一种锂电池过载自保护极耳的制备方法

摘要

本发明公开了一种锂电池过载自保护极耳的制备方法，通过对金属导体进行异型处理，使得金属导体中间具有一载流体，通过其充当“保险丝”的功能，在主设备运行过载时，能够自动熔断，从而起到自保护作用载流体。由于采用在金属导体两侧边开三角槽的方式，以形成的斜条状载流体，能够在不改变整个金属导体长度的情况下，使得载流体达到熔断所需的宽度和长度。

权利要求

1.一种锂电池过载自保护极耳的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：A.在矩形片状的金属导体的两侧边分别横向开设一三角槽，并使两三角槽相错位布置，使得在两三角槽之间的金属导体形成一呈斜向布置的起过载自动熔断的载流体；

B.将高分子绝缘膜横向热封于金属导体上，并将两个三角槽及载流体均热封于其内。

说明书

一种锂电池过载自保护极耳的制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及箔带加工刀具，更具体地说，涉及一种锂电池过载自保护极耳的制备方法。

背景技术

[0002] 普通电池引线(又名极耳，以下均统称为极耳，分正、付极，通常会根据极耳材质进行分类，如：铝极耳、镀镍铜极耳、镍极耳等)的结构设计为：包括片状的金属导体1和条状的高分子绝缘膜2，其中，高分子绝缘膜2为固态带状材料，经140度～160度加热与金属导体粘结(通常称热封)。这种极耳通常应用于小型电器或电子产品用锂电池：如航模、电动工具等。然而，对于某些特定用途的锂电池，由于主设备的特点，对过载保护提出了特别高的要求。那么，目前现有的普通电池极耳就无法很好的满足其需求，必须进行特殊的结构设计和改进。

发明内容

[0003] 针对现有技术中存在的上述缺点，本发明的目的是提供一种锂电池过载自保护极耳的制备方法，能够具有过载自保护功能。

[0004] 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

[0005] 一方面，一种锂电池过载自保护极耳，包括片状的金属导体及横向热封于金属导体上的固态带状的高分子绝缘膜，所述的金属导体的两侧边分别横向开有一三角槽，两三角槽相错位布置，在两三角槽之间的金属导体形成一呈斜向布置的起过载自动熔断的载流体。

[0006] 所述的两三角槽大小相同。

[0007] 所述的高分子绝缘膜将两个三角槽及载流体均热封于其内。

[0008] 另一方面，一种锂电池过载自保护极耳的制备方法，包括以下步骤：

[0009] A.在矩形片状的金属导体的两侧边分别横向开设一三角槽，并使两三角槽相错位布置，使得在两三角槽之间的金属导体形成一呈斜向布置的起过载自动熔断的载流体；

[0010] B.将高分子绝缘膜横向热封于金属导体上，并将两个三角槽及载流体均热封于其内。

[0011] 在上述技术方案中，本发明的锂电池过载自保护极耳的制备方法具有以下几个优点：

[0012] 1、对金属导体进行异型处理，使得金属导体中间具有一载流体，通过其充当“保险丝”的功能，能够在主设备过载时，自动熔断，从而起到自保护作用载流体。

[0013] 2、采用在金属导体两侧边开三角槽的方式，以形成的斜条状载流体，能够在不改变整个金属导体长度的情况下，使得载流体达到熔断所需的宽度和长度。

附图说明

[0014] 图1是现有技术的极耳的结构示意图；

[0015] 图2是现有技术的极耳的一侧边的剖视示意图；

[0016] 图3是本发明的锂电池过载自保护极耳的结构示意图；

[0017] 图4是本发明的极耳的金属导体的结构示意图。

具体实施方式

[0018] 下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。

[0019] 请参阅图3～图4所示，本发明的锂电池过载自保护极耳与现有技术相同的是，同样也包括片状的金属导体1及横向热封于金属导体1上的固态带状的高分子绝缘膜2。不同的是，所述的金属导体1的两侧边分别横向开有一三角槽3，两三角槽3相错位布置，在两三角槽3之间的金属导体1形成一呈斜向布置的起过载自动熔断的载流体4。

[0020] 作为一个较佳的实施例，所述的两三角槽3大小相同。

[0021] 作为另一个较佳的实施例，所述的高分子绝缘膜将两个三角槽3及载流体4均热封于其内。

[0022] 本发明的锂电池过载自保护极耳的制备方法，包括以下步骤：

[0023] A.在矩形片状的金属导体1的两侧边分别横向开设一三角槽3，并使两三角槽3相错位布置，使得在两三角槽3之间的金属导体1形成一呈斜向布置的起过载自动熔断的载流体4；

[0024] B.将高分子绝缘膜2横向热封于金属导体1上，并将两个三角槽3及载流体4均热封于其内。

[0025] 综上所述，本发明的锂电池过载自保护极耳及其制备方法，具有以下几个优点：

[0026] 1、对金属导体1进行异型处理，使得金属导体1中间具有一载流体4，通过其充当“保险丝”的功能，在主设备运行过载时，能够自动熔断，从而起到自保护作用载流体4。

[0027] 2、采用在金属导体1两侧边开三角槽3的方式，以形成的斜条状载流体4，能够在不改变整个金属导体1长度的情况下，使得载流体4达到熔断所需的宽度和长度。

[0028] 本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。