按键开关

摘要

本发明提供一种不需要安装基板的切槽而可实现薄型化的按键开关。一种按键开关，包括：第一基板，其具有配置于表面的收纳凹部；中央接点，其被设置于收纳凹部内的大致中央处；一对周边接点，其被设置于收纳凹部的边缘部；活动触点弹簧，其被架设于一对周边接点，并通过按压与中央接点接触；和第二基板，其具有与第一基板电连接的一对连接极板，第一基板和第二基板的截面为L字状的方式形成为一体。

权利要求

1.一种按键开关，其特征在于，包括：

截面为L字状的基板，其具有在不设置切槽的安装基板的侧端部相对于安装基板的安装面垂直配置的表面、用于安装在安装基板上的安装面、与所述表面相对的背面、以及侧面；

设置于所述表面的收纳凹部；

中央接点，其被设置于所述收纳凹部内的大致中央处；

一对周边接点，其被设置于所述收纳凹部的边缘部；

活动触点弹簧，其被架设于所述一对周边接点，并通过按压与所述中央接点接触；

突起部，其被设置在所述活动触点弹簧的头顶部；以及连接极板，其被配置在所述安装面，用于与安装基板电连接，成为所述L字状的基板内侧的垂直面的所述背面被配置在安装基板的侧端部，所述基板的截面为L字状的内侧的角部以安装基板的一部分位于所述突起部的正侧面、按压所述突起部的力被安装基板支承的方式被配置在安装基板的侧端部，所述L字状的基板的表面侧的下端被配置为与安装基板的下端平齐。

2.如权利要求1所述的按键开关，其特征在于，所述基板包括：第一基板，其包含粘合在安装基板的侧端部上的所述背面；以及第二基板，其与所述第一基板正交地连接，且具有所述连接极板。

3.如权利要求2所述的按键开关，其特征在于，所述中央接点及所述周边接点被设置在所述第一基板上，通过所述第一基板和所述第二基板电连接，所述中央接点及所述周边接点和所述连接极板电连接。

4.如权利要求2或3所述的按键开关，其特征在于，还具有厚度调整用的板状垫片，其粘合在所述第二基板上，且所述第一基板的侧面与所述板状垫片的表面的高度平齐。

说明书

按键开关

[0001] 本申请为下述申请的分案申请，

[0002] 原申请的申请日：2013年2月22日，

[0003] 原申请的申请号：201380003640.1，

[0004] 原申请的发明名称：按键开关。

技术领域

[0005] 本发明涉及一种按键开关，例如，涉及一种适合于移动电话的操作按键等的按键开关。

背景技术

[0006] 在移动电话等电子设备中，伴随着小型化及薄型化操作按钮也能够被缩小尺寸地构成。从前，在这种电子设备中，多采用作为圆顶状开关的按键开关。近年来，对于开关尺寸被进一步地小型化及薄型化、安装于电路板等安装基板侧面的侧面开关，也进行了以降低开关高度为目的的探讨。

[0007] 例如，专利文献1中，记载了一种将与开关箱的主体部的大小相符的コ字状的切口部设置在电路板，从电路板的上方将操作部对着前方，将主体部嵌入切口部来装配的推压开关。该推压开关通过将开关的主体部落入切口部，谋求在装配状态下的开关的薄型化。

[0008] 现有技术文献

[0009] 专利文献

[0010] 专利文献1：日本专利特开2011-150870号公报

发明内容

[0011] 专利文献1所记载的推压开关中，在安装基板上设置切槽。然而，也存在没有设置切槽的情况，希望有一种能够不设置切槽地进行安装，并可实现薄型化的开关。

[0012] 又，专利文献1所记载的推压开关使用了用绝缘树脂插入成形的各接点及接头的开关箱。然而，埋入作为接点或接头的金属部件来成形的方法中，存在开关整体的进一步小型化较为困难这一问题。

[0013] 此外，作为薄型化的方法，也考虑到了将安装了按键开关的柔性电路板(FPC)贴到安装基板侧面的方法，但存在由于FPC的使用而增加构件成本及制造成本的问题。

