气泡机

摘要

本发明公开了一种气泡机，包括机架和安装在机架上的送料装置、充气装置和封口装置，所述送料装置包括一根用于放置袋膜卷的料架轴和一对拉料胶轮，所述拉料胶轮用于使袋膜从袋膜卷上释放下来并向前运动；所述充气装置和封口装置设置在料架轴和拉料胶轮之间；所述充气装置包括风机以及与风机相连的风嘴，所述风嘴的端部设有出风口和一根导向杆，所述导向杆从风嘴的侧壁向后延伸，所述导向杆与风嘴的连接部位固定一刀片。本发明结构简单，体积小，避免袋膜跑偏，封口质量好。

权利要求

1.一种气泡机，包括机架（1）和安装在机架（1）上的送料装置、充气装置（3）和封口装置（4），其特征是，所述送料装置包括一根用于放置袋膜卷（90）的料架轴（2）和一对拉料胶轮（21、22），所述拉料胶轮（21、22）用于使袋膜从袋膜卷（90）上释放下来并向前运动；所述充气装置（3）和封口装置（4）设置在料架轴（2）和拉料胶轮（21、22）之间；所述充气装置（3）包括风机（32）以及与风机（32）相连的风嘴（31），所述风嘴（31）的端部设有出风口（33）和一根导向杆（6），所述导向杆（6）从风嘴（31）的侧壁向后延伸，所述导向杆（6）与风嘴（31）的连接部位固定一刀片（61），所述封口装置（4）包括一个固定在机架（1）上的烫头盒（40），所述烫头盒（40）内设有加热板（43）和上滚轮（41），加热板（43）的底部与上滚轮（41）的底部轮缘平齐，烫头盒（40）的下方还设有与上滚轮（41）相对转动的下滚轮（42），所述风嘴（31）的出风口（33）紧邻封口装置（4），且出风口（33）位于上滚轮（41）和下滚轮（42）接合处的正后方，所述上滚轮（41）为同轴设置的两个，所述加热板（43）夹在两个上滚轮（41）之间。

2.根据权利要求1所述的气泡机，其特征是，还包括一驱动电机（5），所述驱动电机（5）通过齿轮传动机构同时与所述上滚轮（41）、下滚轮（42）、拉料胶轮（21、22）相连接。

3.根据权利要求1所述的气泡机，其特征是，所述机架（1）内安装一根上滚轮轴（83）和一根下滚轮轴（84），所述上滚轮（41）和下滚轮（42）分别安装在上滚轮轴（83）和下滚轮轴（84）的端部，所述下滚轮轴（84）的两端分别设有动轴承（87），所述动轴承（87）可上下滑动地安装在机架（1）的滑槽（13）内，所述下滚轮轴（84）还与一升降板（72）相连接。

4.根据权利要求1所述的气泡机，其特征是，所述送料装置中还包括两个张紧胶轮（23），两个张紧胶轮（23）的轴线与拉料胶轮（21、22）的轴线相平行，且可转动地安装在所述机架（1）上。

5.根据权利要求1所述的气泡机，其特征是，所述机架（1）内安装一根上拉料轴（81）和一根下拉料轴（82），所述一对拉料胶轮（21、22）分别安装在上拉料轴（81）和下拉料轴（82）的端部，所述下拉料轴（82）的两端分别设有动轴承（86），所述动轴承（86）可上下滑动地安装在机架（1）的滑槽（12）内，所述下拉料轴（82）还与一升降板（71）相连接。

6.根据权利要求3或5所述的气泡机，其特征是，所述升降板（71、72）的一端铰接在机架（1）上，另一端与一凸轮（7）相接触，升降板的中部通过一联片（73、74）与下滚轮轴（84）或下拉料轴（82）相连接。

7.根据权利要求1所述的气泡机，其特征是，所述机架（1）的底部铰接一旋转支架（11）。

说明书

气泡机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种利用塑料薄膜制造作为缓冲材料的气泡袋的设备。

背景技术

[0002] 物品在包装运输时，为避免物品因碰撞而受损，会在包装箱内设置缓冲材料，利用塑料薄膜制成的气泡袋是一种常见的缓冲材料，这种气泡袋可以采用专用气泡袋制造设备，将塑料薄膜充气并封口而制成。

[0003] 在有些气泡袋制造设备中，采用两层分离的塑料膜片通过热融合来制造气泡袋；而在另一些气泡袋制造设备中，采用连结在一起的双层塑料膜片为原料。比如中国专利CN200995501Y公开了一种可充气包装袋制造装置，它包括膜片释放机构、膜片翻转叠置机构、第一熔焊机构，第二熔焊机构和切刀等部件。它采用双层塑料膜片为原料来制作充气包装袋。

