具有启闭功能的离子膜钢带流延机的流延刀转让专利

申请号 : CN201610283928.4

文献号 : CN105818307B

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法律信息:

相似专利:

发明人 : 杨大伟成之阳熊竹贺建芸董全峰郑明森

申请人 : 淮安科润膜材料有限公司

摘要 :

本发明公开了一种具有启闭功能的离子膜钢带流延机的流延刀,包括安装板(1),其下方连接有挂架(5),挂架(5)之间连接有刀架(7),粗调杆(8)一端固定在刀架(7)横梁(13)上,另一端穿过安装板(1)孔通过平面轴承(9)和蝶形螺母(10)将刀架(7)稳定,刀架(7)包括设有多个进料孔(36)和多个出气孔(37)的刀座(14),多个进料管(12)和多个排气管(11)穿过安装板(1)上的管道孔并分别与多个进料孔(36)和出气孔(37)连通。本发明的流延刀解决了离子膜浆料在流延前进入刀体后需要脱泡和流延结束后剩余浆料滴到钢带上需要清理的问题,满足了批量连续生产的需求,减少人力,降低劳动强度。

权利要求 :

1.具有启闭功能的离子膜钢带流延机的流延刀,其特征在于:包括安装板(1)、配置在所述安装板(1)上的多个调节孔,所述安装板(1)的下方连接有挂架(5),所述挂架(5)之间连接有刀架(7),对刀杆(2)穿过安装板(1)的调节孔并进一步与刀架(7)上的L型固定座(15)连接,微调杆(3)穿过安装板(1)的调节孔插在差动螺杆(16)上,粗调杆(8)一端通过挂钩钩在刀架(7)横梁(13)上,粗调杆(8)另一端穿过安装板(1)孔,并通过平面轴承(9)和蝶形螺母(10)将刀架(7)稳定,所述刀架(7)包括刀座(14),所述刀座(14)上设有多个进料孔(36)和多个出气孔(37),多个进料管(12)和多个排气管(11)穿过所述安装板(1)上的管道孔并分别与所述多个进料孔(36)和出气孔(37)连通,所述刀座(14)的左、右两端分别装有由多个定位销(26)定位的左侧板(34)和右侧板(35),所述左侧板(34)、右侧板(35)与刀座(14)之间装有侧板密封垫(32),在刀座(14)和左侧板(34)、右侧板(35)的正面装有刮刀(24),刀座(14)和左侧板(34)、右侧板(35)与刮刀(24)之间装有调整刀缝间隙的n型刀垫(39),在刀座(14)与刮刀(24)所形成的腔体中装有钻有多个均布小孔(33)的转芯(21)。

2.根据权利要求1所述的具有启闭功能的离子膜钢带流延机的流延刀,其特征在于,所述刀架(7)包括由横梁(13)连接的两边梁(18),在所述两边梁(18)的内侧分别装有带槽的导向座(19),所述刀座(14)的两端部上设有导向垫块(23),在导向垫块(23)的上方装有L型固定座(15),所述差动螺杆(16)的大端旋入导向座(19)的螺纹孔内,所述差动螺杆(16)的小端穿过L型固定座(15)的孔并固定在其中,使装有导向垫块(23)的刀座(14)处于导向座(19)之间。

3.根据权利要求2所述的具有启闭功能的离子膜钢带流延机的流延刀,其特征在于,所述转芯(21)上的小孔(33)在所述流延刀关闭时,被设置在刀座(14)和刮刀(24)之间的密封垫封闭;在所述流延刀开启时,所述小孔(33)能通过所述密封垫的缝隙与外界连通。

4.根据权利要求3所述的具有启闭功能的离子膜钢带流延机的流延刀,其特征在于,所述转芯(21)的一端装在右侧板(35)的安装孔内,带有四方(40)的另一端穿过左侧板(34)的安装孔,并伸出左侧板(34),在刀座(14)的一号密封槽(28)内装有带有弧面的一号密封垫(27),在刮刀(24)的二号密封槽(30)内装有带有弧面的二号密封垫(31),两密封垫的弧面将转芯(21)抱着形成密封,使刀座(14)内部形成A区(29)和B区(38),当转芯(21)处于关闭位置时,刀座(14)内部的腔体A区(29)与B区(38)不通,当转芯(21)处于打开位置时,刀座(14)内部的腔体A区(29)经过转芯(21)上的多个均布的小孔(33)与B区(38)连通。

