抑烟阻燃性能同时绿色环保，使得本发明中的纳米抑烟阻燃电缆的抑烟效果显著，阻燃效果理想，通过抑烟阻燃层能够在发生火灾时抑制电缆产生有毒烟雾，并降低电缆燃烧的可能性，提高了火灾现场的能见度和安全性，有利于人员的安全撤离。

权利要求

1.一种纳米抑烟阻燃电缆，包括外护套(12)以及包裹在所述外护套(12)内的至少一根电缆内芯(11)，其特征在于，每一根所述电缆内芯(11)包括导体(101)和依次包覆在所述导体(101)上的绝缘层(15)和抑烟阻燃层(13)，并且所述外护套(12)外表面设有至少一层抑烟阻燃层(13)，所述绝缘层(15)的厚度为0.6mm～1mm。

2.如权利要求1所述的一种纳米抑烟阻燃电缆，其特征在于，所述抑烟阻燃层(13)由包括抑烟阻燃涂料的材料制成，所述抑烟阻燃涂料以丙烯酸类乳液为成膜材料，以粒径

4nm-15μm的堇青石和粒径35nm-110nm的氧化锆为近红外辐射功能填料，以金红石型钛白粉为颜料，以平均粒径为55nm-110nm的表面有机改性的纳米氢氧化镁为阻燃和抑烟填料，加上协效阻燃剂和助剂，经过球磨、高速分散、搅拌工艺复合而成；以质量份计，所述抑烟阻燃涂料中包含：丙烯酸类乳液85-120份、水20-45份、氧化锆10-30份、堇青石10-30份、金红石型钛白粉10-30份、表面有机改性的纳米氢氧化镁阻燃剂15-70份以及协效阻燃剂

5-20份。

3.如权利要求1所述的一种纳米抑烟阻燃电缆，其特征在于，所述电缆内芯(11)为多根时，多根所述电缆内芯(11)之间的空隙处具有填充层(14)，所述填充层(14)包括高阻燃玻璃纤维材料。

4.如权利要求1所述的一种纳米抑烟阻燃电缆，其特征在于，所述外护套(12)的厚度为0.65mm～0.85mm。

5.如权利要求1所述的一种纳米抑烟阻燃电缆，其特征在于，所述电缆内芯(11)为多根时，多根所述电缆内芯(11)绞合的方向由外层向内层依次为“S”-“Z”-“S”向。

6.如权利要求1所述的一种纳米抑烟阻燃电缆，其特征在于，所述导体(101)由多根铜丝束绞而成，所述铜丝的直径为0.09mm～0.12mm，所述铜丝由纯度为99.96％-99.99％的无氧铜制成。

7.如权利要求1所述的一种纳米抑烟阻燃电缆，其特征在于，所述电缆内芯(11)的根数为2-61根。

8.如权利要求1所述的一种纳米抑烟阻燃电缆，其特征在于，所述绝缘层(15)和外护套(12)层由聚氯乙烯、聚乙烯或乙丙橡胶制成。

9.一种纳米抑烟阻燃电缆，其特征在于，包括由聚氯乙烯制成的外护套(12)、涂设在所述外护套(12)外表面的抑烟阻燃层(13)以及包裹在所述外护套(12)内的多根电缆内芯(11)，每一根所述电缆内芯(11)包括由多根由纯度为99.99％的无氧铜制成的铜丝束绞而成的导体(101)和依次包覆在所述铜芯导体(101)上的由聚氯乙烯制成的绝缘层(15)和抑烟阻燃层(13)，所述铜丝的直径为0.10mm；多根所述电缆内芯(11)绞合的方向由外层向内层依次为“S”-“Z”-“S”向；多根所述电缆内芯(11)之间的空隙处填充有由包括高阻燃玻璃纤维材料的材料组成的填充层(14)；其中，所述抑烟阻燃层(13)由包括抑烟阻燃涂料的材料制成，所述抑烟阻燃涂料按质量份数包括丙烯酸乳液80-110份、水15-35份、氧化钴10-15份、堇青石4-10份、钛白粉10-15份、阻燃剂15-30份。

10.一种纳米抑烟阻燃电缆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：导体(101)制备，将铜丝拉直、绞合后，制得导体(101)；

