本发明公开了一种用于双射频同轴连接器中内导体上钻孔装置，包括安装台、机架、主轴、弹簧夹头、钻头、第一滑轨、第一滑块、驱动杆、驱动盘、定位机构以及送料机构，所述机架固定于安装台上，主轴转动连接在机架上，钻头通过弹簧夹头固定连接在主轴上，第一滑轨固定连接在安装台上且位于机架的右侧，第一滑块滑动连接在第一滑轨上，驱动盘转动连接在第一滑轨的右侧，驱动杆一端与第一滑块相铰接，另一端与驱动盘相铰接；定位机构固定连接在第一滑块上，送料机构设于定位机构的上方。本发明在批量加工内导体时，不需要对每个内导体进行定位，自动化程度高，劳动效率高。
1.一种用于双射频同轴连接器中内导体上钻孔装置，所述内导体具有同轴设置的连接部（100）和插针部（110），所述连接部（100）上设有定位槽（120），其特征在于：用于内导体中插针部（110）上钻孔的所述装置包括安装台（11）、机架（12）、主轴（13）、弹簧夹头（14）、钻头（15）、第一滑轨（16）、第一滑块（17）、驱动杆（18）、驱动盘（19）、定位机构（2）以及送料机构（3），所述机架（12）固定于安装台（11）上，主轴（13）转动连接在机架（12）上，钻头（15）通过弹簧夹头（14）固定连接在主轴（13）上，第一滑轨（16）固定连接在安装台（11）上且位于机架（12）的右侧，第一滑块（17）滑动连接在第一滑轨（16）上，驱动盘（19）转动连接在第一滑轨（16）的右侧，驱动杆（18）一端与第一滑块（17）相铰接，另一端与驱动盘（19）相铰接；定位机构（2）固定连接在第一滑块（17）上，送料机构（3）设于定位机构（2）的上方；
所述定位机构（2）包括定位座（21）、定位块（22）、定位弹簧（23）、定位销钉（24）以及定位螺母（25），所述定位座（21）上设有与所述内导体相适配的定位孔（200）以及与定位孔（200）垂直且贯通的安装孔（210），定位螺母（25）螺纹连接于安装孔（210）内，定位销钉（24）穿接于定位螺母（25）上并与定位块（22）固定连接，定位弹簧（23）套设于定位销钉（24）上，且一端抵接于定位块（22）上，另一端抵接于定位螺母（25）上，定位块（22）抵接于内导体的连接部（100）上；所述定位座（21）上设有与所述定位孔（200）垂直且贯通的钻孔（220）；
所述送料机构（3）包括第一筛板（31）、第二筛板（32）、连接板（33）、第二滑块（34）、第二滑轨（35）、曲柄臂（36）、进料管（37）以及设有承接孔（380）的承接座（38），所述第二滑轨（35）固定连接在安装台（11）上，第二滑块（34）滑动连接在第二滑轨（35）上，曲柄臂（36）一端铰接在第二滑块（34）上，另一端转动连接在安装台（11）上，连接板（33）固定连接在第二滑块（34）上，第一筛板（31）和第二筛板（32）分层连接在连接板（33）上，且第一、二筛板之间形成有安装间隙（300），承接座（38）固定于该安装间隙（300）内，两进料管（37）分别对应设置在第一筛板的上端以及第二筛板的下端，且两进料管均与所述承接孔（380）相贯通；
所述定位块（22）上设有与所述定位槽（120）相适配的定位凸台（26）。
2.如权利要求1所述的用于双射频同轴连接器中内导体上钻孔装置，其特征在于：所述第一筛板（31）的右端设有第一进料孔（311），左端设有与所述第一进料孔（311）相贯通的第一滑槽孔（312）。
3.如权利要求1所述的用于双射频同轴连接器中内导体上钻孔装置，其特征在于：所述第二筛板（32）的左端设有第二进料孔（321），右端设有与所述第二进料孔（321）相贯通的第二滑槽孔（322）。
一种用于双射频同轴连接器中内导体上钻孔装置
[0001] 技术领域：
[0002] 本发明涉及一种用于双射频同轴连接器中内导体上钻孔装置。
[0003] 背景技术：
