烹饪器具

摘要

本发明提供了一种烹饪器具包括锅体；锅盖，在合盖位置与开盖位置之间可转动地设置在锅体上，锅体上设置有从合盖位置延伸至开盖位置的导向槽，导向槽从合盖位置延伸至开盖位置时，导向槽由锅体的内边沿向锅体的外边沿延伸；锅盖上设置有通孔和装配在锅盖上的推杆；密封圈，安装在锅盖内，包括圈本体和设置在圈本体上的插入并伸出通孔的定位凸起；其中锅盖从合盖位置旋转至开盖位置时,推杆在导向槽的导向下挤压定位凸起以使密封圈与通孔之间形成间隙。该技术方案在开盖时可利用推杆与导向槽使密封圈发生挤压变形并与通孔形成间隙以使锅体内与外界大气相通，从而在开盖时便能够避免因密封圈的吸附将内锅带起而又掉落的情况发生，即可避免吸锅现象。

权利要求

1.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

锅体；

锅盖，所述锅盖在合盖位置与开盖位置之间可转动地设置在所述锅体上，所述锅体上设置有从所述合盖位置延伸至所述开盖位置的导向槽，所述导向槽从所述合盖位置延伸至所述开盖位置时，所述导向槽由所述锅体的内边沿向所述锅体的外边沿延伸；

所述锅盖上设置有通孔和推杆，所述推杆装配在所述锅盖上；

密封圈，安装在所述锅盖内，包括圈本体和设置在所述圈本体上的定位凸起，所述定位凸起插入并伸出所述通孔；

其中，所述锅盖从所述合盖位置旋转至所述开盖位置时，所述推杆在所述导向槽的导向下挤压所述定位凸起，以使所述密封圈与所述通孔之间形成间隙。

2.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述导向槽从所述合盖位置平滑延伸至所述开盖位置。

3.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，还包括：压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端连接在所述锅盖上，所述压缩弹簧的另一端连接在所述推杆与所述导向槽配合的一端上。

4.根据权利要求3所述的烹饪器具，其特征在于，所述推杆与所述导向槽脱离配合时，所述推杆在所述压缩弹簧的作用下挤压所述定位凸起，并使所述定位凸起与所述通孔之间形成间隙。

5.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述推杆旋转装配在所述锅盖上，所述推杆的第一端用于挤压所述定位凸起，所述推杆的第二端能够在所述导向槽内滑动；

其中，所述锅盖从所述合盖位置旋转至所述开盖位置时，所述推杆的第二端在所述导向槽的引导下绕着所述锅盖向远离所述锅盖的方向移动，以驱动所述推杆的第二端向靠近所述锅盖的方向移动，并挤压所述定位凸起，以使所述定位凸起与所述通孔之间形成间隙。

6.根据权利要求5所述的烹饪器具，其特征在于，还包括：安装凸台，设置在所述推杆上、向所述锅盖方向延伸，所述安装凸台上设置有第一安装孔；

安装座，设置在所述锅盖上，所述安装座上设置有第二安装孔；

转轴，所述转轴的一端穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔，以使所述推杆旋转装配在所述安装座上。

7.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述定位凸起的数量为多个，多个所述定位凸起在所述圈本体上对称设置，所述通孔的数量与所述定位凸起的数量一致。

8.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述定位凸起伸出所述通孔的一端上设置有第一导向面；和/或所述推杆与所述定位凸起配合的一端上设置有第二导向面。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，所述锅盖包括内盖和面盖，所述面盖设置在所述内盖上并与所述内盖限定出容纳腔，其中，所述密封圈设置在所述内盖的内侧内，所述推杆安装在所述面盖上并位于所述容纳腔内。

