本发明所述的化工容器用管端头內阔式切除机及其操作方法，涉及一种管端头的切割设备及其使用方法。化工容器用管端头內阔式切除机包括：框架、刀具、夹紧固定装置、驱动装置及进给装置；驱动装置装于框架的内部；进给装置装于框架的尾部并插入驱动装置内；夹紧固定装置装于框架的前部；刀具装于驱动装置的前部；本发明具有结构新颖、加工简便、使用方便、简化操作程序、提高切割精度、节省刀具，降低劳动强度等特点，故属于一种集经济性与实用性为一体的新型化工容器用管端头內阔式切除机及其操作方法。
1.一种化工容器用管端头內阔式切除机，其特征在于所述的化工容器用管端头內阔式切除机包括：框架(7)、刀具、夹紧固定装置、驱动装置及进给装置；驱动装置装于框架(7)的内部；进给装置装于框架(7)的尾部并插入驱动装置内；夹紧固定装置装于框架(7)的前部；
所述的驱动装置包括：刀筒(1)、轴承(6)、小伞齿轮(10)、大伞齿轮(11)及动力组件(12)；刀筒(1)为一端加工有内圆锥面的筒形结构，在加工内圆锥面的筒体上均布加工有多个贯通筒体的刀槽；刀筒(1)通过轴承(6)装于框架(7)的内部并可在框架(7)内旋转；动力组件(12)位于框架(7)的外部，通过连杆与框架(7)内的小伞齿轮(10)相连接，小伞齿轮(10)与装于刀筒(1)上的大伞齿轮(11)相捏合，带动刀筒(1)旋转；
所述的刀具包括刀块(2)及刀刃(3)；刀块(2)装于刀筒(1)上的刀槽内，刀块(2)与刀槽间隙配合；刀刃(3)装于刀块(2)上；
所述进给装置包括：摇柄(8)、推杆(9)及胀头(13)；推杆(9)的前部加工有胀头(13)，中后部加工有与框架(7)连接的螺纹，后部加工有与摇柄(8)连接的螺纹；推杆(9)的胀头(13)插入到刀筒(1)的内部，中后部与框架(7)螺纹连接，后部与摇柄螺纹连接；胀头(13)为与刀筒(1)内圆锥面契合的圆锥体，胀头(13)与刀块(2)的结合面为圆锥面，胀头(13)的前后运动带动刀块(2)的径向内外运动；
所述的夹紧固定装置包括：锥环(4)及推紧环(5)；所述的锥环(4)为弹性材料制成的弹性体，锥环(4)内侧加工有花纹增大摩擦力，锥环(4)大端外径大于推紧环(5)内径，锥环(4)小端外径小于推紧环(5)内径；所述的推紧环(5)通过螺纹与框架(7)连接，通过旋转推紧环(5)实现推紧环(5)的前后移动，同时压缩锥环(4)将钢管夹紧固定。
2.根据权利要求1所述的化工容器用管端头內阔式切除机，其特征在于所述的动力组件(12)为电动、液压或气动。
3.根据权利要求1所述的化工容器用管端头內阔式切除机，其特征在于所述的刀块(2)、刀刃(3)及刀槽的数量相同，至少为2个。
4.根据权利要求1所述的化工容器用管端头內阔式切除机的操作方法：其特征在于步骤为：a、向后旋转所述摇柄(8)使所述刀块(2)向中心运动，保证所述刀刃(3)外径小于待切割钢管(14)内径；
b、向后旋转所述推紧环(5)，使所述锥环(4)自由膨胀，保证所述锥环(4)内径大于待切割钢管(14)外径；
c、调整待切割钢管(14)位置，使刀刃(3)位于待切割位置；
d、旋转所述推紧环(5)，推紧环(5)推动锥环(4)并对钢管(14)施加压紧力，将框架(7)牢牢固定到钢管(14)的管头上；
e、启动所述动力组件(12)带动刀筒(1)开始旋转，摇动摇柄(8)使胀头(13)内伸，胀头(13)带动刀块(2)及刀刃(3)外扩，最终所述刀刃(3)旋转外径大于所述钢管外径，完成切头工作；
f、停止所述动力组件(12)工作，反向旋转推紧环(5)，使锥环(4)不对钢管(14)施加压紧力，将切管机从钢管(14)上取下；
g、反向摇动所述摇柄(8)使刀块(2)内缩，刀块(2)内径缩小，摘除切下的管头；
h、重复上述步骤，进行下一钢管的切管作业，直至全部切管作业完成。
化工容器用管端头內阔式切除机及其操作方法
技术领域
[0001] 本发明所述的化工容器用管端头內阔式切除机及其操作方法，涉及一种管端头的切割设备及其使用方法。
背景技术