[0004] 双射频同轴连接器中内导体的结构如图1所示，现有技术中在对该内导体上加工通孔130时，均是将该内导体置于仪表机床上，待一所述内导体加工完成后，再将下一个待加工的内导体置于仪表机床上，自动化程度低，劳动效率低。由于内导体的结构小，在仪表机床上定位比较困难，且每加工完成一个内导体后需在机床上重新定位下一个待加工的内导体，生产效率低。
[0005] 因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。
[0006] 发明内容：
[0007] 本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种用于双射频同轴连接器中内导体上钻孔装置。
[0008] 本发明所采用的技术方案有：一种用于双射频同轴连接器中内导体上钻孔装置，所述内导体具有同轴设置的连接部和插针部，所述连接部上设有定位槽，用于内导体中插针部上钻孔的所述装置包括安装台、机架、主轴、弹簧夹头、钻头、第一滑轨、第一滑块、驱动杆、驱动盘、定位机构以及送料机构，所述机架固定于安装台上，主轴转动连接在机架上，钻头通过弹簧夹头固定连接在主轴上，第一滑轨固定连接在安装台上且位于机架的右侧，第一滑块滑动连接在第一滑轨上，驱动盘转动连接在第一滑轨的右侧，驱动杆一端与第一滑块相铰接，另一端与驱动盘相铰接；定位机构固定连接在第一滑块上，送料机构设于定位机构的上方；
[0009] 所述定位机构包括定位座、定位块、定位弹簧、定位销钉以及定位螺母，所述定位座上设有与所述内导体相适配的定位孔以及与定位孔垂直且贯通的安装孔，定位螺母螺纹连接于安装孔内，定位销钉穿接于定位螺母上并与定位块固定连接，定位弹簧套设于定位销钉上，且一端抵接于定位块上，另一端抵接于定位螺母上，定位块抵接于内导体的连接部上；
[0010] 所述定位座上设有与所述定位孔垂直且贯通的钻孔。
[0011] 进一步地，所述定位块上设有与所述定位槽相适配的定位凸台。
[0012] 进一步地，所述送料机构包括第一筛板、第二筛板、连接板、第二滑块、第二滑轨、曲柄臂、进料管以及设有承接孔的承接座，所述第二滑轨固定连接在安装台上，第二滑块滑动连接在第二滑轨上，曲柄臂一端铰接在第二滑块上，另一端转动连接在安装台上，连接板固定连接在第二滑块上，第一筛板和第二筛板分层连接在连接板上，且第一、二筛板之间形成有安装间隙，承接座固定于该安装间隙内，两进料管分别对应设置在第一筛板的上端以及第二筛板的下端，且两进料管均与所述承接孔相贯通。
[0013] 进一步地，所述第一筛板的右端设有第一进料孔，左端设有与所述第一进料孔相贯通的第一滑槽孔。
[0014] 进一步地，所述第二筛板的左端设有第二进料孔，右端设有与所述第二进料孔相贯通的第二滑槽孔。
[0015] 本发明具有如下有益效果：
[0016] 本发明在批量加工内导体时，不需要对每个内导体进行定位，自动化程度高，劳动效率高。
[0017] 附图说明：
[0018] 图 1 为现有技术中内导体的结构图。
[0019] 图 2 为本发明钻孔装置的结构图。
[0020] 图 3 为本发明钻孔装置中定位机构在第一滑块上的俯视图。
[0021] 图 4 为本发明钻孔装置中定位机构的结构图。
[0022] 图 5 为内导体在定位机构中的结构图。
[0023] 图 6 为本发明钻孔装置中送料机构的结构图。
[0024] 图 7 为图 6送料机构中第一筛板的结构图。
[0025] 图 8 为图 6送料机构中第二筛板的结构图。
[0026] 具体实施方式：
[0027] 下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0028] 如图1所示，本发明一种用于双射频同轴连接器中内导体上钻孔装置，所述内导体具有同轴设置的连接部100和插针部110，连接部100的直径大于插针部110的直径。在连接部100上设有定位槽120。