10.根据权利要求9所述的烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具包括电压力锅和高压锅。

说明书

烹饪器具

技术领域

[0001] 本发明涉及厨房用具领域，具体而言，涉及一种烹饪器具。

背景技术

[0002] 现有的电压力锅在加热后，其密封圈受热膨胀，从而实现内锅与锅盖之间的密封，而在停止加热后的较短时间内，密封圈依旧处于膨胀状态，因此，若没有泄压薄弱部，使密封圈与内锅或者锅盖之间产生一个间隙，那么在停止加热后的较短时间内，由于锅内与外界依旧不导通，因此密封圈仍会吸住内锅，因而在停止加热后的较短时间内开盖时，密封圈对内锅依旧具有一定的吸力，因而极易将内锅吸起，即极易产生所谓的吸锅现象，而后内锅在重力的作用下掉落时极易被摔坏。同时，在电压力锅合盖过程中，需要通过内锅与密封圈的挤压将锅盖与密封圈之间的气体排出去，但目前的电压力锅，由于密封圈一直处于密封状态，因此在合盖时，会因为电压力锅不漏气而使得锅盖内的气体不易排出，从而阻碍了合盖动作，加大了合盖的难度。

[0003] 因此，如何提出一种在开盖过程中，能够使密封圈发生变形并与锅盖之间形成与外界相通的间隙以防止吸锅现象的烹饪器具成为目前亟待解决的问题。

发明内容

[0004] 本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

[0005] 因此，本发明的一个目的在于提供了一种烹饪器具。

[0006] 有鉴于此，本发明第一方面的实施例提供了一种烹饪器具，包括：锅体；锅盖，所述锅盖在合盖位置与开盖位置之间可转动地设置在所述锅体上，所述锅体上设置有从所述合盖位置延伸至所述开盖位置的导向槽，所述导向槽从所述合盖位置延伸至所述开盖位置时，所述导向槽由所述锅体的内边沿向所述锅体的外边沿延伸；所述锅盖上设置有通孔和推杆，所述推杆装配在所述锅盖上；密封圈，安装在所述锅盖内，包括圈本体和设置在所述圈本体上的定位凸起，所述定位凸起插入并伸出所述通孔；其中，所述锅盖从所述合盖位置旋转至所述开盖位置时，所述推杆在所述导向槽的导向下挤压所述定位凸起以使所述密封圈与所述通孔之间形成间隙。

[0007] 根据本发明第一方面的实施例提供的烹饪器具，由于导向槽从合盖位置延伸至开盖位置时，其由锅体的内边沿向锅体的外边沿延伸，即导向槽位于合盖位置的一端与锅体中心的距离小于导向槽位于开盖位置的一端与锅体中心的距离，即导向槽位于开盖位置的一端距锅体的中心较远，从而锅盖从合盖位置旋转至开盖位置即开盖的过程中，推杆位于导向槽内的一端在导向槽的作用下便能够由锅体的边沿向锅体内移动，因而便能够驱动推杆与定位凸起配合的一端挤压定位凸起，以使定位凸起发生变形，进而能够使密封圈与通孔之间形成一间隙，因此，锅盖位于开盖位置时便能够使锅体内与外界大气相通，进而便能够使密封圈与内锅脱离吸附，进而在打开锅盖时，便能够避免因为密封圈对内锅的吸附而将内锅带起而又掉落的情况发生，即可避免吸锅现象，从而一方面可防止因吸锅现象而损坏内锅，进而可提高内锅的安全性，另一方面能够提高用户体验，减少因吸锅现象而引起的用户投诉。同时，该种设置在合盖即将锅盖从锅体的开盖位置转动至合盖位置的过程中，由于密封圈起初处于非密封状态，因此极易将锅盖内的气体排出，进而降低了合盖难度，因而非常易于用户操作。

[0008] 其中，具体地，所述锅盖位于所述合盖位置时，所述密封圈处于密封状态，以对所述锅体进行密封，即在锅盖位于合盖位置时，推杆远离所述导向槽，即并不挤压定位凸起，从而使得密封圈能够正常密封锅体，进而能够确保烹饪器具在工作时具有良好的密封性。

[0009] 其中，所述合盖位置指的是锅体与锅盖相互锁紧的位置，即烹饪器具正常工作时，锅盖在锅体上所处的位置，所述开盖位置指的是锅体与锅盖不锁扣的位置，即能够将锅盖打开的位置。

[0010] 在上述技术方案中，优选地，所述密封圈为弹性密封圈。

[0011] 在上述技术方案中，优选地，锅盖上设置有把手，通过该把手可方便地打开锅盖。

[0012] 在上述技术方案中，优选地，所述锅盖从所述合盖位置旋转至所述开盖位置时，所述推杆在所述导向槽的导向下推动所述定位凸起向所述锅盖内运动，以使所述定位凸起与所述通孔之间形成所述间隙。