S2：通过挤压模具在所述导体(101)外包覆由聚氯乙烯制成的绝缘层(15)；

S3：在所述绝缘层(15)外表面涂设抑烟阻燃涂料形成抑烟阻燃层(13)，从而制得电缆内芯(11)；

S4：将步骤S3中制得的多根电缆内芯(11)按绞合的方向由外层向内层依次为“S”-“Z”-“S”向绞合；

S5：在所述步骤S4制得的电缆内芯(11)外表面包覆由聚氯乙烯制成的外护套(12)；

S6：在多根电缆内芯(11)之间的空隙处填充高阻燃玻璃纤维材料制成填充在在多根电缆内芯(11)之间的空隙处的填充层(14)；

S7：在所述外护套(12)外表面涂设抑烟阻燃涂料形成抑烟阻燃层(13)。

说明书

一种纳米抑烟阻燃电缆及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及电力电缆技术领域，更具体地说，涉及一种能够抑烟阻燃的电线电缆及其制备方法。

背景技术

[0002] 近年来全国各地火灾事故频繁发生，造成了大量的人员伤亡。据英国对火灾中造成人员伤亡的原因统计表明，由于一氧化碳中毒窒息死亡或被其他有毒烟气熏死者一般占火灾总死亡人数的40％～50％，而被烧死的人当中，多数是毒烟中毒窒息晕倒后被烧死的。

[0003] 目前，国内的高层建筑、工厂、商场、矿山、冶金、电站、地铁等场合，所使用的电缆绝缘层、护套层大都采用含卤材料。一旦发生火灾，不仅会产生大量的浓烟，而且会产生腐蚀性很强的卤化氢气体，危及人的生命，给人员逃离带来了诸多不便，并污染环境。如果持续被火烧的话，就渐渐变成粉末脱落，失去了对导体保护作用，电线电缆很容易被击穿而造成短路，从而难以保障通讯、电力在火灾情况下的安全畅通，同时在燃烧过程中会产生大量的有毒浓烟，阻挡人员的逃生视线，并且一旦呼入呼吸道会造成窒息等情况，同样妨碍人员的安全逃生。

[0004] 随着国家对火灾事故中公民人身安全的重视以及世界环境组织对环境保护的要求，急需开发各种新型抑烟阻燃电线电缆以满足火灾事故中对人身安全和环境保护的需求。

发明内容

[0005] 本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种具有显著的抑烟作用、阻燃效果好且绿色环保的纳米抑烟阻燃电缆及其制备方法。

[0006] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种纳米抑烟阻燃电缆，包括外护套以及包裹在所述外护套内的至少一根电缆内芯，每一根所述电缆内芯包括导体和依次包覆在所述导体上的绝缘层和抑烟阻燃层，并且所述外护套外表面设有至少一层抑烟阻燃层，所述绝缘层的厚度为0.6mm～1mm。

[0007] 在本发明中，所述抑烟阻燃层由包括抑烟阻燃涂料的材料制成，所述抑烟阻燃涂料以丙烯酸类乳液为成膜材料，以粒径4nm-15μm的堇青石和粒径35nm-110nm的氧化锆为近红外辐射功能填料，以金红石型钛白粉为颜料，以平均粒径为55nm-110nm的表面有机改性的纳米氢氧化镁为阻燃和抑烟填料，加上协效阻燃剂和助剂，经过球磨、高速分散、搅拌工艺复合而成；以质量份计，所述抑烟阻燃涂料中包含：丙烯酸类乳液85-120份、水20-45份、氧化锆10-30份、堇青石10-30份、金红石型钛白粉10-30份、表面有机改性的纳米氢氧化镁阻燃剂15-70份以及协效阻燃剂5-20份。

