经编机的梳栉装置

摘要

说明了经编机的梳栉装置，具有至少一个导纱器，所述导纱器布置在驱动元件上，所述驱动元件与驱动机构和至少一个反作用力元件（5）处于作用连接之中，其中所述反作用力元件（5）具有活塞‑缸‑装置，对于所述活塞‑缸‑装置来说通过活塞杆（6）与所述驱动元件相连接的活塞（12）在具有一定的缸横截面的缸（9）中能够在行程长度（H）的范围内运动并且能够通过压力介质来加载。人们想能够将所述驱动元件中的应力变化保持得较小。为此规定，所述缸（9）布置在容器（11）的用压力介质来填充的空腔（10）中，其中所述空腔（10）具有比所述缸（9）的外部容积大的容积并且在所述活塞（12）的布置有活塞杆（6）的侧面上与所述缸（9）的内部空间处于连接之中，并且所述缸（9）在沿着与行程长度（H）平行的方向具有间距的至少两个位置处与所述容器（11）相连接。

权利要求

1.经编机的梳栉装置（1），具有至少一个导纱器（2），所述导纱器布置在驱动元件（3）上，所述驱动元件与驱动机构（4）并且与至少一个反作用力元件（5）处于作用连接之中，其中，所述反作用力元件（5）具有活塞-缸-装置，对于所述活塞-缸-装置来说通过活塞杆（6）与所述驱动元件（3）相连接的活塞（12）在具有一定的缸横截面的缸（9）中能够在行程长度（H）的范围内运动并且能够通过压力介质来加载，其特征在于，所述缸（9）布置在容器（11）的用所述压力介质来填充的空腔（10）中，其中所述空腔（10）具有比所述缸（9）的外部容积大的容积并且在所述活塞（12）的布置有活塞杆（6）的侧面上与所述缸（9）的内部空间处于连接之中，并且所述缸（9）在沿着与所述行程长度（H）平行的方向具有间距的至少两个位置处与所述容器（11）相连接，其中，所述空腔（10）与所述内部空间之间的连接具有一定的面积，所述面积是所述缸（9）的横截面面积的至少四倍大。

2.按权利要求1所述的梳栉装置，其特征在于，所述两个位置沿着与行程方向（H）平行的方向布置在所述缸（9）的端部上。

3.按权利要求1或2所述的梳栉装置，其特征在于，所述空腔（10）包围着所述缸（9）的周向。

4.按权利要求1所述的梳栉装置，其特征在于，所述活塞杆（6）通过布置在所述缸（9）上的第一密封件（19）从所述容器（11）中引出，其中在所述缸（9）与所述容器（11）之间布置了第二密封件（23）。

5.按权利要求4所述的梳栉装置，其特征在于，所述第一密封件（19）与所述缸（9）的内侧面（14）共同作用。

6.按权利要求4或5所述的梳栉装置，其特征在于，所述缸（9）具有端面，所述第一密封件（19）与所述端面共同作用。

7.按权利要求4所述的梳栉装置，其特征在于，所述第一密封件（19）布置在所述缸（9）与堵头（21）之间，所述堵头被装入到所述容器（11）中并且用所述第二密封件（23）相对于所述容器（11）进行密封。

8.按权利要求1所述的梳栉装置，其特征在于，所述容器（11）具有伸入到所述空腔（10）中的固定机构（15），所述缸（9）被固定在所述固定机构（15）上。

9.按权利要求1所述的梳栉装置，其特征在于，所述缸（9）在所述行程长度（H）与所述容器（11）的壁体（22）之间具有一个区段（24），所述活塞杆（6）穿过所述壁体（22）从所述容器（11）引出，在所述区段中布置了所述连接。

10.按权利要求9所述的梳栉装置，其特征在于，所述连接在所述区段（24）中具有一个窗口（25）或者多个沿着周向方向分布的窗口（25）。

11.按权利要求10所述的梳栉装置，其特征在于，每个窗口（25）沿着周向方向具有一定的伸长距离，所述伸长距离至少和所述窗口的沿着周向方向的间距（26）一样大。

12.按权利要求10或11所述的梳栉装置，其特征在于，每个窗口（25）平行于行程长度（H）具有比沿着周向方向的伸长距离大的长度。

13.按权利要求9所述的梳栉装置，其特征在于，所述区段（24）构造在连续的缸的壁体中或者构造在与所述缸（9）相连接的突起元件中。

说明书

经编机的梳栉装置

技术领域

[0001] 本发明涉及经编机的梳栉装置，该梳栉装置具有至少一个导纱器，所述导纱器布置在驱动元件上，所述驱动元件与驱动机构并且与至少一个反作用力元件处于作用连接之中，其中所述反作用力元件具有活塞-缸-装置，对于所述活塞-缸-装置来说通过活塞杆与所述驱动元件相连接的活塞在具有缸横截面的缸中能够在行程长度（Hublänge）的范围内运动并且能够通过压力介质来加载。