[0004] 又如台湾地区新型专利第M297906号公开了一种“气泡包封口机”，该气泡包封口机包含一机台、一组传动组件以及一组封口组件，其中传动组件设于机台上且包含上传动带、下传动带、分隔件及数个滚轮，分隔件两侧分别受上、下传动带抵靠，且分别与上、下传动带夹持包装袋口的上、下袋缘，上、下传动带由数个滚轮驱动而同步移动，进而带动包装袋口前进，分隔件上设有送风口以将气体吹入包装袋口内。封口组件设于传动组件的下游，且包含金属带、后传动带、加热器、承座及数个滚轮，加热器抵靠于金属带的内侧且将金属带加热，而承座抵靠于后传动带的内侧，使金属带与后传动带能够夹持包装袋口，通过滚轮驱动金属带与后传动带同步移动，使充气后的包装袋口的上、下袋缘受热融合而形成气泡包。

[0005] 该台湾地区新型专利的气泡包封口机具有较小的体积，可以放置在桌面上使用。但该气泡包封口机的结构比较复杂、制造成本较高。另外，该气泡包封口机采用单侧开口的双层袋膜为原料，且传动组件及封口组件都仅与开口侧相接触，带动袋膜前进，由于缺乏导向和约束手段，袋膜在输送过程中很容易跑偏，或者使袋膜的上下层之间产生错位，从而影响气泡袋的质量，甚至使气泡袋的制作过程无法正常进行。

发明内容

[0006] 本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、体积小、工作可靠的气泡机。

[0007] 为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种气泡机，包括机架和安装在机架上的送料装置、充气装置和封口装置，所述送料装置包括一根用于放置袋膜卷的料架轴和一对拉料胶轮，所述拉料胶轮用于使袋膜从袋膜卷上释放下来并向前运动；所述充气装置和封口装置设置在料架轴和拉料胶轮之间；所述充气装置包括风机以及与风机相连的风嘴，所述风嘴的端部设有出风口和一根导向杆，所述导向杆从风嘴的侧壁向后延伸，所述导向杆与风嘴的连接部位固定一刀片。

[0008] 优选地，所述封口装置包括一个固定在机架上的烫头盒，所述烫头盒内设有加热板和上滚轮，加热板的底部与上滚轮的底部轮缘平齐，烫头盒的下方还设有与上滚轮相对转动的下滚轮。

[0009] 更优地，所述上滚轮为同轴设置的两个，所述加热板夹在两个上滚轮之间。

[0010] 更优地，所述风嘴的出风口紧邻封口装置，且出风口位于上、下滚轮接合处的正后方。

[0011] 更优地，还包括一驱动电机，所述驱动电机通过齿轮传动机构同时与所述上滚轮、下滚轮、拉料胶轮相连接。

[0012] 更优地，所述机架内安装一根上滚轮轴和一根下滚轮轴，所述上滚轮、下滚轮分别安装在上滚轮轴和下滚轮轴的端部，所述下滚轮轴的两端分别设有动轴承，所述动轴承可上下滑动地安装在机架的滑槽内，所述下滚轮轴还与一升降板相连接。

[0013] 优选地，所述送料装置中还包括两个张紧胶轮，两个张紧胶轮的轴线与拉料胶轮的轴线相平行，且可转动地安装在所述机架上。

[0014] 优选地，所述机架内安装一根上拉料轴和一根下拉料轴，所述一对拉料胶轮分别安装在上拉料轴和下拉料轴的端部，所述下拉料轴的两端分别设有动轴承，所述动轴承可上下滑动地安装在机架的滑槽内，所述下拉料轴还与一升降板相连接。

[0015] 更优地，所述升降板的一端铰接在机架上，另一端与一凸轮相接触，升降板的中部通过一联片与下滚轮轴或下拉料轴相连接。

[0016] 优选地，所述机架的底部铰接一旋转支架。

[0017] 与现有技术相比，本发明具有以下显著的有益效果：

[0018] 1、本发明利用拉料胶轮进行送料，并将充气装置和封口装置设置在料架轴和拉料胶轮之间，结构更加简单，体积更小。

[0019] 2、本发明在风嘴的端部设有一根向后延伸的导向杆，并在导向杆与风嘴的连接部位固定一刀片，可以利用两侧都封闭的双层袋膜为原料，且导向杆插入双层袋膜内部，可以起到很 好的导向和支撑作用，保证袋膜可以沿直线输送，避免跑偏。

