一种板栅切割设备

摘要

本发明公开了一种板栅切割设备，包括设有板栅传送带的机架和安装在该机架上能够相对所述机架运动的刀架，该刀架上安装有用于切割板栅的切刀，所述切刀为一体结构，从刀架向机架依次分为：用于与刀架固定的尾部、探出刀架的刀体以及用于与板栅作用的刃部；所述尾部上固定有用于向刃部提供换热介质的冷却管路，该冷却管路外包裹有用于均匀分布换热介质的多孔材料；所述刀体上布置有用于分散换热介质的分布纹路；所述切刀上安装有包裹所述尾部和刀体的防尘盖。本发明具有多孔材料包裹冷却管路设计，提高换热介质在刀体表面的均匀分布；分布纹路设计；换热槽设计。

权利要求

1.一种板栅切割设备，包括设有板栅传送带的机架和安装在该机架上能够相对所述机架运动的刀架，该刀架上安装有用于切割板栅的切刀，其特征在于，所述切刀为一体结构，从刀架向机架依次分为：用于与刀架固定的尾部、探出刀架的刀体以及用于与板栅作用的刃部；所述尾部上固定有用于向刃部提供换热介质的冷却管路，所述冷却管路分为与所述尾部固定的铜管和与铜管连接用于提供换热介质的软管，所述铜管沿所述尾部的长度方向布置，所述铜管上布置有多个换热介质通孔，该冷却管路外包裹有用于均匀分布换热介质的多孔材料；所述刀体上布置有用于分散换热介质的分布纹路；所述切刀上安装有包裹所述尾部和刀体的防尘盖。

2.如权利要求1所述的板栅切割设备，其特征在于，所述刀架上设有液压缸，该液压缸的活塞柱与机架固定，所述液压缸设有两组。

3.如权利要求1所述的板栅切割设备，其特征在于，所述铜管的长度与所述切刀的长度相等。

4.如权利要求1所述的板栅切割设备，其特征在于，所述多孔材料为吸附棉层，该吸附棉层包裹在所述铜管上。

5.如权利要求1所述的板栅切割设备，其特征在于，所述分布纹路为布置到刀体表面上的相互交叉的凹槽，该凹槽的深度为0.4～2毫米。

6.如权利要求5所述的板栅切割设备，其特征在于，所述分布纹路布置在整个刀体表面。

7.如权利要求1所述的板栅切割设备，其特征在于，所述换热介质为皂化油。

8.如权利要求1所述的板栅切割设备，其特征在于，所述尾部和冷却管路之间还有设有用于横向分布换热介质的分布槽。

说明书

一种板栅切割设备

技术领域

[0001] 本发明涉及蓄电池制造领域，特别是涉及一种板栅切割设备。

背景技术

[0002] 板栅是铅酸蓄电池主要组成部件，在生产过程中为提高生产效率一般采用多联板的形式生产，因此后续需要将多联板切分成适合的尺寸，其中铸板板栅温度高，在经过切刀时易出现因温度高易出现卷边切坏。

[0003] 例如：公开号为CN203265779U的中国专利文献公开了一种用于切割蓄电池电极板板栅的切割机。包括机架，在所述机架上设有一组由多个共轴的锯片构成的锯片组，在所述锯片组的前方还设有输送带，在所述机架上还设有驱动所述锯片组转动的锯片驱动机以及驱动所述输送带运动的输送带驱动机；还包括将铸造后得到的板栅组送至所述锯片组处进行切割并将切割后得到的板栅卸料至所述输送带上的上料装置。

[0004] 公开号为CN103231108A的中国专利文献公开了一种用于切割蓄电池电极板板栅的切割机。包括机架，在所述机架上设有一组由多个共轴的锯片构成的锯片组，在所述锯片组的前方还设有输送带，在所述机架上还设有驱动所述锯片组转动的锯片驱动机以及驱动所述输送带运动的输送带驱动机；还包括将铸造后得到的板栅组送至所述锯片组处进行切割并将切割后得到的板栅卸料至所述输送带上的上料装置。

[0005] 公开号为CN204857851U的中国专利文献公开了一种电池板栅切边装置，主要是为了提供一种结构简单的电池板栅自动切边装置，方便于板栅内筋的重量检测，提高检测板栅的均匀性，提高企业的生产效率，提供了一种电池板栅切边装置，包括矩形支架体，在支架体的四个边角处均设置有支撑腿，在支架体的中间位置处开设有矩形槽口，在矩形槽口内设置有定位模块，在矩形支架体的矩形板边处设置有转动铰链，在转动铰链上设置有把手，在把手的下方设置有切刀。