5.根据权利要求4所述的具有启闭功能的离子膜钢带流延机的流延刀,其特征在于,所述转芯(21)的带有四方(40)的一端穿过并固定在限位板(20)的四方孔(41)内,所述限位板(20)上还设有弧形槽(44),定位销(26)伸入所述弧形槽(44)中。

6.根据权利要求5所述的具有启闭功能的离子膜钢带流延机的流延刀,其特征在于,所述多个进料孔(36)和多个出气孔(37)上分别设置有用于连接所述多个进料管(12)和多个排气管(11)的快拧接头(25)。

7.根据权利要求3-6任意一项所述的具有启闭功能的离子膜钢带流延机的流延刀,其特征在于:所述的转芯(21)一端的四方(40)的一面与所述多个均布的小孔(33)的中心线平行。

8.根据权利要求5-6任意一项所述的具有启闭功能的离子膜钢带流延机的流延刀,其特征在于:所述的限位板(20)由中心带有四方孔(41)的圆柱体(42)和带有弧形槽(44)的扇形体(43)构成,弧形槽(44)所形成的夹角β为50°至120°,弧形槽(44)一端的中心和四方孔(41)中心的连线与四方孔(41)中心线所形成的夹角γ为负4°至5°。

9.根据权利要求8所述的具有启闭功能的离子膜钢带流延机的流延刀,其特征在于:所述转芯(21)的打开和关闭由伸在限位板(20)的弧形槽(44)内的定位销(26)限位控制。

说明书 :