[0008] 在本发明中，所述电缆内芯为多根时，多根所述电缆内芯之间的空隙处具有填充层，所述填充层包括高阻燃玻璃纤维材料。

[0009] 在本发明中，所述外护套的厚度为0.65mm～0.85mm。

[0010] 在本发明中，所述电缆内芯为多根时，多根所述电缆内芯绞合的方向由外层向内层依次为“S”-“Z”-“S”向。

[0011] 在本发明中，所述导体由多根铜丝束绞而成，所述铜丝的直径为0.09mm～0.12mm，所述铜丝由纯度为99.96％-99.99％的无氧铜制成。

[0012] 在本发明中，所述电缆内芯(1)的根数为2-61根。

[0013] 在本发明中，所述绝缘层和外护套层由聚氯乙烯、聚乙烯或乙丙橡胶制成。

[0014] 本发明提供一种纳米抑烟阻燃电缆，包括由聚氯乙烯制成的外护套、涂设在所述外护套外表面的抑烟阻燃层以及包裹在所述外护套内的多根电缆内芯，每一根所述电缆内芯包括由多根由纯度为99.99％的无氧铜制成的铜丝束绞而成的导体和依次包覆在所述铜芯导体上的由聚氯乙烯制成的绝缘层和抑烟阻燃层，所述铜丝的直径为0.10mm；多根所述电缆内芯绞合的方向由外层向内层依次为“S”-“Z”-“S”向；多根所述电缆内芯之间的空隙处填充有由包括高阻燃玻璃纤维材料的材料组成的填充层；其中，所述抑烟阻燃层由包括抑烟阻燃涂料的材料制成，所述抑烟阻燃涂料按质量份数包括丙烯酸乳液80-110份、水15-35份、氧化钴10-15份、堇青石4-10份、钛白粉10-15份、阻燃剂15-30份。

[0015] 本发明还提供一种纳米抑烟阻燃电缆的制备方法，所述纳米抑烟阻燃电缆的制备方法包括以下步骤：

[0016] S1：导体制备，将铜丝拉直、绞合后，制得导体；

[0017] S2：通过挤压模具在所述导体外包覆由聚氯乙烯制成的绝缘层；

[0018] S3：在所述绝缘层外表面涂设抑烟阻燃涂料形成抑烟阻燃层，从而制得电缆内芯；

[0019] S4：将步骤S3中制得的多根电缆内芯按绞合的方向由外层向内层依次为“S”-“Z”-“S”向绞合；

[0020] S5：在所述步骤S4制得的电缆内芯外表面包覆由聚氯乙烯制成的外护套；

[0021] S6：在多根电缆内芯之间的空隙处填充高阻燃玻璃纤维材料制成填充在在多根电缆内芯之间的空隙处的填充层；

[0022] S7：在所述外护套外表面涂设抑烟阻燃涂料形成抑烟阻燃层，从而制得所述纳米抑烟阻燃耐火电缆。

[0023] 在本发明中，纳米抑烟阻燃电缆的外护套以及电缆内芯的绝缘层采用环保型的聚氯乙烯等材料制作，达到了RoHS环保型电缆的设计要求，更加有利于人体健康及环境保护的同时大大降低了成本；并通过在外护套的外表面以及电缆内芯的外表面涂设一层由包括环保型抑烟阻燃涂料的材料形成的抑烟阻燃层，由于该抑烟阻燃涂料具有抑烟阻燃性能同时绿色环保，使得本发明中的纳米抑烟阻燃电缆的抑烟效果显著，阻燃效果理想，通过抑烟阻燃层能够在发生火灾时抑制电缆产生有毒烟雾，并降低电缆燃烧的可能性，提高了火灾现场的能见度和安全性，有利于人员的安全撤离。

附图说明

[0024] 图1为本发明一实施例中的电缆内芯的结构示意图；

[0025] 图2为本发明一实施例中的纳米抑烟阻燃电缆的结构示意图。

具体实施方式

[0026] 为了更清楚地说明本发明的技术方案，以下结合附图及实施例，对本发明的技术方案进行进一步详细说明，显而易见地，下面描述仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些实施例获得其他的实施例。

[0027] 参照图1，一种纳米抑烟阻燃电缆，包括外护套12、电缆内芯11和填充层14，其中，电缆内芯11和填充层14均包覆在外护套12内，外护套12外表面设有由包括抑烟阻燃涂料的材料制成的抑烟阻燃层13。