[0029] 如图2和图3，本发明用于在上述内导体中插针部110上钻孔的钻孔装置包括安装台11、机架12、主轴13、弹簧夹头14、钻头15、第一滑轨16、第一滑块17、驱动杆18、驱动盘19、定位机构2以及送料机构3，机架12固定连接在安装台11上，主轴13转动连接在机架12上，钻头15通过弹簧夹头14固定连接在主轴13上。第一滑轨16连接在安装台11上且位于机架12的右侧，第一滑块17滑动连接在第一滑轨16上，驱动盘19转动连接在安装台11上且位于第一滑轨16的右侧，驱动杆18的一端与第一滑块17相铰接，另一端与驱动盘19相铰接。定位机构2固定连接在第一滑块17上，送料机构3固定连接在安装台11上且位于定位机构2的上方。本发明中主轴13在机架12上的安装方式以及弹簧夹头14在主轴13上的安装方式与现有技术中转轴在车床上的安装方式以及夹头在该述转轴上的安装方式相同，故不再对本发明中机架12、主轴13以及弹簧夹头14之间的安装结构进行赘述。
[0030] 如图4和图5，定位机构2包括定位座21、定位块22、定位弹簧23、定位销钉24以及定位螺母25，在定位座21上设有定位孔200以及安装孔210，定位孔200与安装孔210相互垂直且相互贯通，定位孔200为台阶状，与内导体相适配。定位螺母25螺纹连接在安装孔210内，定位销钉24穿接于定位螺母25上，且一端伸于安装孔210内并与定位块22固定连接，定位弹簧23套设于定位销钉24上，且一端抵接于定位块22上，另一端抵接于定位螺母25上，内导体通过定位块22定位于定位座21的定位孔200内。
[0031] 本发明为更好的将内导体定位于定位座21的定位孔200内，在定位块22上设有与内导体上定位槽120相适配的定位凸台26。
[0032] 本发明为更好的方便钻头15伸于定位座21上，在定位座21上设有与定位孔200垂直且贯通的钻孔220。
[0033] 如图6，送料机构3包括第一筛板31、第二筛板32、连接板33、第二滑块34、第二滑轨35、曲柄臂36、进料管37以及设有承接孔380的承接座38，第二滑轨35固定连接在安装台11上，第二滑块34滑动连接在第二滑轨35上，曲柄臂36一端铰接在第二滑块34上，另一端转动连接在安装台11上。连接板33固定连接在第二滑块34上，第一筛板31和第二筛板32分层连接在连接板33上，且第一筛板31与第二筛板32之间形成有安装间隙300，承接座38固定连接在安装台11上且位于安装间隙300内，两根进料管37分别对应设置在第一筛板31的上端以及第二筛板32的下端，且两进料管均与承接座38上的承接孔380相贯通，第二筛板32下端的进料管37置于定位座21上，当第二筛板32下端的进料管37与定位座21上的定位孔200相连通时，该述进料管37内的内导体掉落至定位座21上的定位孔200内。
[0034] 如图7，在第一筛板31的右端设有第一进料孔311，左端设有与第一进料孔311相贯通的第一滑槽孔312。
[0035] 如图8，在第二筛板32的左端设有第二进料孔321，右端设有与第二进料孔321相贯通的第二滑槽孔322。
[0036] 将若干个双射频同轴连接器中内导体放置在第一筛板31的上端的进料管37内，曲柄臂36推动第二滑块34在第二滑轨35上作左右方向的往复运动。第二滑块34向左运动时，当第一筛板31上的第一进料孔311与第一筛板31的上端的进料管37相贯通时，该述进料管37内的内导体掉落至承接座38的承接孔380 内，此时第二滑块34开始向右运动，待第二筛板32上的第二进料孔321与承接座38的承接孔380相贯通时，承接孔380 内的内导体掉落至第二筛板32下端的进料管37内，并通过该述进料管37进入定位座21上的定位孔200内。转动驱动盘19，使得第一滑块17向左滑动，钻头15穿过定位座21上的钻孔220，并在内导体的插针部110上钻出通孔130。重复上述动作，实现内导体的批量钻孔。
[0037] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
