滑轨部件的自闭合装置

摘要

本发明提供了滑轨部件的自闭合装置，其能解决现有装置存在的装配难度大、效率低易造成损坏的问题。主体固定安装于固定导轨的一侧边，滑动导轨可滑动地装配于固定导轨上，滑块容纳于主体内部沿滑动导轨的移动方向延伸的空腔内且空腔的两侧壁上开设有对称的导向槽使滑块能沿着导向槽移动，棘爪朝下固设于滑动导轨上并能与滑块形成配合，主体的后端设有一体的延伸部且延伸部开设有与空腔同向延伸的阻尼件安装槽，阻尼件固装于阻尼件安装槽内，阻尼件的活塞杆通过阻尼件安装槽前端面的与空腔贯通的小孔与滑块的后端固定连接，延伸部的底部开设有与空腔贯通的弹簧槽用于容纳一端与弹簧槽后端固定、另一端与滑块连接的弹簧。

权利要求

1.滑轨部件的自闭合装置，其包括主体、阻尼件、弹簧、滑块以及棘爪，所述主体固定安装于固定导轨的一侧边，所述棘爪固装于滑动导轨上，所述固定导轨固定于固定物体上，所述滑动导轨设置于滑动体上，所述滑动导轨装配于所述固定导轨上并能沿所述固定导轨水平移动，所述主体内设置有滑动导向结构，所述滑块安装于所述滑动导向结构内并能在所述棘爪的带动下随着所述滑动导轨一起在所述滑动导向结构的导向作用下作前后移动，其特征在于：所述主体的后端设有与所述主体一体的延伸部，所述延伸部上开设有一个与所述滑动导向结构同向延伸的阻尼件安装槽，所述阻尼件固定安装于所述阻尼件安装槽内，所述阻尼件安装槽为L形槽，所述棘爪、滑块均为塑料材质，所述棘爪上开设有卡槽，所述滑动导轨侧面设置有凸缘，所述棘爪通过所述卡槽紧配安装于所述滑动导轨的凸缘上，所述滑动导向结构包括所述主体内开设的沿所述滑动导轨的移动方向延伸的空腔，所述阻尼件安装槽的前端面开设有与所述滑动导向结构连通的小孔，所述阻尼件的活塞杆通过所述小孔与所述滑块的后端固定连接，所述小孔与所述空腔连通，所述空腔的两侧壁上分别开设有对称的导向槽，所述滑块容纳于所述空腔内并能沿着所述导向槽前后移动，所述棘爪朝下设置并能与所述滑块形成配合，所述延伸部的底部开设有弹簧槽，所述弹簧槽与所述空腔连接贯通，所述弹簧容纳于所述弹簧槽内，所述弹簧的一端固定于所述弹簧槽后端、另一端与所述滑块连接；主体前端背朝固定导轨的一侧面设有前端部开口的直线卡槽，主体后端朝向固定导轨的一侧面设有挂钩，并且主体朝向固定导轨的一侧面上设有第一凸块和第二凸块。

2.根据权利要求1所述的滑轨部件的自闭合装置，其特征在于：所述滑块的顶部设有凹槽，所述棘爪能伸出所述凹槽内并且所述棘爪的前、后端面由所述凹槽的前、后端槽壁限位。

3.根据权利要求2所述的滑轨部件的自闭合装置，其特征在于：所述导向槽包括与所述滑动导轨移动方向同向的水平导向槽以及斜向下的竖向导向槽，所述水平导向槽与竖向导向槽之间相互连通，并且所述水平导向槽与所述竖向导向槽的接合处圆弧过渡。

4.根据权利要求3所述的滑轨部件的自闭合装置，其特征在于：所述滑块的前端两侧面、后端两侧面分别对称设置有定位凸起，所述定位凸起嵌装于所述导向槽内，使得所述滑块能够沿着所述导向槽移动。

5.根据权利要求4所述的滑轨部件的自闭合装置，其特征在于：所述滑块的后端面开有一球形凹孔，所述阻尼件的活塞杆的前端通过所述小孔伸入所述空腔内并且所述活塞杆前端部嵌装于所述球形凹孔内。

6.根据权利要求5所述的滑轨部件的自闭合装置，其特征在于：所述滑块底面、弹簧槽的后端分别设置有沟槽，所述弹簧的两端分别卡合于所述滑块底面、弹簧槽后端的所述沟槽内，所述弹簧能随着所述滑块的移动而拉伸。

