一种隔膜微损伤电池的修复方法转让专利
申请号 : CN201610317606.7
文献号 : CN105811031A
文献日 : 2016-07-27
发明人 : 杨乃昆 , 宫璐
申请人 : 合肥国轩高科动力能源有限公司
摘要 :
本发明公开了一种隔膜微损伤电池的修复方法，其先对焊接完成但尚未进行电解液注液的电池用直流耐压测试仪测试其绝缘电阻值，并选出绝缘电阻值为0.1?1兆欧的微损伤短路电池；以脉冲电流进行充电修复；再测试修复过的微损伤短路电池的绝缘电阻值，如果其绝缘电阻值为55?200兆欧，则为合格电池。本发明使隔膜表面的毛刺和细微颗粒得到烧灼并加以除去，从而使隔膜受损的部位得以修复，电池的绝缘阻抗大大增加，提高了电池的利用率。
权利要求 :
1.一种隔膜微损伤电池的修复方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）对焊接完成但尚未进行电解液注液的电池用直流耐压测试仪测试其绝缘电阻值，并选出绝缘电阻值为0.1-1兆欧的微损伤短路电池；
（2）对选出的微损伤短路电池以脉宽为100-350us、脉冲电压为100-500V的电流进行充电，使其隔膜表面的毛刺和细微颗粒得到烧灼而加以除去，达到对微损伤短路电池进行修复；
（3）再以直流耐压测试仪测试修复过的微损伤短路电池的绝缘电阻值，如果其绝缘电阻值为55-200兆欧，则为合格电池。
2.根据权利要求1所述的一种隔膜微损伤电池的修复方法，其特征在于：所述步骤（1）中的直流耐压测试仪的测试电压为3-10V、测试时间为0.5-1s。
3.根据权利要求1所述的一种隔膜微损伤电池的修复方法，其特征在于：所述步骤（2）中充电的时间为10-50ms。
4.根据权利要求1所述的一种隔膜微损伤电池的修复方法，其特征在于：所述步骤（3）中的直流耐压测试仪的测试电压为50-250V、测试时间为1-3s。
说明书 :
一种隔膜微损伤电池的修复方法
[0001]
技术领域
[0002] 本发明涉及锂离子电池技术领域，具体涉及一种隔膜微损伤电池的修复方法。
[0003]
背景技术
[0004] 随着动力电池的发展，对于电池的安全性要求越来越严格，电池制成过程中出现短路的比例居高不下，一直是困扰着电池生产企业的难题。一方面出于安全性的要求，短路电池必须报废，另一方面大量的短路电池报废又增加了企业的成本。
[0005] 造成电池短路的原因很多，主要是由于隔膜上接触到毛刺、细微导电颗粒等杂物，导致隔膜相应部位发生了微损伤；在目前常规的高电压的检测下，微损伤部位产生了局部放电，因而发生检测过程的短路现象。检测过后的短路电池里，有一部分电池隔膜在高电压下被彻底击穿，无法使用；但是仍有一部分电池，其隔膜微损伤部位的毛刺等杂质在一定的电流下可以被烧灼而加以除去，使得隔膜相应部位的“病灶”得以消除，进而使得电池的绝缘电阻值增大，同时隔膜并未发生击穿，对于这部分电池，则可以降级使用，进而增加产品的利用率，本发明通过一定时间内对短路电池施加一定的脉冲电压，达到对微损伤电池进行修复的效果。
[0006]
发明内容
[0007] 本发明要解决的技术问题是提供一种隔膜微损伤电池的修复方法，使其绝缘电阻恢复到一个比较高的水平，提高电池的利用率。
[0008] 本发明的技术方案如下：一种隔膜微损伤电池的修复方法，其包括以下步骤：
（1）对焊接完成但尚未进行电解液注液的电池用直流耐压测试仪测试其绝缘电阻值，并选出绝缘电阻值为0.1-1兆欧的微损伤短路电池；
（2）对选出的微损伤短路电池以脉宽为100-350us、脉冲电压为100-500V的电流进行充电，使其隔膜表面的毛刺和细微颗粒得到烧灼而加以除去，达到对微损伤短路电池进行修复；
（3）再以直流耐压测试仪测试修复过的微损伤短路电池的绝缘电阻值，如果其绝缘电阻值为55-200兆欧，则为合格电池。
（1）对焊接完成但尚未进行电解液注液的电池用直流耐压测试仪测试其绝缘电阻值，并选出绝缘电阻值为0.1-1兆欧的微损伤短路电池；
（2）对选出的微损伤短路电池以脉宽为100-350us、脉冲电压为100-500V的电流进行充电，使其隔膜表面的毛刺和细微颗粒得到烧灼而加以除去，达到对微损伤短路电池进行修复；
（3）再以直流耐压测试仪测试修复过的微损伤短路电池的绝缘电阻值，如果其绝缘电阻值为55-200兆欧，则为合格电池。
[0009] 进一步方案，所述步骤（1）中的直流耐压测试仪的测试电压为3-10V、测试时间为0.5-1s。
[0010] 进一步方案，所述步骤（2）中充电的时间为10-50ms。
[0011] 进一步方案，所述步骤（3）中的直流耐压测试仪的测试电压为50-250V、测试时间为1-3s。
