本发明涉及一种精密气动播种机，具有多个排种器(1)，所述排种器(1)包括旋转设置的分离装置(3)，分离装置的内部空间(21)和外部空间22之间具有压力差。所述分离装置(3)具有多个用于收集种子的孔(17‑20)。所述分离装置(3)由一对分离板(4,5)在各自的外边缘38,(39)彼此连接形成，所述分离板(4,5)在切线方向上彼此偏移设置，以产生伸展的种子行，且所述分离板(4,5)被分配到各自分离的出口(23,24)，所述出口(23,24)用于将种子从所述排种器(1)沿播种犁刀的方向排出。
1.精密气动播种机，具有多个排种器(1)，所述排种器(1)包括旋转设置的分离装置(3)，分离装置的内部空间(21)和外部空间(22)之间具有压力差，且所述分离装置(3)具有多个用于收集种子的孔(17，18，19，20)，其特征在于：
所述分离装置(3)由一对分离板(4,5)在各自的外边缘(38,39)彼此连接形成，所述分离板(4,5)在切线方向上彼此偏移设置，以产生伸展的种子行，且所述分离板(4,5)被分配到各自分离的出口(23,24)，所述出口(23,24)用于将种子从所述排种器(1)沿播种犁刀的方向排出。
2.根据权利要求1所述的精密气动播种机，其特征在于：
所述两个分离板(4,5)彼此偏移设置的距离与两个孔(17,18,19,20)之间的间距的一半相对应一致。
3.根据权利要求1所述的精密气动播种机，其特征在于：
所述分离板(4,5)具有与所述分离板(4,5)的旋转平面(11)至少大致平行的内侧部(29)，和具有所述孔(17,18,19,20)且倾斜设置的外侧部(30)。
4.根据权利要求1所述的精密气动播种机，其特征在于：
所述分离板(4,5)具有平行于所述分离板(4,5)的旋转平面(11)的端面(13)，且所述端面(13)具有所述孔(17,18,19,20)。
5.根据权利要求1所述的精密气动播种机，其特征在于：
所述出口(23,24)和/或连接至所述出口(23,24)的管道的中心间距与待形成的伸展的种子行的侧向间隙至少大致上对应一致。
6.根据权利要求1所述的精密气动播种机，其特征在于：
所述分离板(4,5)通过紧固件(42)连接成对，使得互相面对的分离板(4,5)的所述孔(17,18,19,20)在装配完成时彼此偏移排列。
7.根据权利要求1所述的精密气动播种机，其特征在于：
所述一对分离板(4,5)装配有用于打断空气流动的内部机构(34,35)。
8.根据权利要求7所述的精密气动播种机，其特征在于：
用于打断空气流动的所述内部机构(34,35)为装有弹簧的或至少部分为弹性的滚子或者装有弹簧的滚子机构。
9.根据权利要求8所述的精密气动播种机，其特征在于：
用于打断空气流动的所述内部机构(34,35)为至少一对装有弹簧的或至少部分为弹性的滚子或者装有弹簧的滚子机构，在所述滚子对中的每一个滚子(41)被分别分配到所述分离板(4,5)的内表面。
10.根据权利要求8所述的精密气动播种机，其特征在于：
用于打断空气流动的所述内部机构(34,35)为至少一对装有弹簧的或至少部分为弹性的滚子或者装有弹簧的滚子机构，所述滚子对中的滚子在与所述分离板(4,5)内表面相反的一侧相互接触。
11.根据权利要求8所述的精密气动播种机，其特征在于：
用于打断空气流动的所述内部机构(34,35)为至少一对装有弹簧的或至少部分为弹性的滚子或者装有弹簧的滚子结构，且所述滚子具有能至少部分地正向配合进入所述孔(17,
12.根据权利要求1所述的精密气动播种机，其特征在于：
作为所述排种器(1)内的供给空气的空气流用于在所述孔(17,18,19,20)处收集种子和/或用于沿播种犁刀的方向排出种子。
13.根据权利要求1所述的精密气动播种机，其特征在于：
所述出口(23,24)在朝向所述分离板(4,5)的端部(25)具有逐渐变细的延展部(33)。
14.根据权利要求1所述的精密气动播种机，其特征在于：
在所述孔(17,18,19,20)之间设有提高收集效果的引导部(27,28)以用于收集种子。
15.根据权利要求14所述的精密气动播种机，其特征在于：所述引导部(27,28)具有对应于所述出口(23,24)的形状的凹部，或者所述引导部(27,28)具有与所述出口(23,24)的形状相对应的形状。
16.根据权利要求14所述的精密气动播种机，其特征在于：所述引导部(27,28)设计为沿分离板(4)的外边缘(38)的方向延伸的引导边缘。
17.根据权利要求1所述的精密气动播种机，其特征在于：排种器(1)被分配至每一个具有双圆盘犁刀的行单元。
18.根据权利要求1所述的精密气动播种机，其特征在于：所述排种器(1)的一个分离板(4)具有用于支撑驱动法兰的轮毂元件或法兰面，且相对的另一个分离板(5)具有用于建立压力差的开口。
