本发明涉及一种柱塞式油隔膜泵，包括液力端和动力端，液力端包含泵体组件，设置在泵体组件内的柱塞(2)，用于固定泵体组件的液缸支架(14)，其中液缸支架(14)与动力端机身装配在一起用于固定液力端，其中泵体组件包含泵体(1)，泵体(1)内设有柱塞通道，柱塞活动设置在柱塞通道内，柱塞与柱塞通道之间设置有密封函体组件，其特征在于：柱塞通道的前端设有主密封腔，柱塞通道的后端设有副密封腔，密封函体组件包含设置在主密封腔内的主填料函体组件，和设置在副密封腔内的副填料函体组件，所述主填料函体和副填料函体之间的柱塞通道内设有用于隔断主填料函体和副填料函体的油池，该油池内设有润滑油(21)。本发明能实现介质无泄漏、柱塞加工拆装方便。
1.一种柱塞式油隔膜泵，包括液力端和动力端，液力端包含泵体组件，设置在泵体组件内的柱塞(2)，用于固定泵体组件的液缸支架(14)，其中液缸支架(14)与动力端机身装配在一起用于固定整个液力端，其中所述泵体组件包含泵体(1)，泵体(1)内设有柱塞通道和与柱塞连通的阀组通道，柱塞活动设置在柱塞通道内，柱塞与柱塞通道之间设置有密封函体组件，其特征在于：所述柱塞通道的前端设有主密封腔，所述柱塞通道的后端设有副密封腔，所述密封函体组件包含设置在主密封腔内的主填料函体组件，和设置在副密封腔内的副填料函体组件，所述主填料函体组件和副填料函体组件之间的柱塞通道内设有用于隔断主填料函体组件和副填料函体组件的油池，该油池内设有润滑油(21)。
2.根据权利要求1所述的柱塞式油隔膜泵，其特征在于：所述泵体(1)上设置有与油池连通的回流阀腔，该回流阀腔内设有回流阀组件(19)，回流阀组件的入口与油池连通，回流阀组件的出口与阀组通道连通。
3.根据权利要求2所述的柱塞式油隔膜泵，其特征在于：所述回流阀组件(19)包含阀球(191)、阀罩(192)、阀弹簧(193)、螺塞支架(194)及螺塞(20)，其中阀球(191)先装入泵体的回流阀腔中，后套上阀罩(192)、再放入阀弹簧(193)，最后旋入螺塞支架(194)顶住阀弹簧(193)，最后泵体上回流阀腔外面的工艺孔用螺塞(20)堵上。
4.根据权利要求3所述的柱塞式油隔膜泵，其特征在于：所述回流阀组件(19)的打开压力为0.8～1.2MPa。
5.根据权利要求1～4中任意一项权利要求所述的柱塞式油隔膜泵，其特征在于：所述泵体上或泵体外设置有与油池连通的放气阀室(153)，放气阀腔内设置有手动放气组件(15)，该手动放气组件包含放气阀球(152)和与放气阀球相抵的放气塞(151)。
6.根据权利要求1所述的柱塞式油隔膜泵，其特征在于：所述主填料函体组件包括主压环(4)、主密封填料(5)和主导向套(3)，主压环(4)、主密封填料(5)和主导向套(3)依次装入泵体(1)前端的主密封腔之后，用压套(6)固定在主密封腔内。
7.根据权利要求6所述的柱塞式油隔膜泵，其特征在于：所述压套(6)外圈设有密封槽，密封槽内设有用于实现压套与泵体之间的密封的密封圈(601)和挡圈(602)。
8.根据权利要求6或7所述的柱塞式油隔膜泵，其特征在于：所述柱塞从泵前端导入，从主填料函体组件与副填料函体组件间穿入，装入十字头(13)的定位孔中，再用定位螺销(17)斜向锁紧，十字头(13)固定在液缸支架的后端；泵体(1)前端盖上法兰(7)，用六角螺母(701)和双头螺柱(702)锁紧固定，法兰(7)的中部旋入调节螺栓(8)顶住压套(6)。
9.根据权利要求1所述的柱塞式油隔膜泵，其特征在于：所述阀组通道上设置有介质吸入口和介质排出口。
10.根据权利要求1所述的柱塞式油隔膜泵，其特征在于：所述副填料函体组件包括副导向套(9)、副密封填料(10)和副压环(11)，副导向套(9)、副密封填料(10)和副压环(11)依次装入泵体后端的副密封腔后，用调节螺母(12)和泵体(1)后端螺纹连接。
一种柱塞式油隔膜泵
技术领域
[0001] 本发明属于机械自动化技术领域，具体涉及一种能输送有害介质(如甲醇)的柱塞式油隔膜泵。
背景技术