[0020] 3、本发明的优选方案对封口装置的结构进行了改进，可以大大提高使用寿命，改善封口质量。

附图说明

[0021] 图1是本发明气泡机的立体示意图。

[0022] 图2是本发明气泡机的主视图。

[0023] 图3是本发明气泡机中吹气装置的示意图。

[0024] 图4是本发明气泡机的另一立体示意图。

[0025] 图5是本发明气泡机驱动机构的示意图。

[0026] 图6是本发明气泡机的后视图。

[0027] 图7是本发明气泡机中封口装置的主视图。

[0028] 图8是图7中A-A处的剖视图。

[0029] 图9是本发明气泡机所用袋膜的示意图。

具体实施方式

[0030] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制。

[0031] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“纵”、“横”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0032] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0033] 如图1所示，本发明气泡机包括一机架1，机架1大致呈长方体，是由板材折弯而成的箱体。在机架1上安装有送料装置、充气装置3和封口装置4。其中，送料装置包括一根用于 放置袋膜卷90的料架轴2和一对拉料胶轮21、22，所述拉料胶轮21、22用于使袋膜9从袋膜卷90上释放下来并向前运动；沿着袋膜9的运动方向，所述充气装置3和封口装置4依次设置在料架轴2和拉料胶轮21、22之间。所述封口装置4和拉料胶轮21、22安装在机架1的外侧。所述料架轴2可拆卸地安装在机架1的外侧，并水平地向外延伸；在机架1的底部、料架轴2的下方，优选地铰接一旋转支架11，在气泡机工作状态下，袋膜卷90安装在料架轴2上时，旋转支架11呈图1所示的展开状态，此时旋转支架11与料架轴2大致平行，起到增加气泡机支撑面积的作用，保证气泡机重心稳定；当气泡机处于包装、储运状态下时，可以将料架轴2拆卸下来放入机架1的内部，而将旋转支架11转动90度，收纳在机架1的底部，从而大大缩小整个气泡机的体积。

[0034] 优选地，为了调节袋膜9在输送过程中的张紧程度，所述送料装置中还可以包括两个张紧胶轮23，两个张紧胶轮23的轴线与拉料胶轮21、22的轴线相平行，且可转动地安装在机架1上。

[0035] 袋膜卷90上的袋膜9为预制的双层袋膜，由上下两层塑料薄膜构成，如图9所示，双层袋膜的两条纵边91、92都是封闭的，即不透气的。在两条纵边91、92之间，每隔一定距离设置一道粘合线93，将上下两层塑料薄膜粘合在一起，相邻两道粘合线93之间形成一个腔室，向这些腔室中充气并封口后就形成一个个气泡袋。为了便于撕下充好气的气泡袋，在粘合线93上还可以设置撕裂线94。在相邻两道粘合线93之间还可以设置一个或多个粘合点95，以改变气泡袋的大小和形状，粘合点95并不会影响气泡袋内空气的流通。

[0036] 如图3所示，所述充气装置3包括风机32以及与风机相连的风嘴31，在风嘴31的端部设有出风口33和一根导向杆6，所述导向杆6从风嘴31的侧壁向后延伸，也就是逆着袋膜的运动方向延伸，在导向杆6与风嘴31的连接部位固定一刀片61。

[0037] 如图2、图7、图8所示，所述封口装置4包括一个固定在机架1上的烫头盒40，所述烫头盒40内设有加热板43和上滚轮41，加热板43优选地由紫铜板构成，加热板43的上端与电热元件相接触，加热板43的底部与上滚轮41的底部轮缘大致平齐。其中上滚轮41优选为同轴设置的两个，两个上滚轮41将加热板夹在中间。在烫头盒40的下方还设有下滚轮42，下滚轮42也安装在机架1的外侧并与上滚轮41相对转动。结合参照图1，工作时，袋膜9的一侧边缘被夹在上滚轮41和下滚轮42之间，以及夹在两个拉料胶轮21、22之间，当上滚轮41、下滚轮42和两个拉料胶轮21、22转动时，可以带动袋膜9向前运动，因此，封口装置4也起到辅助送料的作用。