[0014] 本发明的目的在于，提供一种用于解决上述问题的按键开关。

[0015] 本发明的目的在于，提供一种不需要安装基板的切槽而可实现薄型化的按键开关。

[0016] 本发明的目的在于，提供一种不需要安装基板的切槽而可实现薄型化，并且能够抑制构件费用及制造成本的增加的按键开关。

[0017] 一种按键开关，其特征在于，包括：第一基板，其具有配置于表面的收纳凹部；中央接点，其被设置于收纳凹部内的大致中央处；一对周边接点，其被设置于收纳凹部的边缘部；活动触点弹簧，其被架设于一对周边接点，并通过按压与中央接点接触；和第二基板，其具有与第一基板电连接的一对连接极板，第一基板和第二基板的截面为L字状的方式形成为一体。

[0018] 一种按键开关，包括：第一基板，其在表面具有收纳凹部；中央接点，其设置于所述收纳凹部内的中央；一对周边接点，其隔着该中央接点设置于所述收纳凹部的内周边缘一侧；活动触点弹簧，其作为与所述中央接点接触的凸形圆顶状金属薄板被架设于一对所述周边接点，通过按压进行弹性反转；柔性支承片材，其闭塞所述收纳凹部的开口部，与所述第一基板粘合；第二基板，其被粘合在所述第一基板的背面，与所述第一基板正交，且两者的截面形成为L字状，所述第一基板包括一对导电性背面图案，其形成于背面，并通过贯通表里两侧的通孔，与对应的所述中央接点或者所述周边接点电连接，所述第二基板包括一对电极极板，其形成于背面，并至少通过形成于侧面的一对导电性连接图案，与对应的所述背面图案电连接。

[0019] 优选地，按键开关中，第一基板具有配置于背面的一对导电性的背面图案，中央接点与一对背面图案中的一个电连接，一对周边接点与一对背面图案中的另一个电连接，第二基板具有为了与第一基板的一对背面图案连接而配置于侧面的一对导电性连接图案、和与一对导电性连接图案分别电连接的一对连接极板，第一基板的背面与第二基板的侧面粘合，且第一基板和第二基板以在被粘合了的状态下第一基板和第二基板的截面为L字状的方式形成为一体，第一基板和第二基板被配置于安装基板的端部。

[0020] 按键开关中，包括第二基板，其侧面被粘合在第一基板的背面，与第一截面基板正交，且两者的截面形成为L字状，第二基板包括一对电极极板，其形成于背面，并至少通过形成于侧面的一对导电性连接图案，与对应的背面图案电连接，因而，能够用通常的印刷基板(PCB)来构成第一基板及第二基板，并能够容易地进行薄型化及实现低成本化。即是说，因为不论第一基板还是第二基板的电连接都是通过通孔、导电性的背面图案及连接图案、电极极板来进行的，所以与像从前那样利用插入成形埋入金属部件来进行连接的情况相比，量产性更优，并且更能够实现小型化及薄型化。又，上述的电连接方法与FPC等相比，刚性高，具有较高的抗下压开关力的强度。

[0021] 优选地，按键开关中，还包括配置在第一基板和所述第二基板间的基板粘合片材，基板粘合片材包括与第一基板的一对背面图案和第二基板的一对导电性连接图案的连接部相对应而设置的连接用开口部。该按键开关中，连接部的周围通过基板粘合片材而成为紧贴状态，在第一基板和第二基板的电连接部分中，也能够获得防水性。

[0022] 优选地，按键开关中，还包括厚度调整用的板状垫片，其粘合在第二基板上，且第一基板的侧面与所述板状垫片的表面的高度平齐。该按键开关中，通过改变第二基板和板状垫片的厚度，能够改变开关高度，从而能够容易地应对各种高度要求。

[0023] 按键开关中还包括：柔性的支承片材，其闭塞收纳凹部的开口部并与第一基板粘合；和突起部，其被设置在支承片材的表面、且被设置在活动触点弹簧的头顶部。该按键开关中，能够总是按压中心，从而提高动作寿命并能够获得安定的操作感。又，作为侧面开关，能够得到与上表面开关同等的技术参数(操作特性、动作寿命)。