具有启闭功能的离子膜钢带流延机的流延刀

技术领域

[0001] 本发明涉及一种离子膜的制造装置,具体涉及一种具有启闭功能的离子膜钢带流延机的流延刀。

背景技术

[0002] 在水电解制氢、燃料电池、氯碱电解等工业中大部分采用的起离子交换作用的隔膜为全氟离子交换膜,该产品的批量连续生产方法主要采用流延法。流延法是将原料溶于有机溶剂,调成粘稠溶液,流延在平坦而均匀的光滑旋转体上,通过烘烤形成薄膜,这种方法加工出的膜具有均匀性好,表面光滑平整,性能良好的优点。但是采用目前现有的流延设备,由于生产全氟离子交换膜的浆料进入流延刀的腔体后,不能静置脱泡,导致浆料在流淌过程中产生的气泡,直接流到钢带上,使膜的表面夹杂着气泡或生产缺陷,难于加工出合格的膜,而且在流延结束后,流延刀腔体内的残余浆料间断、无规则地滴在钢带上,导致清理钢带困难,花费人力和时间。因此,需要设计一种浆料能够在流延刀的腔体内静置脱泡、连续化、满足产品性能要求、可以切断流料的全氟离子交换膜钢带流延机的流延刀。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于:提供一种具有启闭功能的离子膜钢带流延机的流延刀,解决全氟离子膜浆料在流延前进入刀体后需要脱泡和流延结束后剩余浆料滴到钢带上需要清理的问题,使用简单方便,提高功效,减轻劳动强度,满足批量生产要求。
[0004] 本发明的技术解决方案是:提供一种具有启闭功能的离子膜钢带流延机的流延刀,包括安装板、配置在所述安装板上的多个调节孔,所述安装板的下方连接有挂架,所述挂架之间连接有刀架,对刀杆穿过安装板的调节孔与刀架上的L型固定座连接,微调杆穿过安装板的调节孔插在差动螺杆上,粗调杆一端的挂钩钩在刀架横梁上,粗调杆另一端穿过安装板孔通过平面轴承和蝶形螺母将刀架稳定,所述刀架包括刀座,所述刀座上设有多个进料孔和多个出气孔,多个进料管和多个排气管穿过所述安装板上的管道孔并分别与所述多个进料孔和出气孔连通。
[0005] 进一步的,所述刀架包括由横梁连接的两边梁,在所述两边梁的内侧分别装有带槽的导向座,所述刀座的两端部上设有导向垫块,在导向垫块的上方装有L型固定座,所述差动螺杆的大端旋入导向座的螺纹孔内,所述差动螺杆的小端穿过L型固定座的孔并固定在其中,使装有导向垫块的刀座处于导向座之间。
[0006] 进一步的,所述刀座的左、右两端分别装有由多个定位销定位的左侧板和右侧板,所述左侧板、右侧板与刀座之间装有侧板密封垫,在刀座和左侧板、右侧板的正面装有刮刀,刀座和左侧板、右侧板与刮刀之间装有调整刀缝间隙的n型刀垫,在刀座与刮刀所形成的腔体中装有钻有若干个均布小孔的转芯。
[0007] 进一步的,所述转芯上的小孔在所述流延刀关闭时,被设置在刀座和刮刀之间的密封垫封闭;在所述流延刀开启时,所述小孔能通过所述密封垫的缝隙与外界连通。
[0008] 进一步的,所述转芯的一端装在右侧板的安装孔内,带有四方的另一端穿过左侧板的安装孔,并伸出左侧板,在刀座的一号密封槽内装有带有弧面的一号密封垫,在刮刀的二号密封槽内装有带有弧面的二号密封垫,两密封垫的弧面将转芯抱着形成密封,使刀座内部形成A区和B区,当转芯处于关闭位置时,刀座内部的腔体A区与B区不通,当转芯处于打开位置时,刀座内部的腔体A区经过转芯上的多个均布的小孔与B区连通。
[0009] 特别的,所述转芯的带有四方的一端穿过并固定在限位板的四方孔内,所述限位板上还设有弧形槽,定位销伸入所述弧形槽中。
[0010] 特别的,所述多个进料孔和多个出气孔上分别设置有用于连接所述多个进料管和多个排气管的快拧接头。
[0011] 特别的,所述的转芯一端的四方的一面与所述多个均布的小孔的中心线平行。
[0012] 特别的,所述的限位板由中心带有四方孔的圆柱体和带有弧形槽的扇形体构成,弧形槽所形成的夹角β为50°至120°,弧形槽一端的中心和四方孔中心的连线与四方孔中心线所形成的夹角γ为负4°至5°。
[0013] 进一步的,所述转芯的打开和关闭由伸在限位板的弧形槽内的定位销限位控制。
[0014] 本发明具有以下优点:①采用多管进料和多管排气结构,使离子膜浆料均匀进入刀体,并能够排除刀体中产生的气泡;②刀体采用组装的结构形式,易于制造,精度和表面粗糙度能够做的很高;③采用转动的阀芯,使流延浆料能够自由打开和关闭,实现控制的功能;④转芯通过限位板限位,保证了转芯打开和关闭一步到位,方便调节,易于控制;⑤解决了离子膜浆料在流延前进入刀体后需要脱泡和流延结束后剩余浆料滴到钢带上需要清理的问题,满足了批量连续生产的需求,节约投资成本,减少人力,降低劳动强度;⑥转芯中分布的若干小孔,解决了离子膜浆料在制膜过程中倒流的问题和流延不均的现象;⑦安装容易,方便拆卸、清洗,操作简单。

附图说明

[0015] 图1为本发明的三维示意图。
[0016] 图2为图1的正视图。
[0017] 图3为刀架的三维视图。
[0018] 图4为图3的正局部剖视图。
[0019] 图5为图4的左视图。
[0020] 图6为图4的右剖视图。
[0021] 图7为转芯的正视图。
[0022] 图8为图7的右局部剖视图。
[0023] 图9为限位板的正视图。
[0024] 图中:1安装板,2对刀杆,3微调杆,4把手,5挂架,6顶丝,7刀架,8粗调杆,9平面轴承,10蝶形螺母,11排气管,12进料管,13横梁,14刀座,15L型固定座,16差动螺杆,17螺纹座,18边梁,19导向座,20限位板,21转芯,22顶丝座,23导向垫块,24刮刀,25快拧接头,26定位销,27一号密封垫,28一号密封槽,29A区,30二号密封槽,31二号密封垫,32侧板密封垫,33小孔,34左侧板,35右侧板,36进料孔,37出气孔,38B区,39n型密封垫,40四方,41四方孔,
42圆柱体,43扇形体,44弧形槽。