[0013] 在该技术方案中，为提高开盖时烹饪器具的泄压速度，可利用导向槽与推杆的配合推动定位凸起向锅体内运动一微小距离，以使密封圈离开其工作时的密封位置，即使定位凸起与通孔之间形成间隙，从而便可使锅体内与外界大气相通，进而在开盖时便能够避免因密封圈的吸附将内锅带起而又掉落的情况发生，即可避免吸锅现象。

[0014] 在上述技术方案中，优选地，所述密封圈由耐高温、耐高压的硅胶等材料制成。

[0015] 另外，本发明提供的上述实施例中的烹饪器具还可以具有如下附加技术特征：

[0016] 在上述技术方案中，优选地，所述导向槽从所述合盖位置平滑延伸至所述开盖位置。

[0017] 在该技术方案中，导向槽从合盖位置平滑延伸至所述开盖位置，从而在开合盖时，锅盖能够顺畅地从合盖位置旋转至开盖位置，且也能够从开盖位置顺畅地旋转至合盖位置，从而能够提高锅盖开合盖时的顺畅性，进而降低开合盖时，锅体与锅盖之间的阻力，当然，在实现开合盖的原则下，导向槽也可从合盖位置不平滑地延伸到开盖位置。

[0018] 在上述技术方案中，优选地，所述烹饪器具还包括：压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端连接在所述锅盖上，所述压缩弹簧的另一端连接在所述推杆与所述导向槽配合的一端上。

[0019] 在该技术方案中，由于弹簧为压缩弹簧，因此，该压缩弹簧在惯性回复力的作用下能够始终给推杆提供一个预紧力，从而在将锅盖从锅体上取下来时可防止推杆在锅盖上晃动的情况发生，同时，还可利用该压缩弹簧将推杆以预设状态固定在锅盖上，从而在将锅盖盖装在锅体上时，可防止因为推杆的晃动而不能够将其准确地插入到导向槽内的情况发生。

[0020] 在上述技术方案中，优选地，所述推杆在所述压缩弹簧的作用下挤压所述定位凸起，并使所述定位凸起与所述通孔之间形成间隙，具体地，比如可通过合理设置推杆的安装位置，以使所述推杆在所述压缩弹簧的作用下，具有一向定位凸起运动的运动趋势，从而使得推杆便能够始终挤压定位凸起，以使定位凸起与通孔之间形成间隙。

[0021] 在该技术方案中，在锅盖与锅体分离时，推杆能够在压缩弹簧的作用下，始终挤压定位凸起，以使定位凸起与通孔之间始终形成间隙，因而，能够使密封圈始终处于非密封状态，因而在用户缓慢地打开锅盖时，就算推杆脱离了导向槽，密封圈在推杆与压缩弹簧的配合下依旧无法回到密封状态，即密封圈依旧处于非密封状态，因而可避免在用户缓慢打开锅盖时，因推杆与导向槽脱离配合而出现密封圈复位并使锅体与锅盖密封而导致的吸锅现象，从而使得用户无论是快速打开锅盖还是缓慢地打开锅盖，均能够有效地避免出现吸锅现象。

[0022] 在上述技术方案中，优选地，所述推杆旋转装配在所述锅盖上，所述推杆的第一端用于挤压所述定位凸起，所述推杆的第二端能够滑动地安装在所述导向槽内；其中，所述锅盖从所述合盖位置旋转至所述开盖位置时，所述推杆的第二端在所述导向槽的引导下绕着所述锅盖向远离所述锅盖的方向移动，以驱动所述推杆的第二端向靠近所述锅盖的方向移动，并挤压所述定位凸起，以使所述定位凸起与所述通孔之间形成间隙。

[0023] 在上述技术方案中，优选地，所述烹饪器具还包括：安装凸台，设置在所述推杆上、向所述锅盖方向延伸，所述安装凸台上设置有第一安装孔；安装座，设置在所述锅盖上，所述安装座上设置有第二安装孔；转轴，所述转轴的一端穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔，以使所述推杆旋转装配在所述安装座上。