说明书

滑轨部件的自闭合装置

技术领域

[0001] 本发明涉及抽屉滑轨技术领域，具体为滑轨部件的自闭合装置。

背景技术

[0002] 在现有的抽屉滑轨结构中，大部分的抽屉滑轨没有自动回收功能，这导致使用者需要全程施加推力才能使抽屉完全关闭，在关闭抽屉时若用力过大易造成抽屉与柜体部分形成剧烈碰撞、甚至出现抽屉反弹现象，极易引起柜体损坏；而当用力过小时，抽屉不能完全关闭，尤其对于冰箱内的抽屉，易引起冰箱抽屉内保存物与周围气体接触，从而不能达到食物保鲜保存的要求。

[0003] 目前本领域内也有一部分的抽屉滑轨装配有自动闭合装置，通过自动闭合装置实现抽屉在推到一定位置后的自动闭合功能，这种闭合装置一般由主体、阻尼器、滑块和弹簧等部件组成，阻尼器的活塞杆与滑块之间同轴连接，滑块在弹簧的回弹作用下能够沿着主体上开设的滑槽移动从而带动滑动导轨同步移动；其中，主体与阻尼器之间轴向卡合连接。由于主体与阻尼器之间仅仅是轴向卡合连接，而整个自动闭合装置又是通过主体安装于固定滑轨上，受到阻尼器自重、以及外界震动影响，主体与阻尼器之间的同轴度无法得到保证，从而导致滑块中心与阻尼器中心不在同一个平面内，因而在自动闭合装置与滑轨部件进行装置时往往需要手动调整阻尼器套筒的角度，安装繁琐、效度低；并且该自动闭合装置的结构稳定性差，在长期使用后易出现滑块卡死、或滑块与阻尼器的活塞杆脱离现象，最终导致自动闭合装置失效，而对该自动闭合装置进行维修更换也需要将各个部件分别拆卸后进行调整或维修更换，不仅繁琐效率低，而且在拆装中容易造成主体、弹簧以及阻尼器的额外损坏现象；另外，现有抽屉滑轨的自动闭合装置中，滑块一般是由塑料材质制成，而带动滑块移动的棘爪则由不锈钢冷冲切加工而成，因此滑块的表面质量较低，存在较多毛刺，在自闭合装置的工作过程中棘爪与滑块受外部振动影响会出现脱钩的失效状态，此时需要借助外力并依靠主体塑制品的延展性来将不锈钢制棘爪推至滑轨的凹槽位置，由于推力大棘爪表面的毛刺易将滑块表面刮伤甚至导致滑块变形，影响自动闭合效果；并且棘爪多是通过焊接的方式安装于滑动导轨上，故棘爪的安装精度低，也会影响棘爪与滑块之间的可靠配合并导致自动闭合效果差。

发明内容

[0004] 针对上述问题，本发明提供了滑轨部件的自闭合装置，其能解决现有装置存在的装配难度大、装配效率低易造成额外损坏的问题。

[0005] 为了实现以上技术效果，本发明采用了以下技术方案：

[0006] 滑轨部件的自闭合装置，其包括主体、阻尼件、弹簧、滑块以及棘爪，所述主体固定安装于所述固定导轨的一侧边，所述棘爪固装于所述滑动导轨上，所述固定导轨固定于固定物体上，所述滑动导轨设置于滑动体上，所述滑动导轨装配于所述固定导轨上并能沿所述固定导轨水平移动，所述主体内设置有滑动导向结构，所述滑块安装于所述滑动导向结构内并能在所述棘爪的带动下随着所述滑动导轨一起在所述滑动导向结构的导向作用下作前后移动，其特征在于：所述主体的后端设有与所述主体一体的延伸部，所述延伸部上开设有一个与所述滑动导向结构同向延伸的阻尼件安装槽，所述阻尼件固定安装于所述阻尼件安装槽内，所述阻尼件安装槽的前端面开设有与所述滑动导向结构连通的小孔，所述阻尼件的活塞杆通过所述小孔与所述滑块的后端固定连接，所述延伸部的底部开设有弹簧槽，所述弹簧槽与所述空腔连接贯通，所述弹簧容纳于所述弹簧槽内，所述弹簧的一端固定于所述弹簧槽后端、另一端与所述滑块连接。