[0002] 传统的柱塞式计量泵介质密封部位由柱塞、填料、导向套、填料压环、调节螺母组成，如附图1所示，有V形、U形、矩形等密封形式形成一组密封带，随着填料磨损、压力增大，介质会直接从填料与柱塞中泄露至液缸中，对输送介质是水或无毒无害液体，这种泄漏是允许的，只要泄漏量不超过国家标准规定即可，微量的泄漏甚至可以提高柱塞与填料的使用寿命。然而对输送甲醇这种有害介质，柱塞与填料的密封间隙处所产生的泄漏，绝对不能暴露在大气中。所以一般输送甲醇这样的介质，会用到附图2隔膜式计量泵。隔膜式计量泵通过隔膜使介质甲醇和密封填料隔开，达到零泄露，但是一般制造隔膜计量泵加工成本较高，加工工艺及精度要求也非常高，尤其是三阀调整较麻烦，专业性很强，一般用户很难操作，而且膜片寿命不长，换膜片拆装不便，其过程中也会泄露大量介质甲醇。故此，提供一种无泄露，加工拆装方便的柱塞式油隔膜计量泵就显得尤为重要。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种无泄漏、加工拆装方便的柱塞式油隔膜泵。
[0004] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种柱塞式油隔膜泵，包括液力端和动力端，液力端包含泵体组件，设置在泵体组件内的柱塞，用于固定泵体组件的液缸支架，其中液缸支架与动力端机身装配在一起用于固定整个液力端，其中所述泵体组件包含泵体，泵体内设有柱塞通道和与柱塞连通的阀组通道，柱塞活动设置在柱塞通道内，柱塞与柱塞通道之间设置有密封函体组件，其特征在于：所述柱塞通道的前端设有主密封腔，所述柱塞通道的后端设有副密封腔，所述密封函体组件包含设置在主密封腔内的主填料函体组件，和设置在副密封腔内的副填料函体组件，所述主填料函体和副填料函体之间的柱塞通道内设有用于隔断主填料函体和副填料函体的油池，该油池内设有润滑油。
[0005] 作为改进，所述泵体上设置有与油池连通的回流阀腔，该回流阀腔内设有回流阀组件，回流阀组件的入口与油池连通，回流阀组件的出口与阀组通道连通。
[0006] 再改进，所述回流阀组件包含阀球、阀罩、阀弹簧、螺塞支架及螺塞，其中阀球先装入泵体的回流阀腔中，后套上阀罩、再放入阀弹簧，最后旋入螺塞支架顶住阀弹簧，最后泵体上回流阀腔外面的工艺孔用螺塞堵上。
[0007] 较好的，所述回流阀组件的打开压力为0.8～1.2MPa。
[0008] 再改进，所述泵体上或泵体外设置有与油池连通的放气阀室，放气阀腔内设置有手动放气组件，该手动放气组件包含放气阀球和与放气阀球相抵的放气塞。
[0009] 再改进，所述主填料函体组件包括主压环、主密封填料和主导向套，主压环、主密封填料和主导向套依次装入泵体前端的主密封腔之后，用压套固定在主密封腔内。
[0010] 再改进，所述压套外圈设有密封槽，密封槽内设有用于实现压套与泵体之间的密封的密封圈和挡圈。
[0011] 再改进，所述柱塞从泵体前端导入，从主填料函体组件与副填料函体组件间穿入，装入十字头的定位孔中，再用定位螺销斜向锁紧，十字头固定在液缸支架的后端；泵体前端盖上法兰，用六角螺母和双头螺柱锁紧固定，法兰的中部旋入调节螺栓顶住压套。
[0012] 再改进，所述阀组通道上设置有介质吸入口和介质排出口。
[0013] 再改进，所述副填料函体组件包括副导向套、副密封填料和副压环，导向套、副密封填料和副压环依次装入泵体后端的副密封腔后，用调节螺母和泵体后端螺纹连接[0014] 与现有技术相比，本发明的优点在于：通过设置二级主填料函体、并形成一个油池(油隔膜腔)对介质的密封和防泄露创造了一个良好的条件，实现了对主、副二级填料函体组件泄露介质(甲醇)的封存；在进一步方案中，当介质封存压力大于回流阀组件进口压力时自动回流，由于柱塞与主、副二级填料组件均泡在油润滑中运行，密封条件优越，摩擦功耗极小，寿命长，达到副填料密封组件内的介质(甲醇)零泄露的目的。
附图说明
[0015] 图1为传统的柱塞式计量泵结构示意图；
[0016] 图2为传统隔膜式计量泵结构示意图；
[0017] 图3为本发明实施例一中柱塞式油隔膜泵结构示意图；
[0018] 图4为本发明实施例二中柱塞式油隔膜泵结构示意图。
具体实施方式
[0019] 以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
[0020] 实施例一
[0021] 如图3所示的柱塞式油隔膜泵，包括液力端和动力端，其中液力端包含：包括液缸支架14；十字头13、定位螺销17、柱塞2；调节螺母12、副压环11、副填料10、副导向套9；机油21、介质(甲醇)22；手动放气阀组件15：放气塞151、阀球152、阀室153、密封垫154；泵体1、圆柱销18、锁紧螺母16；回流阀组件19：阀球191、阀罩192、阀弹簧193、螺塞支架194、螺塞20；