[0006] 上述技术方案中均未设计有降温的设施，因此在常规工艺中需要采取人工淋乳化油，因滴加量不均出现板栅上粘附皂化油偏多，检验时板栅外观不合格需进行报废回炉，而板栅报废回炉造成环境污染，增加能耗，增加生产成本问题。

[0007] 因此人们研发了具有降温措施的板栅分板机，公开号为CN105344979 A的中国专利文献公开了一种板栅分板机的降温装置，包括有底座，所述底座上设置有运输板栅的运输带，底座的上方设置有安装圆形锯片的刀座，锯片对应着运输带，在所述刀座上设置有固定油管的卡扣，油管的管口通向圆形锯片的锯口处，所述油管的另一端连接在油桶上，所述油管与油桶的连接处设置有控制阀；通过设置有油管为锯片提供石蜡油来降低锯片的高温，以解决现有分板机锯片温度过高影响产品性能的问题。该技术方案中通过借鉴传统冷却方式采用了喷淋冷却油脂的方法，但是石蜡油在喷淋的过程中容易出现分布不均的情况。

发明内容

[0008] 针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种通过自动提供换热介质以提高切割效果的板栅切割设备。

[0009] 本发明的技术方案为：

[0010] 一种板栅切割设备，包括设有板栅传送带的机架和安装在该机架上能够相对所述机架运动的刀架，该刀架上安装有用于切割板栅的切刀，所述切刀为一体结构，从刀架向机架依次分为：用于与刀架固定的尾部、探出刀架的刀体以及用于与板栅作用的刃部；所述尾部上固定有用于向刃部提供换热介质的冷却管路，该冷却管路外包裹有用于均匀分布换热介质的多孔材料；所述刀体上布置有用于分散换热介质的分布纹路；所述切刀上安装有包裹所述尾部和刀体的防尘盖。

[0011] 板栅通过板栅传送带在机架上运动，经过刀架下方的区域，刀架能够实现靠拢机架或者远离机架的运动，切刀在刀架的带动下能够完成靠近机架切割板栅的动作。在切刀和刀架的固定的尾部上分布有用于在切刀上提供换热介质的冷却管路，该冷却管路将换热介质释放到切刀表面。为了保证换热介质能够均匀的达到切刀更多的表面上，冷却管路上包裹有多孔材料，换热介质从冷却管路出来后会先进入多孔材料，多孔材料能够吸附换热介质并相对均匀的释放到切刀表面。换热介质到达切刀表面后，在重力的作用下会向刃部运动，在经过刀体的分布纹路时会进一步均匀化，最终到达刃部时，换热介质能够覆盖更多的刃部区域，达到降温的效果，提高切割质量。同时因为在板栅切割的工况下，高温高压多尘会使得多孔材料被堵塞，分布纹路会被油污堵塞，影响使用效果，防尘盖的布置结局了这一问题，方便连续生产。

[0012] 作为优选，所述刀架上设有液压缸，该液压缸的活塞柱与机架固定，所述液压缸设有两组。

[0013] 在切割作业时，刀体的刃部需要和板栅发生相对作用，为了保证切割精度，刀架在能够运动的同时也要能保持一定的刚性，因此选用两组液压缸的形式驱动刀架。

[0014] 作为优选，所述冷却管路分为与所述尾部固定的铜管和与铜管连接用于提供换热介质的软管，所述铜管沿所述尾部的长度方向布置，所述铜管上布置有多个换热介质通孔。

[0015] 作为和切刀直接接触的冷却管路，冷却管路本身也有对切刀降温的效果，因此选用换热效果好的材料能够提高降温效果，铜管是很合适的选择。同时因为刀架需要上下运动，因此冷却管路不能全部采用硬质管路，所以选用软管连接。铜管沿尾部的长度方向布置的好处在于能够更均匀的分布换热介质到切刀的表面，换热介质从多个换热介质通孔进入多孔材料，提高分布效果。

[0016] 作为进一步优选，所述铜管的长度与所述切刀的长度相等。

[0017] 作为优选，所述多孔材料为吸附棉层，该吸附棉层包裹在所述铜管上。

[0018] 为了提高均匀化换热介质的效果，吸附棉层包裹在铜管上。选用吸附棉层的效果在于吸附棉层能够吸附更多换热介质，并且相对于其他多孔材料吸附棉层的成本更低，尽管有防尘盖的保护，吸附棉层依旧会出现老化等情况，更换更为经济方便。