[0012] 本发明的有益效果是：本发明通过对隔膜微损伤电池的修复，使得部分短路电池的绝缘电阻恢复到一个比较高的水平，可以满足不同环境下的使用要求，进而提高了电池的利用率，增加了经济效益，原本在低电压下显示低绝缘阻值（0.1-1兆欧）的电池，经过修复，可以经受住高电压的冲击，同时显示出高电压下的较高绝缘电阻。
[0013]
附图说明
[0014] 图1为实施例1对隔膜微损伤电池修复前、后的绝缘电阻值对比图。
[0015]
具体实施方式
[0016] 以下结合附表对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0017] 实施例1一种隔膜微损伤电池的修复方法，步骤如下：
1）采用直流耐压测试仪以3V电压、0.5s内，对已经完成焊接尚未进行电解液注液的电池进行测试，选出绝缘电阻值0.1-1兆欧的微损伤短路电池；
2）以脉宽100us的100V脉冲电压在10ms内对微损伤短路电池进行充电，使其隔膜表面的毛刺和细微颗粒得到烧灼而加以除去，对其进行修复；
3）用直流耐压测试仪以50V电压、1s内对修复过的微损伤短路电池进行测试，如果其绝缘电阻值为55兆欧以上，则修复后为合格电池；
如图1所示，对隔膜微损伤电池经修复前、后的绝缘电阻值对比图，图中横坐标为不同电池的电池编码，纵坐标为绝缘电阻值。从图1可见经过本发明修复后，相同电池的绝缘电阻有了明显提升，从而可以经受住高电压的冲击成为合格的电池。
1）采用直流耐压测试仪以3V电压、0.5s内，对已经完成焊接尚未进行电解液注液的电池进行测试，选出绝缘电阻值0.1-1兆欧的微损伤短路电池；
2）以脉宽100us的100V脉冲电压在10ms内对微损伤短路电池进行充电，使其隔膜表面的毛刺和细微颗粒得到烧灼而加以除去，对其进行修复；
3）用直流耐压测试仪以50V电压、1s内对修复过的微损伤短路电池进行测试，如果其绝缘电阻值为55兆欧以上，则修复后为合格电池；
如图1所示，对隔膜微损伤电池经修复前、后的绝缘电阻值对比图，图中横坐标为不同电池的电池编码，纵坐标为绝缘电阻值。从图1可见经过本发明修复后，相同电池的绝缘电阻有了明显提升，从而可以经受住高电压的冲击成为合格的电池。
[0018]实施例2
一种隔膜微损伤电池的修复方法，步骤如下：
1）采用直流耐压测试仪以10V电压、0.5s内对已经完成焊接尚未进行电解液注液的电池进行测试，选出绝缘电阻值0.1兆欧-1兆欧的微损伤短路电池；
2）以脉宽350us的500V脉冲电压在50ms内对微损伤短路电池进行充电，使其隔膜表面的毛刺和细微颗粒得到烧灼而加以除去，对其进行修复；
3）再用直流耐压测试仪以250V电压、3s内对修复过的微损伤短路电池进行测试，如果其绝缘电阻值为200兆欧以上为合格电池。
一种隔膜微损伤电池的修复方法，步骤如下：
1）采用直流耐压测试仪以10V电压、0.5s内对已经完成焊接尚未进行电解液注液的电池进行测试，选出绝缘电阻值0.1兆欧-1兆欧的微损伤短路电池；
2）以脉宽350us的500V脉冲电压在50ms内对微损伤短路电池进行充电，使其隔膜表面的毛刺和细微颗粒得到烧灼而加以除去，对其进行修复；
3）再用直流耐压测试仪以250V电压、3s内对修复过的微损伤短路电池进行测试，如果其绝缘电阻值为200兆欧以上为合格电池。
[0019]实施例3
一种隔膜微损伤电池的修复方法，步骤如下：
1）采用直流耐压测试仪以9V电压下、1s内对已经完成焊接尚未进行电解液注液的电池进行测试，选出绝缘电阻值0.1-1兆欧的微损伤短路电池；
2）以脉宽200us的300V脉冲电压在20ms内对微损伤短路电池进行充电，使其隔膜表面的毛刺和细微颗粒得到烧灼而加以除去，对其进行修复；
3）用直流耐压测试仪以100V、电压、2s内对修复过的微损伤短路电池进行测试，如果其绝缘电阻值为100兆欧以上的为合格电池。
一种隔膜微损伤电池的修复方法，步骤如下：
1）采用直流耐压测试仪以9V电压下、1s内对已经完成焊接尚未进行电解液注液的电池进行测试，选出绝缘电阻值0.1-1兆欧的微损伤短路电池；
2）以脉宽200us的300V脉冲电压在20ms内对微损伤短路电池进行充电，使其隔膜表面的毛刺和细微颗粒得到烧灼而加以除去，对其进行修复；
3）用直流耐压测试仪以100V、电压、2s内对修复过的微损伤短路电池进行测试，如果其绝缘电阻值为100兆欧以上的为合格电池。
[0020] 应当注意，以上实施例只是对本发明创造进行举例说明。所属领域的技术人员对本发明作各种各样的修改，只要不偏离本发明的构思精神，均在本发明的权利要求保护范围。