[0024] 按键开关容易实行薄型化且能够利用便宜的PCB等，从而能够实现低成本化。又，不需要安装基板的切槽，能够在安装基板的设计、开关的装配等中获得较高的自由度，并能够抑制构件费用和制造成本。

附图说明

[0025] 图1是按键开关1的立体图。

[0026] 图2是图1的AA'截面图。

[0027] 图3(a)是第一基板2的表面图，(b)是第一基板2的背面图。

[0028] 图4(a)是第二基板7的表面图，(b)是第二基板7的粘合一侧的侧视图，(c)是第二基板7的背面图。

[0029] 图5(a)是示出涂布了导电胶的绝缘性基板部9的背面图，(b)是(a)的侧视图。

[0030] 图6(a)是示出粘合了基板粘合片材的绝缘性基板部9的背面图，(b)是(a)的侧视图。

[0031] 图7(a)是示出将第二基板7粘合到第一基板2的状态的背面图，(b)是(a)的侧视图。

具体实施方式

[0032] 下面，参照附图对按键开关进行说明。但是，值得注意的是，本发明的技术范围并不被这些实施方式所限定，还涉及权利要求范围所记载的发明及其等同发明。此外，附图说明中，对相同或者相当的要素标注相同的符号并省略重复的说明。

[0033] 图1是按键开关1的立体图，图2是图1的AA'截面图。

[0034] 如图1及图2所示，按键开关1是被安装在基板B的侧端部的开关。按键开关1包括：在表面具有收纳凹部2a的第一基板2、设置于收纳凹部2a内的中央处的中央接点3、隔着中央接点3并设置于收纳凹部2a的内周边缘一侧的一对周边接点4。又，按键开关1包括：活动触点弹簧5，其作为与中央接点3接触的凸形圆顶状金属薄板被架设于一对周边接点4，通过按压进行弹性反转；柔性支承片材6，其闭塞收纳凹部的开口部，与第一基板粘合；进一步地，按键开关1包括：第二基板7，其侧面被粘合在第一基板2的背面，且与第一基板2正交；厚度调整用的板状垫片8，其粘合在第二基板7上，且被配置为与第一基板2的侧面形成同一平面。如图2所记载的一样，第一基板2和第二基板7以两者的截面形成为L字状的方式被配置在安装基板B的端部。此外，图2中，虽然安装基板B的下端和第一基板2的下端的位置相同，但安装基板B和按键开关1的位置关系也不被限定为图2中所记载的关系。

[0035] 使用绝缘性基板部9和凹部用粘合片材10来构成第一基板2，其中，绝缘性基板部9由树脂板等形成，凹部用粘合片材10被贴到绝缘性基板部9的上表面，并形成有成为收纳凹部2a的圆孔或者大致的方孔。又，凹部用粘合片材10是两面粘合片材，支承片材6被粘合到凹部用粘合片材10上。

[0036] 活动触点弹簧5是由不锈钢等形成的、如果向下方按压超过规定的按压力就会伴随着分寸感向下方弹性反转的截面圆弧状的两个重叠的板簧。

[0037] 支承片材6覆盖收纳凹部2a并被贴到凹部用粘合片材10上。支承片材6是用聚酰亚胺板等的绝缘树脂薄膜形成的保护片材，其也作为防水片材发挥作用，使收纳凹部2a中成为密封状态。又，在支承片材6的表面，将作为用聚酰亚胺树脂等硬质树脂形成为圆板状的致动器即突起部11设置在活动触点弹簧5的头顶部。

[0038] 板状垫片8由聚邻苯二甲酰胺等树脂板形成，并被用垫片用粘合片材25粘合到第二基板7上。

[0039] 图3(a)是第一基板2的表面图，图3(b)是第一基板2的背面图。把第一基板2的突起部11一侧的面当作表面，则第一基板2的第二基板7一侧的面为背面。

[0040] 如图3(a)所示，通过在收纳凹部2a的底面进行了图案化的铜箔等来形成中央接点3及周边接点4。中央接点3在收纳凹部2a的底面中央被形成为大致圆形。又，在收纳凹部2a的底面边缘，一对周边接点4形成在以中央接点3为中心的对称位置处，并在端部互相连接作为整体来形成为コ字状。