主压环4、主填料5、主导向套3、压套6、O型圈601、挡圈602、调节螺栓8、法兰7、六角螺母701、双头螺柱702。
[0022] 所述液缸支架14与动力端机身装配，用于固定整个液力端。
[0023] 泵体1内设有柱塞通道和与柱塞连通的阀组通道，柱塞活动设置在柱塞通道内，柱塞与柱塞通道之间设置有密封函体组件；泵体1与密封函体组件组合一体成为泵体组件，泵体组件从液缸支架14中间放入，再穿出液缸支架14前定位孔，之间用圆柱销18定位，然后在液缸支架14前定位孔外端用锁紧螺母16和泵体1前端外扣螺纹处旋紧。
[0024] 所述柱塞通道的前端设有主密封腔，所述柱塞通道的后端设有副密封腔，所述密封函体组件包含设置在主密封腔内的主填料函体组件，和设置在副密封腔内的副填料函体组件，所述主填料函体和副填料函体之间的柱塞通道内设有用于隔断主填料函体和副填料函体的油池，该油池内设有润滑油21。
[0025] 所述副填料函体组件包括副导向套9、副填料10、副压环11依次装入泵体后端副密封腔之后，用调节螺母12和泵体1后端外扣螺纹处旋紧，以调节填料。
[0026] 所述主填料函体组件包括主压环4、主填料5、主导向套3依次装入泵体1前端主密封腔之后，柱塞2从泵体1前端导入，主填料密封与副填料密封间穿入，装入十字头13的定位孔中，再用定位螺销17斜向锁紧；若要拆柱塞2时，则只需旋出定位螺销17，从泵体1前端拉出柱塞2即可，免去柱塞式计量泵与隔膜式计量泵拆柱塞必须拆泵体，使之拆装更方便；之后泵体1前端再装入压套6，其中O型圈601和挡圈602装于压套6外圈的密封槽中，以达到与泵体1密封的目的；最后泵体1前端盖上法兰7，用六角螺母,701和双头螺柱702锁紧固定，其中间旋入调节螺栓8顶住压套6，以达到调节主密封填料的目的。
[0027] 所述泵体外设置有与油池连通的放气阀室153，放气阀室153与泵体之间用密封垫154密封，放气阀腔内设置有手动放气组件15，手动放气阀组件15包括放气阀球152及与放气阀球152相抵的放气塞151。当油池中存有一定气体时，则旋松放气塞151，放出多余的气体；当启泵前，旋出整个手动放气阀组件15，倒入适量的机油21至浸没柱塞2，用于润滑柱塞
2与主填料函体组件和副填料函体组件。
[0028] 所述阀组通道上设置有介质吸入口和介质排出口；所述泵体1上侧设置有与油池连通的回流阀腔，该回流阀腔内设有回流阀组件19，回流阀组件的入口与油池连通，回流阀组件的出口与阀组通道的介质吸入口连通，所述回流阀组件19包括阀球191、阀罩192、阀弹簧193，阀球191、阀罩192、阀弹簧193依次装入泵体1回流阀腔中，用螺塞支架194旋紧密封，最后泵体1前端工艺孔用螺塞20堵住密封；回流阀组件19的打开压力为1MPa；当柱塞式油隔膜泵的柱塞2往复运动时，介质(甲醇)22从吸入口吸入，再从排出口排出，其间压力增大时，会有一定量介质(甲醇)22从主填料函体组件处泄露至泵体1的油池中，由于介质(甲醇)22密度比机油21小，故介质(甲醇)22会浮于机油21之上，泄漏的介质(甲醇)慢慢存满整个油池剩余空腔，当腔内压力大于1MPa时，位于上方的回流阀组件19会打开，则浮于机油21之上介质(甲醇)22通过回流阀组件19流入吸入口，释放到一定量，腔内压力小于1MPa时，则回流阀组件19自动关闭；由于腔内的压力始终小于1MPa，故副填料函体组件的泄露量极小，而且此处泄露的为机油21，这种泄漏是允许的，只要泄漏量不超过国家标准规定即可，微量的泄漏甚至可以提高柱塞与填料的使用寿命。
[0029] 实施例二
[0030] 与实施例一不同的是，由于介质的不同，回流阀腔位置设置在泵体1下侧，相应的吸入口为下方，排出口为上方，参见图4所示。具体地，该实施例的输送介质密度比机油21大，故介质会沉于机油21下方，泄漏的介质慢慢存满整个油池剩余空腔，当腔内压力大于1MPa时，位于下方的回流阀组件19会打开，则沉于机油21下方介质通过回流阀组件19流入吸入口，释放到一定量，腔内压力小于1MPa时，则回流阀组件19自动关闭。由于腔内的压力始终小于1MPa，故副填料函体组件的泄露量极小，而且此处泄露的为机油21，这种泄漏是允许的，只要泄漏量不超过国家标准规定即可，微量的泄漏甚至可以提高柱塞与填料的使用寿命。