[0019] 作为优选，所述分布纹路为布置到刀体表面上的相互交叉的凹槽，该凹槽的深度为0.4～2毫米。

[0020] 分布纹路通过在刀体的表面上滚刀形成相互交叉的凹槽，换热介质在凹槽内流动时能够进步均匀化，覆盖更多的刀体表面，从而提高换热效果。凹槽深度的选择为0.4～2毫米的好处在于低于0.4毫米的凹槽不能很好的气道均匀换热介质的效果，深于2毫米的凹槽不仅不会增加换热介质的进一步分布反而会影响刀体的刚性。

[0021] 作为进一步优选，所述分布纹路布置在整个刀体表面。

[0022] 作为优选，所述换热介质为皂化油。

[0023] 换热介质的特点在于需要有较大的比热容，同时在不会和对高温的板栅造成影响。一般机加工领域采用的水基冷却液领取，容易出现冷却过快造成产品瑕疵的问题，并且水基冷却液流动性较好，不能在刀体表面留存，在长时间加工的情况下消耗的量更大，因此优选为皂化油。

[0024] 作为优选，所述尾部和冷却管路之间还有设有用于横向分布换热介质的分布槽。

[0025] 换热介质在从冷却管路进入多孔材料时，容易出现靠近换热介质源的一段换热介质溢出，远离换热介质源的一段换热介质不足，造成分布效果不佳，分布槽的意义在于首先将冷却管路提供的换热介质沿切刀的长度方便均匀分布开，再进入多孔材料内，从而解决了多孔材料自身分布不均的问题，进一步提高了分布效果。

[0026] 本发明具有以下优点：

[0027] (1)多孔材料包裹冷却管路设计，提高换热介质在刀体表面的均匀分布；

[0028] (2)分布纹路设计，提高换热介质在刀体上的留存时间，优化分布效果；

[0029] (3)换热槽设计，解决了多孔材料自身分布不均的问题，进一步提高了分布效果。

附图说明

[0030] 图1为本实施例板栅切割设备示意图；

[0031] 图2为图1中板栅切割设备内部结构示意图；

[0032] 图3为图中板栅切割设备的切刀侧面剖视图；

[0033] 图4为图3中A处放大图。

具体实施方式

[0034] 下面结合附图说明本发明具体实施方式。

[0035] 如图1～3所示，一种板栅切割设备，包括设有板栅传送带的机架101和安装在该机架101上能够相对机架101运动的刀架102，刀架102上设有液压缸103，该液压缸103的活塞柱109与机架101固定，液压缸103设有两组。

[0036] 刀架102上安装有用于切割板栅108的切刀110，切刀110上安装有包裹所述尾部104和刀体113的防尘盖120，切刀110为一体结构，从刀架102向机架101依次分为：用于与刀架102固定的尾部104、探出刀架102的刀体113以及用于与板栅108作用的刃部107；尾部104上固定有用于向刃部107提供换热介质的冷却管路，该冷却管路外包裹有用于均匀分布换热介质的吸附棉层105，吸附棉层105选为吸附棉层105；冷却管路分为与尾部104固定的铜管112和与铜管112连接用于提供换热介质的软管111，铜管112沿尾部104的长度方向布置且长度与切刀110的长度相等。铜管112上布置有多个换热介质通孔，该吸附棉层105包裹在铜管112上。

[0037] 整个刀体113表面上布置有用于分散换热介质的分布纹路106。分布纹路106为布置到刀体113表面上的相互交叉的凹槽，该凹槽的深度为0.4毫米。换热介质为皂化油。

[0038] 如图4所示，尾部104和铜管112之间还有设有用于横向分布皂化油的分布槽121，铜管112内的皂化油经过换热介质通孔122进入分布槽121后沿切刀长度方向分布开，再经吸附棉层105向下进入分布纹路，其中防尘盖120防止外界杂质干扰皂化油的分布。

[0039] 使用过程如下：

[0040] 板栅108通过板栅传送带在机架101上运动，经过刀架102下方的区域，刀架102能够实现靠拢机架101或者远离机架101的运动，切刀110在刀架102的带动下能够完成靠近机架101切割板栅108的动作。在切刀110和刀架102的固定的尾部104上分布有用于在切刀110上提供皂化油的冷却管路，该冷却管路将皂化油释放到切刀110表面。为了保证皂化油能够均匀的达到切刀110更多的表面上，冷却管路上包裹有吸附棉层105，铜管112内的皂化油经过换热介质通孔122进入分布槽121后沿切刀长度方向分布开，再经吸附棉层105并相对均匀的释放到切刀110表面。皂化油到达切刀110表面后，在重力的作用下会向刃部107运动，在经过刀体113的分布纹路106时会进一步均匀化，最终到达刃部107时，皂化油能够覆盖更多的刃部107区域，达到降温的效果，提高切割质量。其中防尘盖120防止外界杂质干扰皂化油的分布。

[0041] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。