[0041] 如图3(b)所示，将导电性的背面图案13A、13B形成在第一基板2的背面。用铜箔等对背面图案13A、13B进行图案形成。通孔12A贯通第一基板2的表里两侧，一端连接到中央接点3，另一端连接到背面图案13A。又，通孔12B贯通第一基板2的表里两侧，一端连接到周边接点4，另一端连接到背面图案13B。即，通过通孔12A，背面图案13A与表面的中央接点3电连接。又，通过通孔12B，背面图案13B与表面的一对周边接点4电连接。

[0042] 图4(a)是第二基板7的表面图，图4(b)是第二基板7的粘合侧(第一基板2一侧)的侧视图，图4(c)是第二基板7的背面图。此外，把第二基板7的板状垫片8一侧的面当作表面，则第二基板7的安装基板B一侧的面为背面。

[0043] 第二基板7具有对应于第一基板2的背面图案13A、13B，形成于表面、背面及侧面的一对导电性的连接图案14A、14B。又，在第二基板7的表面设有与连接图案14A、14B分别连接的一对导电性的表面图案16A、16B。进一步地，在第二基板7的侧面设有与表面图案16A、16B分别连接的导电性的侧面图案17A、17B。进一步地，在第二基板7的背面设有与侧面图案17A、17B分别连接的一对电极极板15A、15B。即，第二基板7的连接图案14A、14B与电极极板
15A、15B分别相互电连接。

[0044] 如图4(a)所示，除连接图案14A、14B、侧面图案17A、17B及安装用图案18的上部以外，在第二基板7的表面，覆盖表面图案16A、16B的表面抗蚀剂23被图案形成。又，如图4(c)所示，除电极极板15、15B及安装用极板19以外，在第二基板7的背面，覆盖连接图案14A、14B的下部和电极极板15A、15B间及安装用极板19间的背面中央部的第二背面抗蚀剂24被图案形成。

[0045] 此外，第二基板7包括：两个安装用图案18，其与侧面图案17A、17B形成于相同的侧面且与其他图案电路绝缘；两个安装用极板19，其与形成于背面的安装用图案18连接。安装用极板19不是为了电连接，而是为了提高在安装基板B进行安装时的粘合强度而设置的。因而，优选地，安装用极板19的位置比起电极极板15A、15B，更靠近安装基板B的端部一侧。

[0046] 电极极板15A、15B，表面图案16A、16B及安装用极板19用铜箔等形成图案。又，将含有Cu粉末的环氧树脂树脂等的导电胶埋入形成于侧面从表及里的截面圆弧状的沟处而形成连接图案14A、14B。进一步地，金属膜在形成于侧面由表及里的截面圆弧状的沟处进行成膜而形成侧面图案17A、17B及安装用图案18。

[0047] 图5(a)是示出涂布了导电胶的绝缘性基板部9的背面图，图5(b)是图5(a)的侧视图。

[0048] 图5示出了在第一基板2的背面中，在绝缘性基板部9的背面图案13A上涂布导电胶20A，在背面图案13B上涂布导电胶20B的状态。又，如图5所示，在第一基板2的背面，对覆盖第二基板7的侧面被连接的部分以外及通孔12A、12B的第一背面抗蚀剂22进行图案形成。

[0049] 图6(a)是示出粘合了基板粘合片材的绝缘性基板部9的背面图，图6(b)是图6(a)的侧视图。

[0050] 图6是示出了在第一基板2的背面，在绝缘性基板部9的背面图案13A、13B上基板粘合片材21被粘合的状态。在基板粘合片材21上设有与背面图案13A、13B和连接图案14A、14B的连接部对应而被空出的一对连接用孔21a。又，基板粘合片材21是两面粘合片材。

[0051] 图7(a)是示出将第二基板7粘合到第一基板2的状态的背面图，图7(b)是图7(a)的侧视图。

[0052] 如图7所示，第二基板7通过基板粘合片材21粘合到第一基板2。这时，背面图案13A、13B和14A、14B通过基板粘合片材的连接用孔21a，由导电胶20A、20B来进行电连接。