[0028] 电缆内芯11的数量至少为一根，即电缆内芯11可以为一根、两根或者更多根，一般情况下电缆内芯11的根数在2～61根，具体的根据线路的实际需要进行确定，且所有的电缆内芯11均包覆在外护套12的内部。当电缆内芯11为多根时，该多根电缆内芯11的形状、尺寸可以相同，也可以不同，如电缆内芯11可以为圆形、扁平形或者方形等等。本实施例中，电缆内芯11为三根，该三根电缆内芯11的尺寸相同并均为圆形，三根电缆内芯11按照预设的绞距和方向相互绞合在一起并形成横截面为三角形的结构，可以理解，电缆内芯11也可以排列为方形、梯形或者其它形状。电缆内芯11相互绞合的方向由外层向内层依次为“S”-“Z”-“S”向，以保证相互绞合的电缆内芯11能够构成圆整结构排列的同时使得电缆内芯11结构稳定且受力均匀，增强电缆的整体结构强度。

[0029] 参照图2，每一根电缆内芯11包括导体101和依次包覆在导体101上的绝缘层15和抑烟阻燃层13，且绝缘层15包覆在导体101外侧，抑烟阻燃层13包覆在绝缘层15外侧。

[0030] 导体101采用采用裸铜软导体101或镀金属层退火铜导体101，且为多根导体101单丝绞联而成。具体地导体101为绞合在一起的多根导体101单丝，其中导体101单丝为经过软化后的裸铜丝、镀锡铜丝或镀银铜丝。且裸铜丝、镀锡铜丝或镀银铜丝均采用纯度为99.96％～99.99％的高纯度无氧铜材制作，且单根铜丝的直径在0.09mm～0.12mm，电气机械性能极为优良。本实施中，导体101是圆形导体101，采用99.99％的无氧铜制成，单根铜丝的直径为0.1mm。当然，在其他实施例中，导体101也可采用扁平状，以满足不同使用场所的需求，如当需将电线电缆安装在薄壁内部时，选用厚度较薄的扁平状的导体101。

[0031] 在一具体实施例中，导体101由六根镀银铜丝组成，以保证导体101的镀银铜丝能构成圆整结构排列。导体101可由六根铜丝环绕在一根铜丝外，从而形成大致为圆周形的导体101，采用七根镀银铜丝扭绞制得的导体101的横截面形状接近饱满的圆形，结构稳定且每根镀银铜丝的受力均匀；并使得成型的导体101表面光亮、节距均匀，导体101外径圆整、均匀，无跳丝、毛刺、断丝、拉细现象。可以理解的是，组成导体101的铜丝的数量可以根据实际需要进行调整，只要使导体101能够构成圆整结构排列即可。

[0032] 在一具体实施例中，参照图2，绝缘层15为圆筒状，包覆在导体101的外侧，且采用高绝缘的电缆材料制成，以满足电缆的耐压要求，并保护内部的导体101免受破坏。本实施例中，每一导体101的外侧都包覆有绝缘层15，则绝缘层15与导体101的个数相等。绝缘层15由聚氯乙烯、聚乙烯或乙丙橡胶制成，或者绝缘层15也可由聚氯乙烯、聚乙烯和乙丙橡胶中的两种以上材料制成。绝缘层15的厚度为0.65nm-0.85mm，与普通的绝缘层15相比，其厚度降低了一半，降低了电缆的质量且不影响电缆的使用效果。在其它实施方式中，绝缘层15也可采用其它材料制成，如丁苯橡胶等高绝缘胶料。

[0033] 抑烟阻燃层13由包括抑烟阻燃涂料的材料涂设在绝缘层15外侧表面形成，抑烟阻燃涂料以丙烯酸类乳液为成膜材料，以粒径4nm-15μm的堇青石和粒径35nm-110nm的氧化锆为近红外辐射功能填料，以金红石型钛白粉为颜料，以平均粒径为55nm-110nm的表面有机改性的纳米氢氧化镁为阻燃和抑烟填料，加上协效阻燃剂和助剂，经过球磨、高速分散、搅拌工艺复合而成；以质量份计，抑烟阻燃涂料中包含：丙烯酸类乳液85-120份、水20-45份、氧化锆10-30份、堇青石10-30份、金红石型钛白粉10-30份、表面有机改性的纳米氢氧化镁阻燃剂15-70份以及协效阻燃剂5-20份。该抑烟阻燃涂料以堇青石和氧化锆作为近红外辐射功能填料。堇青石具有较高的红外辐射率，尤其是在中远红外区，还具有良好的抗热冲击性，热膨胀系数很低，且烧结性优良，合成方法很多，原料来源广泛，从而为产品的实用与开发提供了便利条件。此外，纳米氧化锆颗粒小，密度小，比表面积大，表面原子数多，表面能高，表面原子严重配位不足，具有很强的表面活性与超强吸附能力，在近红外的整个波段里具有较强的红外辐射功能，添加在抑烟阻燃涂料中，极易与树脂中的氧起键合作用，提高分子间的键力以及涂料的施工性能和涂膜与基体之间的结合强度。该抑烟阻燃涂料所采用的纳米氢氧化镁为经表面有机化改性的纳米氢氧化镁阻燃剂，平均粒径在
50-100nm。纳米氢氧化镁属于无机添加型高效阻燃剂，具有纯度高、粒度超级细化、阻燃性能好等优点，经表面有机化改性处理后，有效的解决了与其他有机填料或基材的界面问题，进而实现降低填充量提高阻燃效果的目的。