[0002] 现大型换热器及管板类反应器管束组件多由上万根直管与两块管板焊接而成，直管穿管后会略长出管板一定距离保证焊接坡口，过长会影响焊接，必须将长出部分切除，因此需逐根直管进行管端头切削作业。通常操作方法是由坡口机从端头逐渐切削至图纸要求尺寸，这种方法切管效率低，且耗费大量刀具与人力资源。
[0003] 针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的化工容器用管端头內阔式切除机及其操作方法，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。
发明内容
[0004] 鉴于上述现有技术中所存在的问题，本发明的目的是研究设计一种新型的化工容器用管端头內阔式切除机及其操作方法。用以解决现有技术中存在的切管精度不够、切管效率低、耗费大量刀具，费工费力费时等问题。
[0005] 本发明的技术解决方案是这样实现的：
[0006] 本发明所述的化工容器用管端头內阔式切除机，其特征在于所述的化工容器用管端头內阔式切除机包括：框架、刀具、夹紧固定装置、驱动装置及进给装置；驱动装置装于框架的内部；进给装置装于框架的尾部并插入驱动装置内；夹紧固定装置装于框架的前部；刀具装于驱动装置的前部；
[0007] 所述的驱动装置包括：刀筒、轴承、小伞齿轮、大伞齿轮及动力组件；刀筒为一端加工有内圆锥面的筒形结构，在加工内圆锥面的筒体上均布加工有多个贯通筒体的刀槽；刀筒通过轴承装于框架的内部并可在框架内旋转；动力组件位于框架的外部，通过连杆与框架内的小伞齿轮相连接，小伞齿轮与装于刀筒上的大伞齿轮相捏合，带动刀筒旋转；
[0008] 所述的刀具包括刀块及刀刃；刀块装于刀筒上的刀槽内，刀块与刀槽间隙配合；刀刃装于刀块上；
[0009] 所述进给装置包括：摇柄、推杆及胀头；推杆的前部加工有胀头，中后部加工有与框架连接的螺纹，后部加工有与摇柄连接的螺纹；推杆的胀头插入到刀筒的内部，中后部与框架螺纹连接，后部与摇柄螺纹连接；胀头为与刀筒内圆锥面契合的圆锥体，胀头与刀块的结合面为圆锥面，胀头的前后运动带动刀块的径向内外运动；
[0010] 所述的夹紧固定装置包括：锥环及推紧环；所述的锥环为弹性材料制成的弹性体，锥环内侧加工有花纹增大摩擦力，锥环大端外径大于推紧环内径，锥环小端外径小于推紧环内径；所述的推紧环通过螺纹与框架连接，通过旋转推紧环实现推紧环的前后移动，同时压缩锥环强钢管夹紧固定。
[0011] 2、根据权利要求1所述的化工容器用管端头內阔式切除机，其特征在于所述的动力组件为电动、液压或气动。
[0012] 3、根据权利要求1所述的化工容器用管端头內阔式切除机，其特征在于所述的刀块、刀刃及刀槽的数量相同，至少为2个。
[0013] 4、根据权利要求1所述的化工容器用管端头內阔式切除机的操作方法：其特征在于步骤为：
[0014] a、向后旋转所述摇柄使所述刀块向中心运动，保证所述刀刃外径小于待切割钢管内径；
[0015] b、向后旋转所述推紧环，使所述锥环自由膨胀，保证所述锥环内径大于待切割钢管外径；
[0016] c、调整待切割钢管位置，使刀刃位于待切割位置；
[0017] d、旋转所述推紧环，推紧环推动锥环并对钢管施加压紧力，将框架牢牢固定到钢管的管头上；
[0018] e、启动所述动力组件带动刀筒开始旋转，摇动摇柄使胀头内伸，胀头带动刀块及刀刃外扩，最终所述刀刃旋转外径大于所述钢管外径，完成切头工作；
[0019] f、停止所述动力组件工作，反向旋转推紧环，使锥环不对钢管施加压紧力，将切管机从钢管上取下；
[0020] g、反向摇动所述摇柄使刀块内缩，刀块内径缩小，摘除切下的管头；
[0021] h、重复上述步骤，进行下一钢管的切管作业，直至全部切管作业完成。
[0022] 本发明的优点是显而易见的，主要表现在：
[0023] 1、由于本发明采用的是从管内切削，减少了切削加工量，可降低操作人员劳动强度、节省刀具。
[0024] 2、内孔加工机从管内部切削，管子长出长度过大时，原有坡口加工机需多次装卡，只需一次可加工到要求尺寸；例如规格为51*3mm，高于管板面20mm，需加工到图纸要求的5mm，采用原有的坡口加工机从端面逐渐加工方式时，需装卡3次共计10分钟，采用内孔切削装置后，仅需1分钟。