[0007] 进一步的，所述阻尼件安装槽为L形槽。

[0008] 进一步的，所述棘爪、滑块均为塑料材质，所述棘爪上开设有卡槽，所述滑动导轨侧面设置有凸缘，所述棘爪通过所述卡槽紧配安装于所述滑动导轨的凸缘上。

[0009] 进一步的，所述滑动导向结构包括所述主体内开设的沿所述滑动导轨的移动方向延伸的所述空腔，所述小孔与所述空腔连通，所述空腔的两侧壁上分别开设有对称的导向槽，所述滑块容纳于所述空腔内并能沿着所述导向槽前后移动，所述棘爪朝下设置并能与所述滑块形成配合。

[0010] 进一步的，所述滑块的顶部设有凹槽，所述棘爪能伸出所述凹槽内并且所述棘爪的前、后端面由所述凹槽的前、后端槽壁限位。

[0011] 进一步的，所述导向槽包括与所述滑动导轨移动方向同向的水平导向槽以及斜向下的竖向导向槽，所述水平导向槽与竖向导向槽之间相互连通，并且所述水平导向槽与所述竖向导向槽的接合处圆弧过渡。

[0012] 进一步的，所述滑块的前端两侧面、后端两侧面分别设置有定位凸起，所述定位凸起嵌装于所述导向槽内，使得所述滑块能够沿着所述导向槽移动。

[0013] 进一步的，所述滑块的后端面开有一球形凹孔，所述阻尼件的活塞杆的前端通过所述小孔伸入所述空腔内并且所述活塞杆前端部嵌装于所述球形凹孔内。

[0014] 进一步的，所述滑块底面、弹簧槽的后端分别设置有沟槽，所述弹簧的两端分别卡合于所述滑块底面、弹簧槽后端的所述沟槽内，所述弹簧能随着所述滑块的移动而拉伸。

[0015] 本发明滑轨部件的自闭合装置的有益效果在于：其阻尼件安装于主体后端延伸部上的阻尼件安装槽内，阻尼件安装槽能够对阻尼件起到有效的承载定位作用，有效避免因受阻尼件自重影响而导致滑块中心与阻尼件中心不在同一个平面内的现象，确保阻尼件中心线与滑块之间的同轴度，从而能够有效减少自闭合装置在装配过程中的调整时间，大大降低装配难度，提高装配效率；并且，自闭合装置的主体与后端的延伸部为一体结构，并且将弹簧容纳于延伸部的阻尼件安装槽底部的弹簧槽内，能够有效提高自闭合装置的整体稳定性，有效避免使用过程中出现的滑块卡死、或滑块与阻尼件活塞杆脱离等现象，从而提高了自闭合装置运行的稳定可靠，减少装置的调整维修频率，也就避免了在装置拆装维修过程中对主体、阻尼件的额外损坏，延长了整个自闭合装置的使用寿命；此外，棘爪由注塑成形工艺加工而成，其表面与传统金属制的棘爪相比较表面光滑、无毛刺，因而在于塑料制滑块配合动作时不易拉伤、损伤滑块，特别是在棘爪与滑块处于失效状态时，塑料制棘爪在外力作用下并凭借自身塑制的延伸性更容易地被推到滑块的凹槽位置，也不会对滑块表面造成伤害，从而保证两者之间的可靠配合；而棘爪与滑动导轨之间通过卡槽、凸缘的紧配安装也能保证棘爪安装位置、安装角度的精度，从而进一步保证棘爪与滑块之间的可靠配合、确保整个自闭合装置的可靠工作。