[0034] 在一具体实施例中，抑烟阻燃涂料以丙烯酸类乳液为成膜材料，以粒径1μm的堇青石和粒径65nm的氧化锆为近红外辐射功能填料，以金红石型钛白粉为颜料，以平均粒径为850nm的表面有机改性的纳米氢氧化镁为阻燃和抑烟填料，加上协效阻燃剂和助剂，经过球磨、高速分散、搅拌工艺复合而成；以质量份计，抑烟阻燃涂料中包含：丙烯酸类乳液105份、水35份、氧化锆20份、堇青石20份、金红石型钛白粉20份、表面有机改性的纳米氢氧化镁阻燃剂45份以及协效阻燃剂15份。

[0035] 填充层14填充在电缆内芯11之间的空隙处，即当电缆内芯11为多根，该多根电缆内芯11在外护套12内排列时，电缆内芯11之间或外护套12与电缆内芯11之间会有空隙，包含有高阻燃的玻璃纤维材料填充在这些空隙处，形成填充层14。填充层14采用高阻燃玻璃纤维材料绕包形成，能防止火焰向内部渗透，保护电缆内芯11免受破坏。优选地填充层14的厚度为1.5mm-2.5mm。在其它实施例中，填充层14除包含有高阻燃玻璃纤维材料外，还包括有半导电阻水粉，阻止水向电线纵向移动，则在潮湿的环境下既使电线破损也能继续导电，增强防水效果。

[0036] 外护套12是电缆的重要组成部分，包覆在所有的电缆内芯11外侧，是纳米抑烟阻燃电缆的外部保护层。外护套12采用高绝缘的电缆材料制成，以满足电缆的耐压要求，并保护电缆内部的电缆内芯11免受破坏。本实施例中，外护套12可以由聚氯乙烯、聚乙烯或者乙丙橡胶制成，当然，外护套12也可由聚氯乙烯、聚乙烯和乙丙橡胶中的两种以上材料制成。在其它实施方式中，绝缘层15也可采用其它材料制成，如丁苯橡胶等高绝缘胶料。

[0037] 外护套12也设置有一层由包括抑烟阻燃涂料的材料涂设在外护套12外侧表面形成的抑烟阻燃层13，具体的材料组成与电缆内芯11的抑烟阻燃层13相同，这里就不再赘述。

[0038] 在一具体实施例中，参照图1，本发明还提供一种纳米抑烟阻燃电缆，包括由聚氯乙烯制成的外护套12、涂设在外护套12外表面的抑烟阻燃层13以及包裹在外护套12内的多根电缆内芯11，参照图2，每一根电缆内芯11包括由多根由纯度为99.99％的无氧铜制成的铜丝束绞而成的导体101和依次包覆在铜芯导体101上的由聚氯乙烯制成的绝缘层15和抑烟阻燃层13，铜丝的直径为0.10mm；多根电缆内芯11绞合的方向由外层向内层依次为“S”-“Z”-“S”向，电缆内芯之间各向的绞合方向是本领域技术人员惯用手段，这里不做详述；多根电缆内芯11之间的空隙处填充有由包括高阻燃玻璃纤维材料的材料组成的填充层14；其中，抑烟阻燃层13由包括抑烟阻燃涂料的材料制成，抑烟阻燃涂料按质量份数包括丙烯酸乳液80-110份、水15-35份、氧化钴10-15份、堇青石4-10份、钛白粉10-15份、阻燃剂15-30份。

