铸件喷漆装置

摘要

本发明公开了一种铸件喷漆装置，其中，所述铸件喷漆装置包括输送带，所述输送带上表面设置有多个夹持装置，所述夹持装置包括有紧固螺母，所述铸件喷漆装置还包括滑板，所述滑板上可滑动地设置有电机，滑动所述电机能够使得所述电机的转子与所述紧固螺母对接并带动所述夹具体转动，所述输送带上方设置有喷漆装置，所述输送带表面还设置有多个贯穿槽，且所述贯穿槽位于所述夹具体下方，所述输送带下方设置有收集箱，所述收集箱内设置有水泵，且所述水泵通过软管与所述喷漆装置相连通。解决了传统的喷漆装置不能对铸件的各个面进行全方位喷漆，同时，喷漆产生的多余油漆不方便回收再循环利用，造成严重的浪费，增加了加工成本的问题。

权利要求

1.一种铸件喷漆装置，其特征在于，所述铸件喷漆装置包括输送带(4)，所述输送带(4)上表面设置有多个夹持装置(5)，所述夹持装置(5)包括固定于所述输送带(4)上表面的固定件(51)，所述固定件(51)上自转动地设置有夹具体(52)，所述夹具体(52)至少部分贯穿所述固定件(51)并连接紧固螺母(53)，所述铸件喷漆装置还包括滑板(2)，所述滑板(2)上可滑动地设置有电机(3)，滑动所述电机(3)能够使得所述电机(3)的转子与所述紧固螺母(53)对接并带动所述夹具体(52)转动，所述输送带(4)上方设置有喷漆装置(1)，所述输送带(4)表面还设置有多个贯穿槽，且所述贯穿槽位于所述夹具体(52)下方，所述输送带(4)下方设置有收集箱(9)，所述收集箱(9)内设置有水泵(8)，且所述水泵(8)通过软管与所述喷漆装置(1)相连通。

2.根据权利要求1所述的铸件喷漆装置，其特征在于，所述贯穿槽内设置有过滤网。

3.根据权利要求1所述的铸件喷漆装置，其特征在于，所述喷漆装置(1)至少包括设置于所述输送带(4)上方的支架，所述支架上设置有喷洒头，且所述喷洒头通过软管与所述水泵(8)相连通。

4.根据权利要求1所述的铸件喷漆装置，其特征在于，所述夹持装置(5)的数量为4-8个。

5.根据权利要求1所述的铸件喷漆装置，其特征在于，所述输送带(4)上方还设置有热吹风机。

6.根据权利要求1所述的铸件喷漆装置，其特征在于，所述夹具体(52)表面包裹有橡胶套。

说明书

铸件喷漆装置

技术领域

[0001] 本发明涉及铸件加工设备，具体地，涉及铸件喷漆装置。

背景技术

[0002] 在铸件加工领域，为了满足铸件的使用或美观需求，需对铸件表面进行喷漆处理，传统的喷漆装置不能对铸件的各个面进行全方位喷漆，在喷漆过程中需要翻动铸件，非常麻烦，同时，喷漆产生的多余油漆不方便回收再循环利用，造成严重的浪费，增加了加工成本。

[0003] 因此，提供一种能对铸件进行全方位喷漆，以增加喷漆质量，同时方便对油漆进行回收循环再利用，以大大减少加工成本避免浪费的铸件喷漆装置是本发明亟需解决的问题。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种铸件喷漆装置，解决了传统的喷漆装置不能对铸件的各个面进行全方位喷漆，在喷漆过程中需要翻动铸件，非常麻烦，同时，喷漆产生的多余油漆不方便回收再循环利用，造成严重的浪费，增加了加工成本的问题。

[0005] 为了实现上述目的，本发明提供了一种铸件喷漆装置，其中，所述铸件喷漆装置包括输送带，所述输送带上表面设置有多个夹持装置，所述夹持装置包括固定于所述输送带上表面的固定件，所述固定件上自转动地设置有夹具体，所述夹具体至少部分贯穿所述固定件并连接紧固螺母，所述铸件喷漆装置还包括滑板，所述滑板上可滑动地设置有电机，滑动所述电机能够使得所述电机的转子与所述紧固螺母对接并带动所述夹具体转动，所述输送带上方设置有喷漆装置，所述输送带表面还设置有多个贯穿槽，且所述贯穿槽位于所述夹具体下方，所述输送带下方设置有收集箱，所述收集箱内设置有水泵，且所述水泵通过软管与所述喷漆装置相连通。