[0024] 在该技术方案中，安装凸台用于实现推杆与锅盖之间的安装，而通过设置安装凸台能够增强推杆与锅盖连接处的强度，以防止推杆因为压缩弹簧和导向槽的作用而断裂的情况发生。

[0025] 在上述技术方案中，优选地，所述推杆包括与定位凸起配合的挤压段和与导向槽配合并安装至锅盖的驱动段以及用于连接挤压段和驱动段的连接段。其中，优选地，挤压段大致垂直于定位凸起，驱动段大致平行于挤压段。

[0026] 在上述技术方案中，优选地，所述定位凸起的数量为多个，多个所述定位凸起在所述圈本体上对称设置，所述通孔的数量与所述定位凸起的数量一致。

[0027] 在该技术方案中，定位凸起的数量为多个，且多个定位凸起在圈本体上对称设置，从而在利用推杆挤压定位凸起以防止吸锅时，可使密封圈各个方向的受力均衡，同时，该种设置使得密封圈能够与锅盖之间实现多处卡扣配合，从而提高密封圈与锅盖之间的连接可靠性。

[0028] 在上述技术方案中，优选地，所述定位凸起与所述圈本体为一体式结构。

[0029] 在上述技术方案中，优选地，所述导向槽靠近所述开盖位置的一端设置有与所述推杆的第二端的端部相适配的结构。

[0030] 在该技术方案中，具体地，可将导向槽靠近开盖位置的一端的开口设置成喇叭形，从而在将锅盖盖装在锅体上时，可利用该喇叭形开口将推杆引导进导向槽，从而可提高锅盖与锅体盖装时的效率。当然，在实现便于将推杆引导进入导向槽的原则下，导向槽靠近开盖位置的一端也可设置成与推杆的第二端的端部相适配的其它结构。

[0031] 在上述技术方案中，优选地，所述定位凸起伸出所述通孔的一端上设置有第一导向面。

[0032] 在该技术方案中，通过第一导向面的设置在将定位凸起插入到通孔内并伸出通孔时，能够减少定位凸起与通孔之间的阻力，以使定位凸起能够顺着导向面自动滑入到通孔内，进而能够简单、快速地实现定位凸起与通孔之间的插接配合，以提高密封圈的安装效率，进而在用户拆卸密封圈对其清洗后，能够快速地将其安装到锅盖内，以提高用户体验。具体地，可将定位凸起与通孔配合一端的上下侧面以及左右侧面分别内收，从而即可在定位凸起与通孔配合的一端的上下侧面以及左右侧面分别形成一导向面。此外，还可在定位凸起的端部设置倒角，以减少定位凸起插入通孔时的阻力。同时，通过设置第一导向面在利用推杆向锅盖内挤压定位凸起时能够减少定位凸起的阻力，以便于利用推杆挤压密封圈以使密封圈发生变形。

[0033] 在上述技术方案中，优选地，所述推杆与所述定位凸起配合的一端上设置有第二导向面。

[0034] 在该技术方案中，第二导向面能够与定位凸起配合，进而在逐渐挤压定位凸起时，定位凸起能够顺着第二导向面平滑向锅盖内变形，从而可防止定位凸起与推杆相互锁死的情况发生。

[0035] 在上述技术方案中，优选地，所述锅盖包括内盖和面盖，所述面盖设置在所述内盖上并与所述内盖限定出容纳腔；其中，所述密封圈设置在所述内盖的内侧内，所述推杆安装在所述面盖上并位于所述容纳腔内。

