一种半柔电缆成型方法

摘要

本发明提供了一种半柔电缆成型方法，包括如下步骤：①选型；②安装；③下料；④剥头；⑤成型；⑥完成成型；⑦批量加工。本发明应用于整机产品装配过程中的半柔电缆成型。本发明通过使用工装辅助成型的方法替代现有技术中手工成型的方法，以及利用参考点控制半柔电缆长度的方式，能有效解决整机批量装配生产过程中电缆尺寸难控制的问题，并有效提高生产效率、减少生产损耗，而且也能极大的有利于自动化整机装配，为我国整机生产方面人才更充分利用提供有效支持。

权利要求

1.一种半柔电缆成型方法，其特征在于：包括如下步骤：

①选型：确定半柔电缆(3)所需的成型弯曲角度，选择弧度对应的成型块(2)，并根据半柔电缆(3)的直径选择卡口大小合适的卡块(4)；

②安装：将所选的成型块(2)安装在底板(1)上，并通过固定孔(5)固定，然后用卡紧螺栓(6)将卡块(4)松散固定在成型块(2)侧面；

③下料：将半柔电缆(3)一端置于卡块(4)和成型块(2)之间，并用卡紧螺栓(6)将卡块(4)紧固，使半柔电缆(3)固定于卡块(4)的卡口位置，并以成型块(2)或底板(1)上预定位置为参考点，将半柔电缆(3)另一端剪断，使半柔电缆(3)的下料尺寸符合需要；

④剥头：利用电缆剥头工具对半柔电缆(3)端部剥头；

⑤成型：利用成型块(2)的弧面，将半柔电缆(3)根据成型块(2)的形状大小定型；

⑥完成成型：松下卡紧螺栓(6)，使卡块(4)脱离紧固状态，取下半柔电缆(3)，完成单次半柔电缆(3)的成型；

⑦批量加工：重复上述步骤③～⑥的过程，直到完成一个批次的半柔电缆(3)的加工。

2.如权利要求1所述的半柔电缆成型方法，其特征在于：所述半柔电缆(3)为半柔同轴电缆。

3.如权利要求1所述的半柔电缆成型方法，其特征在于：该方法应用于整机产品装配过程中的半柔电缆成型。

说明书

一种半柔电缆成型方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种半柔电缆成型方法。

背景技术

[0002] 半柔电缆是整机产品不可缺少的组成部分，半柔电缆的特点是可以任意成型，由于半柔电缆便于手工成型，因此在整机装配过程中一般都是手工成型，但由于在整机装配中需要预先将电缆弯成一定形状，如果靠手工成型，尺寸不好控制，而且由于成型后由于电缆两端尺寸较短，已不能利用剥头工装对电缆端头进行剥头，需对电缆进行多次成型才能达到需要求的尺寸，但多次对电缆折弯会对电缆造成损伤，且不利于批量生产。

发明内容

[0003] 为解决上述技术问题，本发明提供了一种半柔电缆成型方法，该半柔电缆成型方法通过使用工装辅助成型的方法替代现有技术中手工成型的方法，能有效解决整机批量装配生产过程中电缆尺寸难控制的问题，并有效提高生产效率、减少生产损耗。

[0004] 本发明通过以下技术方案得以实现。

[0005] 本发明提供的一种半柔电缆成型方法，包括如下步骤：

[0006] ①选型：确定半柔电缆所需的成型弯曲角度，选择弧度对应的成型块，并根据半柔电缆的直径选择卡口大小合适的卡块；

[0007] ②安装：将所选的成型块安装在底板上，并通过固定孔固定，然后用卡紧螺栓将卡块松散固定在成型块侧面；

[0008] ③下料：将半柔电缆一端置于卡块和成型块之间，并用卡紧螺栓将卡块紧固，使半柔电缆固定于卡块的卡口位置，并以成型块或底板上预定位置为参考点，将半柔电缆另一端剪断，使半柔电缆的下料尺寸符合需要；

[0009] ④剥头：利用电缆剥头工具对半柔电缆端部剥头；

[0010] ⑤成型：利用成型块的弧面，将半柔电缆根据成型块的形状大小定型；

[0011] ⑥完成成型：松下卡紧螺栓，使卡块脱离紧固状态，取下半柔电缆，完成单次半柔电缆的成型；

[0012] ⑦批量加工：重复上述步骤③～⑥的过程，直到完成一个批次的半柔电缆的加工。

[0013] 所述半柔电缆为半柔同轴电缆。

[0014] 本发明应用于整机产品装配过程中的半柔电缆成型。

[0015] 本发明的有益效果在于：通过使用工装辅助成型的方法替代现有技术中手工成型的方法，以及利用参考点控制半柔电缆长度的方式，能有效解决整机批量装配生产过程中电缆尺寸难控制的问题，并有效提高生产效率、减少生产损耗，而且也能极大的有利于自动化整机装配，为我国整机生产方面人才更充分利用提供有效支持。

附图说明

[0016] 图1是本发明中成型工装的结构示意图；

[0017] 图中：1-底板，2-成型块，3-半柔电缆，4-卡块，5-固定孔，6-卡紧螺栓。

具体实施方式

[0018] 下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

[0019] 如图1所示，本发明提供了一种半柔电缆成型方法，包括如下步骤：

[0020] ①选型：确定半柔电缆3所需的成型弯曲角度，选择弧度对应的成型块2，并根据半柔电缆3的直径选择卡口大小合适的卡块4；

[0021] ②安装：将所选的成型块2安装在底板1上，并通过固定孔5固定，然后用卡紧螺栓6将卡块4松散固定在成型块2侧面；

[0022] ③下料：将半柔电缆3一端置于卡块4和成型块2之间，并用卡紧螺栓6将卡块4紧固，使半柔电缆3固定于卡块4的卡口位置，并以成型块2或底板1上预定位置为参考点，将半柔电缆3另一端剪断，使半柔电缆3的下料尺寸符合需要；

[0023] ④剥头：利用电缆剥头工具对半柔电缆3端部剥头；

[0024] ⑤成型：利用成型块2的弧面，将半柔电缆3根据成型块2的形状大小定型；

[0025] ⑥完成成型：松下卡紧螺栓6，使卡块4脱离紧固状态，取下半柔电缆3，完成单次半柔电缆3的成型；

[0026] ⑦批量加工：重复上述步骤③～⑥的过程，直到完成一个批次的半柔电缆3的加工。

[0027] 所述半柔电缆3为半柔同轴电缆。

[0028] 本发明应用于整机产品装配过程中的半柔电缆成型。

[0029] 经实践证明，本发明有以下优点：

[0030] (1)工艺时间短：在使用本发明提供的方法后，电缆制作速度明显加快，避免了反复成型，反复测量尺寸，所用时间是手工成型时间的三分之一；

[0031] (2)使用灵活：本发明提供的方法只需根据电缆中间尺寸的变化，改变工装中间尺寸即可完成多种尺寸电缆的成型；

[0032] (3)提高了生产效率：由于工艺时间的缩短，至少使生产效率提高50％以上；

[0033] (4)降低了能耗：本发明提供的方法避免了手工电缆的反复成型导致电缆损伤，降低能耗三分之一。