防护密封门框用型钢的制造方法

摘要

本发明涉及一种防护密封门框用型钢的制造方法，包括粗轧工序和精轧工序；粗轧工序采用强迫宽展及切分方法，将原料轧制成防护密封门框用型钢雏形；精轧工序采用负宽展方法，保证竖筋增长和减小斜筋拉缩，采用局部强展方法，保证腿部长度。采用本发明的制造方法，一体成型，生产效率高，与焊接型钢相比最少提高10倍；热轧时消除了内应力，质量好；生产工序少，成本低；省去了焊接工艺，节能环保。

权利要求

1.一种防护密封门框用型钢的制造方法，包括如下步骤：

1)选用方坯为原料，通过第一道热轧工序，将原料的上表面和一侧面轧制出台阶状；

2)通过第二道热轧工序，对上述原料进行延伸，强迫展宽，使台阶状的侧面形成足够长的斜筋(1)；

3)将原料按逆时针90度翻转，通过第三道切分工序，对原料上下部切分，使之在原料的斜筋(1)旁形成竖筋(2)，且在斜筋(1)下方形成腿部(4)；

4)通过第四道热轧工序，利用负宽展的方法,同时在竖筋和斜筋下方各造一个假筋(5、

6)，使原料向上转移而增长竖筋和减小斜筋拉缩；

5)通过第五道热轧工序，使斜筋角度到位，腿部伸直，完成整个轧制过程。

2.如权利要求1所述的防护密封门框用型钢的制造方法，其特征是：在步骤1)中，通过两道热轧工序，采用延伸法，将原料轧制成台阶状。

3.如权利要求1所述的防护密封门框用型钢的制造方法，其特征是：在步骤4)之后，通过三道热轧工序，分别对竖筋、斜筋及腿部进行整形，保证竖筋的宽度、斜筋的角度及腿部的长度。

4.如权利要求1所述的防护密封门框用型钢的制造方法，其特征是：在步骤5)之前，通过一道热轧工序，采用局部强展方法，使腿部增长。

说明书

防护密封门框用型钢的制造方法

技术领域

[0001] 本发明属于金属压力加工、材料成型领域，具体涉及一种防护密封门框用型钢的制造方法。

背景技术

[0002] 防护密闭门是我国重要的人防设施，制造防护密闭门门框的型钢需求量大，至今仍然用焊接方法成型，如图1所示，其生产工艺如下：

[0003] 钢坯—热轧制成角钢3—矫直

[0004] 钢坯—热轧制成斜筋1—矫直—下料—组焊—校直

[0005] 钢坯—热轧制成竖筋2—矫直

[0006] 这种生产方法及其生产的型钢存在以下问题：

[0007] a、生产效率低：即使用自动焊接线生产，其生产率不超过100米/人、天。

[0008] b、型钢质量有缺陷：焊接造成内应力难消除，在使用过程中出现渐变形，影响密闭效果；三块型钢融合而成，结构强度不高，表面粗糙，影响美观。

[0009] c、成本高：制造过程在热轧型钢的基础上又要消耗大量的焊材、能源、人工。

[0010] d、造成新的环境污染：国家规定该型钢用埋弧焊接，焊接过程产生大量烟尘和焊渣。

[0011] 数年来，主管部门和企业家在寻求该型钢的新的成型方法，曾经考虑用铸造和热挤压法成型，这两种方法在材质性能和制造成本上都有不足之 处，最终放弃。如图1所示，型钢有一半封闭型腔，一条斜筋1和一条竖筋2，上下左右都不对称，属于难轧的复杂型钢。另外，斜筋簿而高，处于死腿位置，轧制过程不断拉缩，其高度难以保证。