[0036] 在该技术方案中，可利用面盖对内盖和推杆等进行隔尘保护，其中，优选地，内盖为金属盖，面盖为塑料盖。

[0037] 在上述技术方案中，具体地，所述锅体包括内锅和外锅，所述内锅设置在所述外锅内，具体地，导向槽设置在外锅上。

[0038] 在上述技术方案中，优选地，所述烹饪器具包括电压力锅和高压锅。

[0039] 本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

[0040] 本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

[0041] 图1是本发明的一个实施例所述烹饪器具的结构示意图；

[0042] 图2是图1中A处的放大示意图；

[0043] 图3是本发明的一个实施例所述烹饪器具的锅体的局部结构示意图；

[0044] 图4是本发明的一个实施例所述烹饪器具的另一结构示意图；

[0045] 图5是本发明的一个实施例所述烹饪器具的又一结构示意图；

[0046] 图6是图5中B处的放大示意图；

[0047] 图7是本发明的一个实施例所述烹饪器具的再一结构示意图。

[0048] 其中，图1至图7中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

[0049] 1锅体，11导向槽，2锅盖，21通孔，3密封圈，31定位凸起，4推杆，41安装凸台，411第一安装孔，5转轴，6压缩弹簧，7间隙。

具体实施方式

[0050] 为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

[0051] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

[0052] 下面参照图1至图7描述根据本发明一些实施例的烹饪器具。

[0053] 如图1至图7所示，本发明第一方面的实施例提供了一种烹饪器具，包括：锅体1；锅盖2，锅盖2在合盖位置与开盖位置之间可转动地设置在锅体1上，锅体1上设置有从合盖位置延伸至开盖位置的导向槽11，导向槽11从合盖位置延伸至开盖位置时，导向槽11由锅体1的内边沿向锅体1的外边沿延伸；锅盖2上设置有通孔21和推杆4，推杆4装配在锅盖2上；密封圈3，安装在锅盖2内，包括圈本体和设置在圈本体上的定位凸起31，定位凸起31插入并伸出通孔21；其中，锅盖2从合盖位置旋转至开盖位置时，推杆4在导向槽11的导向下挤压定位凸起31以使密封圈3与通孔21之间形成间隙7。

[0054] 根据本发明第一方面的实施例提供的烹饪器具，由于导向槽11从合盖位置延伸至开盖位置时，其由锅体1的内边沿向锅体1的外边沿延伸，即导向槽11位于合盖位置的一端与锅体1中心的距离小于导向槽11位于开盖位置的一端与锅体1中心的距离，即导向槽11位于开盖位置的一端距锅体1的中心较远，从而锅盖2从合盖位置(即如图4所述的位置)旋转至开盖位置(即如图7所述的位置)即开盖的过程中，推杆4位于导向槽11内的一端在导向槽11的作用下便能够由锅体1的边沿向锅体1内移动，因而便能够驱动推杆4与定位凸起31配合的一端挤压定位凸起31，以使定位凸起31发生变形，进而能够使密封圈3与通孔21之间形成一间隙7，因此，锅盖2位于开盖位置时便能够使锅体1内与外界大气相通，进而便能够使密封圈3与内锅脱离吸附，进而在打开锅盖2时，便能够避免因为密封圈3对内锅的吸附而将内锅带起而又掉落的情况发生，即可避免吸锅现象，从而一方面可防止因吸锅现象而损坏内锅，进而可提高内锅的安全性，另一方面能够提高用户体验，减少因吸锅现象而引起的用户投诉。同时，该种设置在合盖即将锅盖2从锅体1的开盖位置转动至合盖位置的过程中，由于密封圈3起初处于非密封状态，因此极易将锅盖2内的气体排出，进而降低了合盖难度，因而非常易于用户操作。

[0055] 其中，具体地，锅盖2位于合盖位置时，密封圈3处于密封状态，以对锅体1进行密封，即在锅盖2位于合盖位置时，推杆4远离导向槽11，即并不挤压定位凸起31，从而使得密封圈3能够正常密封锅体1，进而能够确保烹饪器具在工作时具有良好的密封性。

[0056] 其中，合盖位置指的是锅体1与锅盖2相互锁紧的位置，即烹饪器具正常工作时，锅盖2在锅体1上所处的位置，开盖位置指的是锅体1与锅盖2不锁扣的位置，即能够将锅盖2打开的位置。

[0057] 在上述技术方案中，优选地，密封圈3为弹性密封圈。

[0058] 在上述技术方案中，优选地，锅盖2上设置有把手，通过该把手可方便地打开锅盖2。

[0059] 在上述技术方案中，优选地，锅盖2从合盖位置旋转至开盖位置时，推杆4在导向槽11的导向下推动定位凸起31向锅盖2内运动，以使定位凸起31与通孔21之间形成间隙7，其中，具体地，定位凸起31向锅盖2内运动之前的状态如图1和图2所示，定位凸起31向锅盖2内运动之后的状态如图5和图6所示，而由图5和图6明显能够看出定位凸起31被推杆4挤压进了锅盖2内，并与通孔21形成了间隙7。