[0039] 在一具体实施例中，该抑烟阻燃涂料包括丙烯酸乳液90份、水25份、氧化钴13份、堇青石8份、钛白粉12份、阻燃剂20份。

[0040] 在一具体实施例中，该抑烟阻燃涂料包括丙烯酸乳液80份、水15份、氧化钴10份、堇青石4份、钛白粉10份、阻燃剂15份。

[0041] 在一具体实施例中，该抑烟阻燃涂料包括丙烯酸乳液110份、水35份、氧化钴15份、堇青石10份、钛白粉15份、阻燃剂30份。

[0042] 在一具体实施例中，本发明还提供一种纳米抑烟阻燃电缆的制备方法，纳米抑烟阻燃电缆的制备方法包括以下步骤：

[0043] S1：导体101制备，根据纳米抑烟阻燃电缆的制备要求选用导体101材料，本实施例中以铜丝为例进行说明，先将直径为0.10mm的铜丝拉直，然后将拉直后的多根铜丝束绞形成导体101；

[0044] S2：利用挤出机，将聚氟乙烯单体熔融后通过挤压模具挤包包覆在导体101外侧形成导体101的绝缘层15；

[0045] S3：在绝缘层15外表面涂设抑烟阻燃涂料形成抑烟阻燃层13，从而制得电缆内芯11；抑烟阻燃层13的厚度为2mm～25mm，具体数值根据抑烟阻燃电缆的使用环境进行选定；

[0046] S4：将步骤S3中制得的多根电缆内芯11按绞合的方向由外层向内层依次为“S”-“Z”-“S”向绞合；使得相互绞合的电缆内芯11能够构成圆整结构排列的同时使得电缆内芯11结构稳定且受力均匀，增强电缆的整体结构强度；

[0047] S5：利用挤出机，将聚氟乙烯单体熔融后通过挤压模具挤包包覆在步骤S4制得的电缆内芯11外表面形成纳米抑烟阻燃电缆的外护套12；

[0048] S6：在多根电缆内芯11之间的空隙处填充高阻燃玻璃纤维材料制成填充在在多根电缆内芯11之间的空隙处的填充层14；

[0049] S7：在外护套12外表面涂设抑烟阻燃涂料形成抑烟阻燃层13，从而制得纳米抑烟阻燃耐火电缆；抑烟阻燃层13的厚度为2mm～25mm，具体数值根据抑烟阻燃电缆的使用环境进行选定，一般而言，外护套12的抑烟阻燃层13的厚度为电缆内芯11的抑烟阻燃层13的厚度的1.5～3倍。

[0050] 其中，外护套12和电缆内芯11的抑烟阻燃层13的由包括抑烟阻燃涂料的材料形成，抑烟阻燃涂料以丙烯酸类乳液为成膜材料，以粒径4nm-15μm的堇青石和粒径35nm-110nm的氧化锆为近红外辐射功能填料，以金红石型钛白粉为颜料，以平均粒径为
55nm-110nm的表面有机改性的纳米氢氧化镁为阻燃和抑烟填料，加上协效阻燃剂和助剂，经过球磨、高速分散、搅拌工艺复合而成；以质量份计，抑烟阻燃涂料中包含：丙烯酸类乳液85-120份、水20-45份、氧化锆10-30份、堇青石10-30份、金红石型钛白粉10-30份、表面有机改性的纳米氢氧化镁阻燃剂15-70份以及协效阻燃剂5-20份。

[0051] 在本发明中，纳米抑烟阻燃电缆的外护套12以及电缆内芯11的绝缘层15采用环保型的聚氯乙烯等材料制作，达到了RoHS环保型电缆的设计要求，更加有利于人体健康及环境保护的同时大大降低了成本；并通过在外护套12的外表面以及电缆内芯11的外表面涂设一层由包括环保型抑烟阻燃涂料的材料形成的抑烟阻燃层13，由于该抑烟阻燃涂料具有抑烟阻燃性能同时绿色环保，使得本发明中的纳米抑烟阻燃电缆的抑烟效果显著，阻燃效果理想，通过抑烟阻燃层13能够在发生火灾时抑制电缆产生有毒烟雾，并降低电缆燃烧的可能性，提高了火灾现场的能见度和安全性，有利于人员的安全撤离。

[0052] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。