发明内容

[0012] 针对现有技术中存在的缺陷，本发明提供一种防护密封门框用型钢的制造方法，质量好、生产效率高、工序少、成本低、节能环保，且一体成型。

[0013] 为达到以上目的，本发明采用的技术方案是：提供一种防护密封门框用型钢的制造方法，包括如下步骤：

[0014] 1)选用方坯为原料，通过第一道热轧工序，将原料的上表面和一侧面轧制出台阶状；

[0015] 2)通过第二道热轧工序，对上述原料进行延伸，强迫展宽，使台阶状的侧面形成足够长的斜筋；

[0016] 3)将原料按逆时针90度翻转，通过第三道切分工序，对原料上下部切分，使之在原料的斜筋旁形成竖筋，且在斜筋下方形成腿部；

[0017] 4)通过第四道热轧工序，利用负宽展的方法,同时在竖筋和斜筋下方各造一个假筋，使原料向上转移而增长竖筋和减小斜筋拉缩；

[0018] 5)通过第五道热轧工序，使斜筋角度到位，腿部伸直，完成整个轧制过程。

[0019] 进一步，在步骤1)中，通过两道热轧工序，采用延伸法，将原料轧制成台阶状。

[0020] 进一步，在步骤4)之后，通过三道热轧工序，分别对竖筋、斜筋及 腿部进行整形，保证竖筋宽度、斜筋的角度及腿部长度。

[0021] 进一步，在步骤5)之前，通过一道热轧工序，采用局部强展方法，使腿部增长。

[0022] 本发明的有益技术效果在于：

[0023] (1)生产效率高，与焊接型钢相比其生产效率最少提高10倍。

[0024] (2)质量好，因热轧型钢是整体结构，所以强度高，热轧时消除了内应力，使用过程不变形，表面光洁。

[0025] (3)生产工序少成本低。

[0026] (4)省去了焊接工艺，节能环保。

附图说明

[0027] 图1是现有技术焊接成型的型钢的结构示意图；

[0028] 图2是本发明热轧成型的型钢的结构示意图；

[0029] 图3a-3j分别是第一道工序到第十道工序的流程图。

[0030] 图中：

[0031] 1-斜筋 2-竖筋 3-角钢 4-腿部 5、6–假筋

具体实施方式

[0032] 下面结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

[0033] 本发明防护密封门框用型钢的制造方法，包括如下步骤：

[0034] 1)选用方坯为原料，通过第一道热轧工序和第二道热轧工序，采用延伸的方法，将原料的上表面和一侧面预轧成台阶状，为强展做准备；如图3a、3b所示。

[0035] 2)通过第三道热轧工序，使台阶状的侧面延伸，在延伸的同时进行强迫展宽，使之形成足够长的斜筋1；如图3c所示。

[0036] 3)将原料按照逆时针90度翻钢，采用第四道切分工序，将原料上下部均进行切分，使之在原料的上部、斜筋1旁边形成一个竖筋2，在原料的下部、斜筋1下方形成一个腿部4；如图3d、3e所示。

[0037] 4)通过第五道热轧工序，利用负宽展的方法，同时在竖筋和斜筋下方各造一个假筋5、6，使原料向上转移时，增大竖筋增长、减小斜筋拉缩，形成型钢的初始形状；如图3f所示。

[0038] 5)通过第七至九道热轧工序，对型钢的初始形状进行整形，采用局部强展使腿部增长；如图3g-3i所示。

[0039] 6)通过第十道热轧工序，对上述型钢进一步整形，使之保证竖筋宽度、斜筋的角度及腿部的长度；如图3j所示。

[0040] 本发明在轧制的过程中，每一道热轧工序都设置了对应的热轧设备，且在对应的热轧设备上设计了与该型钢各个阶段的形状相适配的孔型结构，确保轧制出的型钢满足密封门窗的使用要求。本发明的第一道热轧工序至第五道热轧工序为粗轧；第六道热轧工序至第十道热轧工序为精轧。

[0041] 目前国内没有这种型钢轧制方法，与普同型钢的制造方法相比，该型钢腿部也采用了蝶式设计，以保证轧制稳定性。本发明的方法与传统设计方法不同之处如下：a、传统设计法是用切分成竖筋和斜筋，需要原料尺寸大，且轧不出薄而高的斜筋，型腔小时困难逾大，本发明利用翻钢条件进行斜筋的强展，不但原料尺寸小，而且轧制效率高，能轧制出薄而高的斜筋。b、本发明的在轧制工艺中,粗轧采用负宽展轧制,提高轧制稳定性；精轧采用局部强展，使腰长增长，保证腰长的长度。

[0042] 本发明采用140-150连铸方坯为原料，粗轧第三道翻钢，轧制出斜筋，第五道翻钢切分成腿部，以后各道工序均以减薄厚度、增长竖筋、控制腿长进行整形，达到所需型钢的形状。经生产验证，其工艺稳定，产品质量合格。

[0043] 负宽展：是指在宽度方向上发生收缩。

[0044] 本发明的防护密封门框用型钢的制造方法并不限于上述具体实施方式，本领域技术人员根据本发明的技术方案得出其他的实施方式，同样属于本发明的技术创新范围。