[0060] 在该技术方案中，为提高开盖时烹饪器具的泄压速度，可利用导向槽11与推杆4的配合推动定位凸起31向锅体1内运动一微小距离，以使密封圈3离开其工作时的密封位置，即使定位凸起31与通孔21之间形成间隙7，从而便可使锅体1内与外界大气相通，进而在开盖时便能够避免因密封圈3的吸附将内锅带起而又掉落的情况发生，即可避免吸锅现象。

[0061] 在上述技术方案中，优选地，密封圈3由耐高温、耐高压的硅胶等材料制成。

[0062] 在上述技术方案中，优选地，如图3所示，导向槽11从合盖位置平滑延伸至开盖位置。

[0063] 在该技术方案中，导向槽11从合盖位置平滑延伸至开盖位置，从而在开合盖时，锅盖2能够顺畅地从合盖位置旋转至开盖位置，且也能够从开盖位置顺畅地旋转至合盖位置，从而能够提高锅盖2开合盖时的顺畅性，进而降低开合盖时，锅体1与锅盖2之间的阻力，当然，在实现开合盖的原则下，导向槽11也可从合盖位置不平滑地延伸到开盖位置。

[0064] 在上述技术方案中，优选地，如图1、图2、图5和图6所示，烹饪器具还包括：压缩弹簧6，压缩弹簧6的一端连接在锅盖2上，压缩弹簧6的另一端连接在推杆4与导向槽11配合的一端上。

[0065] 在该技术方案中，由于弹簧为压缩弹簧6，因此，该压缩弹簧6在惯性回复力的作用下能够始终给推杆4提供一个预紧力，从而在将锅盖2从锅体1上取下来时可防止推杆4在锅盖2上晃动的情况发生，同时，还可利用该压缩弹簧6将推杆4以预设状态固定在锅盖2上，从而在将锅盖2盖装在锅体1上时，可防止因为推杆4的晃动而不能够将其准确地插入到导向槽11内的情况发生。

[0066] 在上述技术方案中，优选地，推杆4在压缩弹簧6的作用下挤压定位凸起31，并使定位凸起31与通孔21之间形成间隙7，具体地，比如可通过合理设置推杆4的安装位置，以使推杆4在压缩弹簧6的作用下，具有一向定位凸起31运动的运动趋势，从而使得推杆4便能够始终挤压定位凸起31，以使定位凸起31与通孔21之间形成间隙7。

[0067] 在该技术方案中，在锅盖2与锅体1分离时，推杆4能够在压缩弹簧6的作用下，始终挤压定位凸起31，以使定位凸起31与通孔21之间始终形成间隙7，因而，能够使密封圈3始终处于非密封状态，因而在用户缓慢地打开锅盖2时，就算推杆4脱离了导向槽11，密封圈3在推杆4与压缩弹簧6的配合下依旧无法回到密封状态，即密封圈3依旧处于非密封状态，因而可避免在用户缓慢打开锅盖2时，因推杆4与导向槽11脱离配合而出现密封圈3复位并使锅体1与锅盖2密封而导致的吸锅现象，从而使得用户无论是快速打开锅盖2还是缓慢地打开锅盖2，均能够有效地避免出现吸锅现象。

[0068] 在上述技术方案中，优选地，推杆4旋转装配在锅盖2上，推杆4的第一端用于挤压定位凸起31，推杆4的第二端能够滑动地安装在导向槽11内；其中，锅盖2从合盖位置旋转至开盖位置时，推杆4的第二端在导向槽11的引导下绕着锅盖2向远离锅盖2的方向移动，以驱动推杆4的第二端向靠近锅盖2的方向移动，并挤压定位凸起31，以使定位凸起31与通孔21之间形成间隙7。

[0069] 在上述技术方案中，优选地，如图1、图2、图5和图6所示，烹饪器具还包括：安装凸台41，设置在推杆4上、向锅盖2方向延伸，安装凸台41上设置有第一安装孔411；安装座，设置在锅盖2上，安装座上设置有第二安装孔；转轴5，转轴5的一端穿过第一安装孔411和第二安装孔，以使推杆4旋转装配在安装座上。