背景技术

[0002] 这样的梳栉装置比如从DE 100 35 160 A1中得到了公开。所述驱动机构使所述驱动元件运动并且由此使与所述驱动元件相连接的导纱器运动，使得通过导纱器来得到导引的纱线可以按照预先确定的图案被织入到针织品中。如果所述驱动元件构造为非刚性的-比如对于所谓的“成串梳栉（String-Barre）”来说情况就是如此-，那么所述驱动机构和所述反作用力元件就一起作用于所述驱动元件，用于将其保持张紧。

[0003] 在此存在着以下风险：用于张紧的拉力导致所述驱动元件的长度伸长（Laengendehnung）。这样的长度伸长会对定位精度产生不好的影响。这一点有可能会导致所述导纱器与其它的成圈工具相撞。这样的长度伸长虽然可以事先进行计算并且在设计所述梳栉装置时加以考虑。不过成问题的是，对于从DE 100 35 160 A1中公开的梳栉装置来说所述拉力不是恒定的，因为在所述活塞在所述缸中运动时产生所述压力介质的压力变化，所述压力变化又导致力的变化。

发明内容

[0004] 本发明的任务是，将所述驱动元件中的应力变化保持得较小（kleinhalten）。

[0005] 该任务对于开头所提到的类型的梳栉装置来说通过以下方式得到解决：所述缸布置在容器的、用压力介质来填充的空腔中，其中所述空腔具有比所述缸的外部容积大的容积并且在所述活塞的布置有活塞杆的侧面上与所述缸的内部空间处于连接之中，并且所述缸在沿着与行程长度平行的方向具有间距的至少两个位置处与所述容器相连接。

[0006] 在这种设计方案中，所述活塞在其行程长度的范围内在所述缸中得到导引。因此，所述活塞的在所述缸中的运动轨迹没有变化。不过，所述压力介质的量现在比从所述缸的横截面和所述行程长度中产生的行程容积(Hubvolumen)大得多，使得由行程容积和空腔的容积构成的总容积的通过所述活塞在缸中的运动引起的相对变化比在仅仅所述缸中的行程容积可供使用时显著更小。在所述活塞在所述缸中运动时挤出与从所述行程容积中产生的一样多的压力介质。那么相对的变化从行程容积和总容积的商得到。所述总容积越大，与所述活塞在缸中的运动相关联的压力变化就越小。所述缸布置在所述容器中并且由此得到保护。通过将所述缸在所述容器中固定在两个彼此隔开地设置的位置上，所述缸也可以非常精确地定向在容器中并且以这种定向得到保持。

[0007] 优选所述两个位置沿着与行程方向平行的方向布置在所述缸的端部上。由此产生所述位置的、相对于彼此最大可行的间距，并且由此也相对于所述缸在容器中的方向变化产生最大可行的稳定性。

[0008] 优选所述空腔包围着所述缸的周向。由此对于所述空腔来说较大的容积可供使用，从而在所述活塞在所述缸中运动时仅仅产生较小的压力变化。比如可以将所述空腔的容积选择得如此之大，使得其相应于所述行程容积的至少25倍。与此相应地也将在所述活塞运动时的压力变化降低到比如1/25倍。

[0009] 优选所述活塞杆通过布置在缸上的第一密封件从所述容器中引出，其中在所述缸与所述容器之间布置了第二密封件。由此可以实现出色的使用寿命。可以以较小的开销将配合（Passung）保持得较小并且避免横向力。仅仅产生很少的必须注重公差位置。与此相应地，可以以足够高的精度对所述活塞杆进行密封。而处于缸与容器之间的第二密封件则可以以更小的精度来设置，因为在这里不必对运动的部件相对彼此进行密封。

[0010] 在此优选的是，所述第一密封件与所述缸的内侧面共同作用。反正必须比较精确地对所述缸的内侧面进行加工，因为这个内侧面与所述活塞共同作用并且人们想在所述活塞与所述缸的内侧面之间实现尽可能高的密封性。在对所述缸的内侧面进行加工时的相应的精度也可以用于所述第一密封件进行定位。