[0038] 如图2所示，所述风嘴31的出风口33紧邻着封口装置4，且出风口33位于上滚轮41和下滚轮42接合处的正后方。结合参照图1和图9，在准备制作气泡袋时，将袋膜9的前端从袋膜卷90上拉下来，将导向杆6从袋膜9的前端插入上下两层塑料薄膜之间，并贴着纵边91的内壁，袋膜9上预制的粘合线93的一端与纵边92相连，粘合线93的另一端离开纵边91一段距离，以便于导向杆6的插入。同时，风嘴31上的出风口33也被夹在上下两层塑料薄膜之间。然后将袋膜9靠近纵边91一侧的边缘夹在上滚轮41、下滚轮42之间以及两个拉料胶轮21、22之间，在封口装置预热并达到设定温度后，上滚轮41、下滚轮42以及两个拉料胶轮21、22开始转动，带动袋膜9沿箭头97的方向向前运动，在运动过程中，固定在导向杆6根部的刀片61将纵边91切开，形成切开线91a，由于出风口33紧邻着刀片61(见图3)，因此，出风口33正好位于端部被切开的开放腔室96中，并向其中充气，随着袋膜9的运动，刚充好气的开放腔室
96马上到达紧邻的封口装置4，由封口装置4中的加热板在切开线91a内侧形成热合线91b，从而将充好气的开放腔室96完全封闭，形成气泡袋。在袋膜9的运动过程中，由于导向杆6一直插在上下两层塑料薄膜之间，并且这段袋膜的边缘尚未被刀片61切开，因此可以对袋膜9起到支撑和约束的作用，虽然上滚轮41、下滚轮42以及两个拉料胶轮21、22仅对袋膜9的单边施加拉力，袋膜9也不会跑偏，从而保证气泡机的正常工作和气泡袋的质量。

[0039] 上述上滚轮41、下滚轮42、拉料胶轮21、22都由同一驱动电机5带动。

[0040] 如图5所示，所述机架1内安装一根上拉料轴81、一根下拉料轴82、一根上滚轮轴83和一根下滚轮轴84，一对拉料胶轮21、22分别安装在上拉料轴81和下拉料轴82的端部，下拉料轴82的两端分别设有动轴承86，下拉料轴82可在动轴承86中转动，而下拉料轴82还与一升降板71相连接，当升降板71上下运动时，可以带动下拉料轴82连同其两端的动轴承86沿机架1的滑槽12上下滑动。上滚轮41、下滚轮42分别安装在上滚轮轴83和下滚轮轴84的端部，下滚轮轴84的两端分别设有动轴承87，下滚轮轴84可在动轴承87中转动，而下滚轮轴84还与另一升降板72相连接，当升降板72上下运动时，可以带动下滚轮轴84连同其两端的动轴承87沿机架1的滑槽13上下滑动。

[0041] 在初始状态下，升降板71、72下降，使下拉料轴82、下滚轮轴84处于低位，使一对拉料胶轮21、22分开一定距离，上滚轮41和下滚轮42之间也分开一定距离，便于袋膜从它们之间穿过；当袋膜安装好，气泡机刚启动时，需要对封口装置进行预热，此时上滚轮41、下滚轮42和拉料胶轮21、22还没有开始转动，升降板71、72仍处于下降的位置，拉料胶轮 21、22之间以及上、下滚轮之间仍然是分开的，这样可以避免封口装置在预热过程中将袋膜的某一固定位置烫坏；当封口装置预热到设定温度后，拉料胶轮21、22以及上、下滚轮41、42开始转动，然后升降板71、72上升，使拉料胶轮21与22相接触，上滚轮41与下滚轮42也接触，从而带动袋膜向前运动，开始制作气泡袋。优选地，下滚轮42中也可以设置电热元件，将下滚轮42也预热到一定温度，这样加热板43与下滚轮42上下配合，可以提高气泡袋的封口质量。

[0042] 作为一种优选实施方式，升降板71与72左右相对地安装，升降板71、72的一端分别铰接在机架上，另一端都与同一凸轮7相接触，升降板71的中部通过一联片73与下拉料轴82相连接，升降板72的中部通过一联片74与下滚轮轴84相连接。当凸轮7转动时，通过升降板71、72以及联片73、74分别带动下拉料轴82、下滚轮轴84上下运动。

[0043] 如图5、图6所示，驱动电机的端部设有第一齿轮51，上拉料轴81和上滚轮轴83的另一端分别设有第二齿轮52和第三齿轮53，第二齿轮52和第三齿轮53同时与第一齿轮51相啮合；下拉料轴82的另一端设有第四齿轮54，第四齿轮54与第二齿轮52相啮合；下滚轮轴84的另一端设有第五齿轮55，第五齿轮55与第三齿轮53相啮合；从而驱动电机通过齿轮传动机构可以带动上滚轮41、下滚轮42和拉料胶轮21、22转动，上述驱动电机、各齿轮和各传动轴构成本发明气泡机的驱动机构。

[0044] 凸轮7安装在凸轮轴85的端部，凸轮轴85的另一端设有第六齿轮56，第六齿轮56与第七齿轮57相啮合，第七齿轮57与另外一个升降电机(图中未示出)相连接，从而升降电机通过第七齿轮57、第六齿轮56及凸轮轴85带动凸轮7转动。为了获知凸轮7转动的角度，可以设置一个角度传感器59，并由升降电机带动一个遮光板58转动，角度传感器59感应遮光板58的转动，并产生电信号传递给气泡机的控制电路，进而控制凸轮7的转动角度。

[0045] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。