[0070] 在该技术方案中，安装凸台41用于实现推杆4与锅盖2之间的安装，而通过设置安装凸台41能够增强推杆4与锅盖2连接处的强度，以防止推杆4因为压缩弹簧6和导向槽11的作用而断裂的情况发生。

[0071] 在上述技术方案中，优选地，如图1、图2、图5和图6所示，推杆4包括与定位凸起31配合的挤压段和与导向槽11配合并安装至锅盖2的驱动段以及用于连接挤压段和驱动段的连接段。其中，优选地，挤压段大致垂直于定位凸起31，驱动段大致平行于挤压段。

[0072] 在上述技术方案中，优选地，如图1和图5所示，定位凸起31的数量为多个，多个定位凸起31在圈本体上对称设置，通孔21的数量与定位凸起31的数量一致。

[0073] 在该技术方案中，定位凸起31的数量为多个，且多个定位凸起31在圈本体上对称设置，从而在利用推杆4挤压定位凸起31以防止吸锅时，可使密封圈3各个方向的受力均衡，同时，该种设置使得密封圈3能够与锅盖2之间实现多处卡扣配合，从而提高密封圈3与锅盖2之间的连接可靠性。

[0074] 在上述技术方案中，优选地，定位凸起31与圈本体为一体式结构。

[0075] 在上述技术方案中，优选地，导向槽11靠近开盖位置的一端设置有与推杆4的第二端的端部相适配的结构。

[0076] 在该技术方案中，具体地，可将导向槽11靠近开盖位置的一端的开口设置成喇叭形，从而在将锅盖2盖装在锅体1上时，可利用该喇叭形开口将推杆4引导进导向槽11，从而可提高锅盖2与锅体1盖装时的效率。当然，在实现便于将推杆4引导进入导向槽11的原则下，导向槽11靠近开盖位置的一端也可设置成与推杆4的第二端的端部相适配的其它结构。

[0077] 在上述技术方案中，优选地，定位凸起31伸出通孔21的一端上设置有第一导向面。

[0078] 在该技术方案中，通过第一导向面的设置在将定位凸起31插入到通孔21内并伸出通孔21时，能够减少定位凸起31与通孔21之间的阻力，以使定位凸起31能够顺着导向面自动滑入到通孔21内，进而能够简单、快速地实现定位凸起31与通孔21之间的插接配合，以提高密封圈3的安装效率，进而在用户拆卸密封圈3对其清洗后，能够快速地将其安装到锅盖2内，以提高用户体验。具体地，可将定位凸起31与通孔21配合一端的上下侧面以及左右侧面分别内收，从而即可在定位凸起31与通孔21配合的一端的上下侧面以及左右侧面分别形成一导向面。此外，还可在定位凸起31的端部设置倒角，以减少定位凸起31插入通孔21时的阻力。同时，通过设置第一导向面在利用推杆4向锅盖2内挤压定位凸起31时能够减少定位凸起31的阻力，以便于利用推杆4挤压密封圈3以使密封圈3发生变形。

[0079] 在上述技术方案中，优选地，推杆4与定位凸起31配合的一端上设置有第二导向面。

[0080] 在该技术方案中，第二导向面能够与定位凸起31配合，进而在逐渐挤压定位凸起31时，定位凸起31能够顺着第二导向面平滑向锅盖2内变形，从而可防止定位凸起31与推杆
4相互锁死的情况发生。

[0081] 在上述技术方案中，优选地，锅盖2包括内盖和面盖，面盖设置在内盖上并与内盖限定出容纳腔；其中，密封圈3设置在内盖的内侧内，推杆4安装在面盖上并位于容纳腔内。

[0082] 在该技术方案中，可利用面盖对内盖和推杆4等进行隔尘保护，其中，优选地，内盖为金属盖，面盖为塑料盖。

[0083] 在上述技术方案中，具体地，锅体1包括内锅和外锅，内锅设置在外锅内，具体地，导向槽11设置在外锅上。

[0084] 在上述技术方案中，优选地，烹饪器具包括电压力锅和高压锅。

[0085] 在本说明书的描述中，术语"内"、"外"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本说明书和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，除非另有明确的规定和限定；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0086] 在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

[0087] 以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。