[0011] 作为替代方案或者补充方案可以规定，所述缸具有一个端面，所述第一密封件与所述端面共同作用。也可以比较精确地对所述端面进行加工。在一种特别优选的设计方案中规定，所述第一密封件不仅与所述缸的内侧面而且与其端面共同作用。

[0012] 优选所述第一密封件布置在所述缸与一个堵头之间，所述堵头被装入到所述容器中并且用所述第二密封件相对于所述容器得到了密封。这简化了装配，并且所述堵头比如可以被旋入到所述容器的壁体中。所述堵头而后将所述第一密封件保持（festhalten）在所述缸中，并且同时用所述第二密封件相对于所述容器进行密封。

[0013] 优选所述容器具有伸入到所述空腔中的固定机构，所述缸被固定在所述固定机构上。而后所述容器平行于行程长度可以构造有比所述缸大的长度。由此，比如可以使用构造为标准件的缸并且同时在所述容器的空腔的容积的设计尺寸方面不受约束。

[0014] 优选所述空腔与所述内部空间之间的连接具有一定的面积，该面积是所述缸的横截面面积的至少四倍大。由此，处于所述缸的外部的空腔与处于所述缸的内部的内部空间之间的连接实际上没有对压力介质的从所述内部空间到所述空腔的转移或者相反的转移产生值得注意的阻力，所述阻力会导致节流并且由此会导致压力升高或者压力降低。

[0015] 在此优选的是，所述缸在所述行程长度与所述容器的壁体之间-所述活塞杆穿过所述壁体从所述容器引出-具有一个区段，在该区段中布置了所述连接。这可以以简单的方式提供所述连接并且同时在所述端部的区域中将所述缸固定在所述容器上，所述活塞杆通过所述端部从所述缸引出。

[0016] 在此优选的是，所述连接在所述区段中具有一个窗口或者多个沿着周向方向分布的窗口。这些窗口允许压力介质实际上在没有节流的情况下流过。

[0017] 在此优选的是，每个窗口沿着周向方向具有一定的伸长距离（Erstreckung），该伸长距离至少和所述窗口的沿着周向方向的间距一样大。因此，所述窗口沿着周向方向比较大。

[0018] 也有利的是，每个窗口平行于行程长度具有一定的长度，该长度比所述沿着周向方向的伸长距离大。因此所述窗口构造为纵长的，其中最大的长度平行于行程方向延伸。

[0019] 优选所述区段构造在连续的缸的壁体中或者构造在与所述缸相连接的突起元件中。这产生一种非常简单的结构。

附图说明

[0020] 下面借助于一种优选的实施例结合附图对本发明进行描述。其中附图中：

[0021] 图1示出了梳栉装置的大为简化的视图；

[0022] 图2示出了反作用力元件的示意性的剖面；

[0023] 图3示出了反作用力元件的缸的剖面的图示；并且

[0024] 图4示出了按照图3的剖面IV-IV。

具体实施方式

[0025] 在图1中示意性地示出的用于经编机的梳栉装置1具有多个导纱器2，所述导纱器布置在驱动元件3上。所述驱动元件3在当前的实施例中构造为细金属丝或者构造为绳索。因此所述驱动元件3不是刚性的并且由此不能负载压力。

[0026] 所述驱动元件3在一个端部上与驱动机构4相连接。所述驱动机构4比如可以构造为提花传动装置。它也可以具有线性驱动装置。

[0027] 在另一个端部上，所述驱动元件3与反作用力元件5相连接。结合图2对所述反作用力元件5进行详细描述。所述反作用力元件5具有活塞杆6，该活塞杆通过中间元件7与所述驱动元件3相连接。所述中间元件7通过转向辊8来导引。也可以将所述驱动元件3直接与所述活塞杆6连接。

[0028] 所述反作用力元件5具有缸9，该缸布置在容器11的空腔10中。在所述缸9中布置了活塞12，该活塞与所述活塞杆6相连接。所述活塞12具有密封环13，该密封环密封地抵靠在所述缸9的内壁14上，但是能够允许所述活塞12的运动。