[0025] 本发明具有结构新颖、加工简便、使用方便、简化操作程序、提高切割精度、节省刀具，降低劳动强度等优点，其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。
附图说明
[0026] 本发明共有2幅附图,其中：
[0027] 附图1本发明结构示意图；
[0028] 附图2本发明装配待加工钢管后结构示意图；
[0029] 在图中：1、刀筒 2、刀块 3、刀刃 4、锥环 5、推紧环 6、轴承 7、框架 8、摇柄 9、推杆 10、小伞齿轮 11、大伞齿轮 12、动力组件 13、胀头 14、钢管。
具体实施方式
[0030] 本发明的具体实施例如附图所示，所述的化工容器用管端头內阔式切除机包括：框架7、刀具、夹紧固定装置、驱动装置及进给装置；驱动装置装于框架7的内部；进给装置装于框架7的尾部并插入驱动装置内；夹紧固定装置装于框架7的前部；刀具装于驱动装置的前部；
[0031] 驱动装置包括：刀筒1、轴承6、小伞齿轮10、大伞齿轮11及动力组件12；刀筒1为一端加工有内圆锥面的筒形结构，在加工内圆锥面的筒体上均布加工有多个贯通筒体的刀槽；刀筒1通过轴承6装于框架7的内部并可在框架7内旋转；动力组件12位于框架7的外部，通过连杆与框架7内的小伞齿轮10相连接，小伞齿轮10与装于刀筒1上的大伞齿轮11相捏合，带动刀筒1旋转；
[0032] 刀具包括刀块2及刀刃3；刀块2装于刀筒1上的刀槽内，刀块2与刀槽间隙配合；刀刃3装于刀块2上；
[0033] 进给装置包括：摇柄8、推杆9及胀头13；推杆9的前部加工有胀头13，中后部加工有与框架7连接的螺纹，后部加工有与摇柄8连接的螺纹；推杆9的胀头13插入到刀筒1的内部，中后部与框架7螺纹连接，后部与摇柄螺纹连接；胀头13为与刀筒1内圆锥面契合的圆锥体，胀头13与刀块2的结合面为圆锥面，胀头13的前后运动带动刀块2的径向内外运动；
[0034] 夹紧固定装置包括：锥环4及推紧环5；所述的锥环4为弹性材料制成的弹性体，锥环4内侧加工有花纹增大摩擦力，锥环4大端外径大于推紧环5内径，锥环4小端外径小于推紧环5内径；所述的推紧环5通过螺纹与框架7连接，通过旋转推紧环5实现推紧环5的前后移动，同时压缩锥环4强钢管夹紧固定。
[0035] 动力组件12为电动、液压或气动。
[0036] 刀块2、刀刃3及刀槽的数量相同，至少为2个。
[0037] 化工容器用管端头內阔式切除机的操作方法：其特征在于步骤为：
[0038] a、向后旋转所述摇柄8使所述刀块2向中心运动，保证所述刀刃3外径小于待切割钢管14内径；
[0039] b、向后旋转所述推紧环5，使所述锥环4自由膨胀，保证所述锥环4内径大于待切割钢管14外径；
[0040] c、调整待切割钢管14位置，使刀刃3位于待切割位置；
[0041] d、旋转所述推紧环5，推紧环5推动锥环4并对钢管14施加压紧力，将框架7牢牢固定到钢管14的管头上；
[0042] e、启动所述动力组件12带动刀筒1开始旋转，摇动摇柄8使胀头13内伸，胀头13带动刀块2及刀刃3外扩，最终所述刀刃3旋转外径大于所述钢管外径，完成切头工作；
[0043] f、停止所述动力组件12工作，反向旋转推紧环5，使锥环4不对钢管14施加压紧力，将切管机从钢管14上取下；
[0044] g、反向摇动所述摇柄8使刀块2内缩，刀块2内径缩小，摘除切下的管头；
[0045] h、重复上述步骤，进行下一钢管的切管作业，直至全部切管作业完成。
[0046] 以上所述，仅为本发明的较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本发明公开的技术范围内，根据本发明的技术方案及其本发明的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本发明的保护范围之内。