附图说明

[0016] 图1为本发明中的滑轨部件的拉开状态结构示意图；

[0017] 图2为本发明中的滑轨部件的闭合状态结构示意图；

[0018] 图3为本发明自闭合装置中主体结构的第一种实施例的示意图；

[0019] 图4为本发明自闭合装置的主体结构的第二种实施例的第一视角示意图；

[0020] 图5为本发明自闭合装置的主体结构的第二种实施例的第二视角示意图；

[0021] 图6为本发明自闭合装置的主体结构的第二种实施例的第三视角示意图；

[0022] 图7为本发明自闭合装置的主体结构的第二种实施例的构正视示意图；

[0023] 图8为本发明自闭合装置中棘爪的放大结构示意图；

[0024] 图9为本发明自闭合装置中滑动导轨的结构示意图；

[0025] 图10为本发明的滑块的主视结构示意图；

[0026] 图11为本发明的滑块第一视角的立体示意图；

[0027] 图12为本发明中滑块第二视角的立体示意图；

[0028] 图13为本发明自闭合装置的主体、滑块、弹簧以及阻尼件的装配示意图；

[0029] 图14为图13的第二视角的示意图。

[0030] 其中，10-固定导轨，20-滑动导轨，21-凸缘，30-中间导轨，40-自闭合装置，41-主体，411-空腔，412-导向槽，4121-水平导向槽，4122-竖向导向槽，413-延伸部，414-阻尼件安装槽，415-小孔，416-弹簧槽，42-滑块，421-凹槽，4211-前端槽壁，4212-后端槽壁，422a-前端定位凸起，422b-后端定位凸起，423-球形凹孔，43-棘爪，431-前端面，432-后端面，433-卡槽，44-阻尼件，45-弹簧，451-沟槽，452-沟槽，46-直线卡槽，47-挂钩，48-第一凸块，
49-第二凸块。

具体实施方式

[0031] 下面结合附图对本发明做进一步描述，本发明中提及的前端、后端是以滑轨导轨沿固定导轨的移动方向为基准，沿滑动导轨打开方向一侧端为前端，沿滑动导轨闭合方向一侧端为后端。

[0032] 本发明的滑轨部件的自闭合装置40，其中的滑轨部件包括固定导轨10和滑动导轨20，固定导轨10固设于固定物体的内壁上，滑动导轨20固设于相对于固定物体滑动的滑动体的外壁上，并且滑动导轨20装配于固定导轨10上并能沿固定导轨10水平移动，见图1和图
2；例如，固定导轨10固设于柜体的内侧壁上，同时滑动导轨20固设于抽屉的外侧壁上，通过推拉抽屉，滑轨导轨20能够沿着固定导轨10水平移动，从而实现抽屉的打开或闭合。滑轨部件还可以包括中间导轨30，固定导轨10与滑动导轨20之间由中间导轨30滑动连接。

[0033] 本发明滑轨部件的自闭合装置40包括主体41、滑块42、棘爪43、阻尼件44、弹簧45，本实施例中主体41固定安装于固定导轨10后端的侧边，主体41内设置有滑动导向结构，滑块42安装于滑动导向结构内并能在棘爪43的带动下随着滑动导轨20一起在滑动导向结构的导向作用下作前后移动。

[0034] 其中滑动导向结构包括主体41内开设的沿滑动导轨20的移动方向延伸的空腔411，空腔411的两侧壁上分别开设有对称的导向槽412，滑块42容纳于空腔411内并能沿着导向槽412前后移动，棘爪43为塑料材质，棘爪43上开设有卡槽433，滑动导轨20侧面设置有凸缘21，棘爪43朝下设置并能与滑块42形成配合，并且棘爪43通过卡槽433紧配安装于滑动导轨20的凸缘21上从而棘爪43能随着滑动导轨20同步移动；主体41的后端设有与主体一体的延伸部413，延伸部413上开设有一个与空腔411同向延伸的阻尼件安装槽414，见图3，阻尼件44固定安装于阻尼件安装槽414内，阻尼件安装槽44的前端面开设有与空腔411贯通的小孔415，阻尼件的活塞杆通过小孔415与滑块42的后端固定连接，延伸部413的底部开设有弹簧槽416，弹簧槽416与空腔411连接贯通，弹簧45容纳于弹簧槽416内，弹簧45的一端固定于弹簧槽416后端、另一端与滑块42连接。

[0035] 阻尼件安装槽414的第二种实施方式为将阻尼件安装槽414设置成呈L形的挖空槽，见图4、图6和图7，阻尼件44直接安装于该L形的阻尼件安装槽414内，能够有效提高柜体的空间利用率。

[0036] 主体41前端背朝固定导轨10的一侧面设有前端部开口的直线卡槽46，主体41后端朝向固定导轨10的一侧面设有挂钩47，并且主体41朝向固定导轨10的一侧面上设有第一凸块48和第二凸块49；主体41固装于固定导轨10时，固定导轨10上的卡钩与主体前端部开口的直线卡槽46卡合，主体后端的挂钩47与固定导轨10上的卡块勾合，同时第一凸块48、第二凸块49扣入固定导轨10上对应的定位孔内。

[0037] 见图10～图12，滑块42顶部设有凹槽421，棘爪43能伸出凹槽42内并且棘爪的前端面431、后端面432分别由凹槽的前端槽壁4211、后端槽壁4212限位；