[0029] 所述活塞12可以在行程长度H的范围内在所述缸9中运动。所述缸9具有一定的内部横截面。由内部横截面和行程长度H构成的乘积限定了行程容积。

[0030] 所述缸9在两个位置处与所述容器11相连接。所述容器11为此具有固定机构15，该固定机构伸入到所述空腔10中。所述缸9以第一端部16与所述固定机构15相连接。必要时可以在这里设置O型圈17，用于朝外对所述第一端部6与所述容器11的连接进行密封。所述缸9在所述第一端部16处朝大气敞开。

[0031] 所述缸9具有第二端部18，第一密封件19被装入到所述第二端部18中。所述第一密封件19与所述缸9的内壁14共同作用。除此以外，所述第一密封件19具有环绕的轴环（Bund）20，该轴环与所述缸9的在第二端部18上的端面共同作用。通过所述第一密封件19，所述活塞杆6密封地得到导引。因为所述第一密封件19就像所述活塞12一样与所述缸的内壁14共同作用，所以在这里产生具有少数元件的公差链（Toleranzkette），从而可以在所述活塞杆
6与所述第一密封件19之间实现比较精确的配合。在此横向力得到避免。

[0032] 所述第一密封件19布置在所述缸9与堵头21之间，所述堵头被装入到所述容器11的壁体22中，所述活塞杆6穿过所述壁体22向外得到导引。所述堵头21比如可以被旋入到所述壁体22中。所述堵头21在所述壁体22中就是说相对于所述容器11通过第二密封件23得到了密封。所述第二密封件23比如也可以构造为O型圈。不过，在这里允许较大的公差，因为所述第二密封件23不必对运动的部件进行密封。

[0033] 所述缸9在所述行程长度H与所述壁体22之间具有区段24，在该区段中构造了多个窗口25。所述窗口25沿着周向方向分布地布置。每个窗口25都沿着周向方向展开一定的伸长距离，该伸长距离至少和相邻的窗口之间的间距26一样大。如可以从图3中看出的那样，所述窗口25构造为纵长的，也就是说它们平行于行程长度H具有一定的长度，该长度大于沿着周向方向的伸长距离。

[0034] 所述窗口25在所述活塞12的布置了活塞杆6的侧面上形成所述空腔10与所述缸9的内部空间之间的连接。这种连接、也就是所述窗口25的面积是所述缸9的垂直于行程长度H的横截面的至少四倍大。由此可以使压力介质无干扰地并且尤其无节流地从所述空腔10转移到所述缸9的内部并且反之亦可。

[0035] 也可以通过一个唯一的窗口25来实现所述空腔10与所述缸9的内部空间之间的连接。在极端情况中，这个窗口25而后可以构成所述缸9的周向的大部分，使得所述缸9在所述第二端部上仅仅通过一个唯一的接片24与所述堵头21相连接并且由此与所述容器11的壁体22相连接。

[0036] 所述空腔10如可以在图2中看出的那样具有比所述缸9的外部容积显著更大的容积。所述空腔10沿着周向方向包围着所述缸9。

[0037] 在不取决于具体的设计方案的情况下可以规定，所述空腔10的容积是所述行程容积、也就是由所述行程长度H和所述缸9的横截面乘积的至少25倍大。与此相应地，在所述活塞12在所述缸9中运动时，所述容积的相对的变化较小。所述绝对的容积变化最大相应于所述行程容积。相对的变化而后从由行程容积与行程容积和空腔10的容积的总和的商中产生。因此，对于所述空腔10的相应的大的设计尺寸来说，可以将相对的变化保持得较小。如果所述空腔10的容积至少是所述行程容积的25倍，那么所述相对的变化最大为4%。与此相应地通过所述容积的相对的变化引起的压力波动以及由此作用于所述活塞杆6的力的变化也是较小的。所述空腔10可以通过仅仅示意性地示出的压力接头27用处于预先确定的压力之下的压力介质来填充。所述压力介质比如可以是压缩空气。

[0038] 在当前的实施例中示出了具有缸9的反作用力元件。但是也可以容易地在所述容器11中布置多个缸9并且与其相应地向多个用于导纱器2的驱动元件3加载。在此应该认为，不是所有驱动元件3总是同样地运动，因而通过所述驱动元件3的运动引起的绝对的压力波动通常不会完全相加。

[0039] 示出了所述缸9构造有连续的缸套（Zylinderrohr），其中所述窗口25构造在所述缸套中。但是也可以将突起元件与所述缸9连接起来并且而后将所述窗口25构造在所述突起元件中，其中所述突起元件形成所述缸与所述容器11的壁体22之间的连接。