[0053] 中央接点3通过通孔12A与背面图案13A进行电连接(参见图3)。又，背面图案13A通过导电胶20A连接到连接图案14A，并且，通过表面图案16A及侧面图案17A，将连接图案14A电连接到电极极板15A(参见图4～图7)。通过通孔12B，周边接点4与背面图案13B电连接(参见图3)。又，通过导电胶20B，将背面图案13B连接到连接图案14B，并且，通过表面图案16A及侧面图案17A，将连接图案14B电连接待电极极板15B(参见图4～图7)。因而，在第一基板2及第二基板7的截面成为L字状的状态下(参见图7(b))，从中央接点3及周边接点4到作为接头的电极极板15A、15B，通过通孔12A、12B和使各图案电导通。

[0054] 如上所述，在按键开关1中，具备第二基板7，其被配置成将侧面粘合到第一基板2的背面并与第一基板2正交。在将第二基板7粘合到第一基板2的状态下，以两者的截面成为L字状的方式一体地形成第一基板2和第二基板7。又，通过形成于第二基板7的侧面的一对导电性连接图案14A、14B，对第一基板2的背面图案13A、13B和第二基板7的一对电极极板15A、15B进行电连接。根据上述构成，能够用通常的印刷基板(PCB)构成第一基板2和第二基板7，能够较容易地实行薄型化并实现低成本化。

[0055] 又，按键开关1中，第一基板2和第二基板7的电连接是利用通孔12A、12B，背面图案13A、13B，连接图案14A、14B及电极极板15A、15B来实现的。因而，上述电连接方法与像从前那样地利用插入成形埋入金属部件来进行连接的情况相比，量产性更优，并且更能够实现小型化及薄型化。又，上述的电连接方法与FPC等相比，刚性高，具有较高的抗下压开关力的强度。

[0056] 又，按键开关1中，第二基板7通过基板粘合片材21与第一基板2粘合，基板粘合片材21被设置在背面图案13A、13B与连接图案14、14B的连接部且具有连接用孔21a。因而，连接部的周围通过基板粘合片材21而成为紧贴状态，在第一基板2和第二基板7的电连接部分中也能够获得防水性。

[0057] 又，因为按键开关1在第二基板7上设有板状垫片8，所以通过改变第二基板7和/或板状垫片8的厚度，能够改变开关高度，能够容易地应对高度要求。又，相反也可以不拘泥于安装基板B的厚度，将开关高度设为大致所希望的高度。优选地，在任一情况下，都配置成第一基板2的侧面与板状垫片8的表面平齐。

[0058] 又，按键开关1中，因为突起部11被设置在支承片材6的表面且活动触点弹簧5的头顶部，所以总是按压活动触点弹簧5的中心，从而提高动作寿命并能够获得安定的操作感。因而，按键开关1中，虽作为侧面开关，但能够得到与上表面开关同等的技术参数(操作特性、动作寿命)。此外，因为按键开关1中被配置成在突起部11的按压方向C上，在突起部11的正侧面(图2)处存在安装基板B的一部分，所以成为以按压突起部11的力来支撑安装基板B的结构。因而，按键开关1中，能够得到安定的按压感。

[0059] 上述按键开关1中，将凹部用粘合片材10贴到绝缘性基板部9上，形成收纳凹部2a(参见图2)。然而，也可以不使用凹部用粘合片材10，而将圆形的孔部(收纳凹部)形成在绝缘性基板部9自身上，并用粘着剂等将支承片材6直接贴到绝缘性基板部9的上表面来构成。

[0060] 符号说明

[0061] 1 按键开关

[0062] 2 第一基板

[0063] 2a 收纳凹部

[0064] 3 中央接点

[0065] 4 周边接点

[0066] 5 活动触点弹簧

[0067] 6 支承片材

[0068] 7 第二基板

[0069] 8 板状垫片

[0070] 11 突起部

[0071] 12A、12B 通孔

[0072] 13A、13B 背面图案

[0073] 14A、14B 连接图案

[0074] 15A、15B 电极极板

[0075] 21 基板粘合片材

[0076] 21a 连接用孔。