[0038] 导向槽412包括与滑动导轨移动方向同向的水平导向槽4121以及方向向下的竖向导向槽4122，水平导向槽4121与竖向导向槽4122之间相互连通；

[0039] 滑块42的前端两侧面、后端两侧面分别设置有两个定位凸起422a、422b，定位凸起422a、422b均嵌装于导向槽412内，使得滑块42能够沿着导向槽412移动。

[0040] 滑块42的后端面开有一球形凹孔423，阻尼件的活塞杆的前端通过小孔415伸入空腔411内并且活塞杆前端部嵌装于球形凹孔423内。

[0041] 滑块42底面、弹簧槽416的后端分别设置有沟槽451、452，弹簧45的两端分别卡合于滑块底面、弹簧槽后端的沟槽内451、452，弹簧45能随着滑块42的移动而拉伸。

[0042] 下面结合附图，具体描述一下本发明滑轨部件自闭合装置的工作过程：

[0043] 当滑轨部件处于闭合状态时，阻尼件的活塞杆处于完全回缩的状态，滑块42位于空腔411的最后端，滑动导轨上的棘爪43完全伸入滑块42的顶部凹槽 421内，并且棘爪的前端面431、后端面432分别由凹槽的前端槽壁4211、后端槽壁4212限位；在滑动导轨20向外拉出过程中，棘爪43的前端面431与滑块顶部凹槽的前端槽壁4211接触从而推动滑块42在空腔411内、滑块42的定位凸起422在导向槽412的水平导向槽4121的导向作用下向前移动，滑块42移动的同时带动阻尼件的活塞杆向外拉出、并带动弹簧45拉伸；当滑块42移动至水平导向槽4121的前端部并且滑动导轨20继续前移时，滑块42前端两侧面的定位凸起422a从水平导向槽4121滑入竖向导向槽4122中，而此时滑块42后端两侧面的定位凸起422b仍位于水平导向槽4121内，因而滑块42整体发生了以后端两侧面的定位凸起422b为转动中心的逆时针偏转， 当滑块42前端两侧面的定位凸起422a滑动至竖向导向槽4122的底部时，滑块42呈前低后高的倾斜状态，而在滑块42前端滑入竖向导向槽4122中的过程中，由于滑块42逐渐呈前低后高的趋势，而棘爪43仍然随着滑动导轨20前移，使得滑块42的顶部凹槽421的前端槽壁4211位置逐渐低于棘爪43的前端面431，最终棘爪43从滑块42的顶部凹槽421中脱离并且继续随着滑动导轨20前移，抽屉随即被打开，而滑块42由于其前端两侧面的定位凸起422a被卡在竖向导向槽4122底部而呈前低后高的倾斜状态并保持不动，而弹簧45处于完全拉伸状态、阻尼件的活塞杆亦处于完全伸出状态。

[0044] 当抽屉需要关闭时，推动抽屉带动滑动导轨20往后移动，滑动导轨20上的棘爪43也随之向后移动，此时滑块42呈前低后高的倾斜状态被卡于导向槽412内、弹簧45处于完全拉伸状态、阻尼件的活塞杆亦处于完全伸出状态，当棘爪43随滑动导轨20移动至棘爪43的后端面432与滑块42顶部凹槽421的后端槽壁4212接触，滑动导轨20带动棘爪43进一步前移，棘爪43的后端面给滑块42顶部凹槽421的后端槽壁4212施加一个向后的推力，从而推动滑块42在水平导向槽4211的导向作用下后移同时滑块42前端两侧的定位凸起4222则沿着竖向导向槽4212向上滑动，当滑块42前端两侧的定位凸起422a滑动至水平导向槽4211和竖向导向槽4212的接合处时滑块42整体以后端两侧的定位凸起422b为转动中心发生顺时针转动，直至滑块42的前端两侧定位凸起422a完全脱离竖向导向槽4212进入水平导向槽4211内并且滑块42整体呈水平状态，棘爪43完全伸入滑块42的顶部凹槽421内并且两端面由凹槽421的两端槽壁限位，此后滑块42完全在弹簧45的回弹力作用下自行沿着水平导向槽4211向后移动，滑块42同时带动棘爪43以及滑动导轨20一起同步后移，直至弹簧45恢复至紧缩状态，滑动导轨20与固定导轨10闭合，即抽屉闭合。