具体实施方式

[0025] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
[0026] 如图1-2所示,本发明具有启闭功能的离子膜钢带流延机的流延刀包括安装板1、对刀杆2、微调杆3、挂架5、顶丝6、刀架7、多个排气管11、多个进料管12和粗调杆8,在装有两个把手4的安装板1的下面连接两个装有顶丝6的挂架5,两挂架5之间通过顶丝6与刀架7连接,粗调杆8一端的挂钩钩在刀架7横梁13上,粗调杆8另一端穿过安装板1孔通过平面轴承9和蝶形螺母10将刀架7稳定,连接刀架7上的多个进料管12和多个排气管11穿过安装板1的管道孔伸出安装板1,两对刀杆2穿过安装板1的调节孔与刀架7上的L型固定座15连接,两微调杆3穿过安装板1的调节孔插在差动螺杆16上。
[0027] 如图3-6所示,刀架7由横梁13、刀座14、L型固定座15、差动螺杆16、螺纹座17、边梁18、导向座19、限位板20、转芯21、顶丝座22、导向垫块23、多个快拧接头25、一号密封垫27、二号密封垫31、侧板密封垫32、左侧板34和右侧板35构成,两横梁13两端分别插入装有顶丝座22的两边梁18的定位孔内通过螺栓连接形成一体,在刀座14两端的上部装有导向垫块
23,在导向垫块23的上面装有L型固定座15,在两边梁18的内侧分别装有带槽的导向座19,两差动螺杆16的大端旋入导向座19的螺纹孔内,两差动螺杆16的小端穿过L型固定座15的孔,使装有导向垫块23的刀座14处于导向座19之间,两差动螺杆16的小端旋入螺纹座17并进入L型固定座15的孔内,通过侧边螺钉固紧。
[0028] 在装有多个快拧接头25的刀座14的左、右两端分别装有左侧板34和右侧板35,并有多个定位销26定位,左侧板34和右侧板35与刀座14之间装有侧板密封垫32,在刀座14和左侧板34、右侧板35的正面装有刮刀24,刀座14和左侧板34、右侧板35与刮刀24之间装有调整刀缝间隙的n型刀垫39,在刀座14与刮刀24所形成的腔体中装有钻有若干个均布小孔33的转芯21,转芯21的一端装在右侧板35的安装孔内,带有四方40的另一端穿过左侧板34的安装孔,并伸出左侧板34。
[0029] 参考图5-6,在转芯21的四方40端装有带弧形槽44和四方孔41的限位板20,使定位销26伸入限位板20的弧形槽44内,在刀座14的一号密封槽28内装有带有弧面的一号密封垫27,在刮刀24的二号密封槽30内装有带有弧面的二号密封垫31,两密封垫的弧面将转芯21抱着形成密封,使刀座14内部形成A区29和B区38,当转芯21处于关闭位置时,刀座14内部的腔体A区29与B区38不通,当转芯21处于打开位置时,刀座14内部的腔体A区29经过转芯21上的若干个均布的小孔33与B区38连通。如图7所示,刀座14上分布多个进料孔36和多个出气孔37。
[0030] 所述若干个均布的小孔33的中心线优选为相互平行设置。
[0031] 如图8所示,转芯21一端的四方40的一个面与若干个均布的小孔33的中心线平行如图6和9所示,限位板20由中心带有四方孔41的圆柱体42和带有弧形槽44的扇形体43构成,弧形槽44所形成的夹角β为50°至120°,弧形槽44一端的中心,即弧形槽端半圆的中心,和四方孔41中心的连线与四方孔41中心线所形成的夹角γ为负4°至5°。
[0032] 转芯21打开和关闭时,由伸在限位板20的弧形槽44内的定位销26限位控制。
[0033] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均包含在本发明的保护范围之内。