[0006] 优选的，所述贯穿槽内设置有过滤网。

[0007] 优选的，所述喷漆装置至少包括设置于所述输送带上方的支架，所述支架上设置有喷洒头，且所述喷洒头通过软管与所述水泵相连通。

[0008] 优选的，所述夹持装置的数量为4-8个。

[0009] 优选的，所述输送带上方还设置有热吹风机。

[0010] 优选的，所述夹具体表面包裹有橡胶套。

[0011] 根据上述技术方案，本发明提供了一种铸件喷漆装置，其中，所述铸件喷漆装置包括输送带，所述输送带上表面设置有多个夹持装置，所述夹持装置包括有紧固螺母，所述铸件喷漆装置还包括滑板，所述滑板上可滑动地设置有电机，滑动所述电机能够使得所述电机的转子与所述紧固螺母对接并带动所述夹具体转动，所述输送带上方设置有喷漆装置，所述输送带表面还设置有多个贯穿槽，且所述贯穿槽位于所述夹具体下方，所述输送带下方设置有收集箱，所述收集箱内设置有水泵，且所述水泵通过软管与所述喷漆装置相连通。电机的转动可以带动夹具体转动，从而使得铸件的各个面都能均匀的喷漆，同时，喷漆产生的多余油漆会经由贯穿槽进入到收集箱，并通过水泵输送到喷漆装置，完成油漆的循环利用，大大减少了生产成本，避免浪费。

[0012] 本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

[0013] 附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

[0014] 图1是本发明提供的铸件喷漆装置的结构示意图；

[0015] 图2是本发明提供的铸件喷漆装置的侧视图。

[0016] 附图标记说明

[0017] 1-喷漆装置 2-滑板

[0018] 3-电机     4-输送带

[0019] 5-夹持装置 51-固定件

[0020] 52-夹具体  53-紧固螺母

[0021] 8-水泵     9-收集箱

具体实施方式

[0022] 以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

[0023] 如图1和图2所示：本发明提供了一种铸件喷漆装置，其中，所述铸件喷漆装置包括输送带4，所述输送带4上表面设置有多个夹持装置5，所述夹持装置5包括固定于所述输送带4上表面的固定件51，所述固定件51上自转动地设置有夹具体52，所述夹具体52至少部分贯穿所述固定件51并连接紧固螺母53，所述铸件喷漆装置还包括滑板2，所述滑板2上可滑动地设置有电机3，滑动所述电机3能够使得所述电机3的转子与所述紧固螺母53对接并带动所述夹具体52转动，所述输送带4上方设置有喷漆装置1，所述输送带4表面还设置有多个贯穿槽，且所述贯穿槽位于所述夹具体52下方，所述输送带4下方设置有收集箱9，所述收集箱9内设置有水泵8，且所述水泵8通过软管与所述喷漆装置1相连通。电机3的转动可以带动夹具体52转动，从而使得铸件的各个面都能均匀的喷漆，同时，喷漆产生的多余油漆会经由贯穿槽进入到收集箱9，并通过水泵8输送到喷漆装置1，完成油漆的循环利用，大大减少了生产成本，避免浪费。

[0024] 在本发明的一种优选的实施方式中，为了避免杂物进入到收集箱9内部，所述贯穿槽内设置有过滤网。

[0025] 在本发明的一种优选的实施方式中，所述喷漆装置1至少包括设置于所述输送带4上方的支架，所述支架上设置有喷洒头，且所述喷洒头通过软管与所述水泵8相连通。

[0026] 在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得输送带4一次可以输送多个铸件，提高喷漆效率，所述夹持装置5的数量为4-8个，当然，这里夹持装置5的数量可以根据本领域人员的需求进行调整。

[0027] 在本发明的一种优选的实施方式中，为了加速铸件表面油漆的干固，所述输送带4上方还设置有热吹风机。

[0028] 在本发明的一种更为优选的实施方式中，为了避免夹具体52对铸件表面造成压痕，所述夹具体52表面包裹有橡胶套。

[0029] 以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

[0030] 另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

[0031] 此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。