19.根据权利要求1所述的精密气动播种机，其特征在于：所述分离板(5)的用于建立压力差的开口同时作为用于固定所述用于打断空气流动的内部机构(34,35)的结构。
20.根据权利要求1所述的精密气动播种机，其特征在于：驱动电机被分配至所述排种器(1)，所述驱动电机的轴向与所述分离板(4,5)的旋转轴(70)相对齐。
21.用于精密气动播种机的排种器(1)，包括旋转设置的分离装置(3)，分离装置的内部空间(21)和外部空间(22)之间具有压力差，且所述分离装置(3)具有多个用于收集种子的孔(17，18，19，20)，其特征在于：
所述分离装置(3)由一对分离板(4,5)在各自的外边缘(38,39)彼此连接形成，所述分离板在切线方向上彼此偏移设置，以产生伸展的种子行，且所述分离板(4,5)被分配到各自分离的出口(23,24)，所述出口(23,24)用于将种子从所述排种器(1)沿播种犁刀的方向排出。
所述两个分离板(4,5)彼此偏移设置的距离与两个孔(17,18,19,20)之间的间距的一半相对应一致。
所述分离板(4,5)具有与所述分离板(4,5)的旋转平面(11)至少大致平行的内侧部(29)，和具有所述孔(17,18,19,20)且倾斜设置的外侧部(30)。
所述分离板(4,5)具有平行于所述分离板(4,5)的旋转平面(11)的端面(13)，且所述端面(13)具有所述孔(17,18,19,20)。
所述出口(23,24)和/或连接至所述出口(23,24)的管道的中心间距与待形成的伸展的种子行的侧向间隙至少大致上对应一致。
所述分离板(4,5)通过紧固件(42)连接成对，使得互相面对的分离板(4,5)的所述孔(17,18,19,20)在装配完成时彼此偏移排列。
所述一对分离板(4,5)装配有用于打断空气流动的内部机构(34,35)。
用于打断空气流动的所述内部机构(34,35)为装有弹簧的或至少部分为弹性的滚子或者装有弹簧的滚子机构。
用于打断空气流动的所述内部机构(34,35)为至少一对装有弹簧的或至少部分为弹性的滚子或者装有弹簧的滚子机构，在所述滚子对中的每一个滚子(41)被分别分配到所述分离板(4,5)的内表面。
用于打断空气流动的所述内部机构(34,35)为至少一对装有弹簧的或至少部分为弹性的滚子或者装有弹簧的滚子机构，所述滚子对中的滚子在与所述分离板(4,5)内表面相反的一侧相互接触。
用于打断空气流动的所述内部机构(34,35)为至少一对装有弹簧的或至少部分为弹性的滚子或者装有弹簧的滚子结构，且所述滚子具有能至少部分地正向配合进入所述孔(17,
作为所述排种器(1)内的供给空气的空气流用于在所述孔(17,18,19,20)处收集种子和/或用于沿播种犁刀的方向排出种子。
所述出口(23,24)在朝向所述分离板(4,5)的端部(25)具有逐渐变细的延展部(33)。
在所述孔(17,18,19,20)之间设有提高收集效果的引导部(27,28)以用于收集种子。
35.根据权利要求34所述的排种器，其特征在于：所述引导部(27,28)具有对应于所述出口(23,24)的形状的凹部，或者所述引导部(27,28)具有与所述出口(23,24)的形状相对应的形状。
36.根据权利要求34所述的排种器，其特征在于：所述引导部(27,28)设计为沿分离板(4)的外边缘(38)的方向延伸的引导边缘。
37.根据权利要求21所述的排种器，其特征在于：排种器(1)被分配至每一个具有双圆盘犁刀的行单元。
38.根据权利要求21所述的排种器，其特征在于：所述排种器(1)的一个分离板(4)具有用于支撑驱动法兰的轮毂元件或法兰面，且相对的另一个分离板(5)具有用于建立压力差的开口。
39.根据权利要求21所述的排种器，其特征在于：所述分离板(5)的用于建立压力差的开口同时作为用于固定所述用于打断空气流动的内部机构(34,35)的结构。
40.根据权利要求21所述的排种器，其特征在于：驱动电机被分配至所述排种器(1)，所述驱动电机的轴向与所述分离板(4,5)的旋转轴(70)相对齐。
用于单粒播种机的排种器
技术领域
[0001] 本发明涉及一种精密气动播种机，具有多个排种器，所述排种器包括旋转设置的分离装置，分离装置的内部空间和外部空间之间具有压力差，且所述分离装置具有多个用于收集种子的孔。
[0002] 另外，本发明涉及一种用于精密气动播种机的排种器，所述排种器包括旋转设置的分离装置，分离装置的内部空间和外部空间之间具有压力差，且所述分离装置具有多个用于收集种子的孔。
背景技术
[0003] 精密气动播种机，例如那些从文献DE 10 2005 051 527A1中被人熟知的，用于农业生产中为了能够在地上单独且等间距地播种。所述排种器在这起了特殊的作用，排种器在机器上被分配至彼此相邻的几个播种行。排种器包括分离装置，例如，圆鼓或圆盘，分离装置的内部空间和外部空间之间具有压力差，用于收集种子并朝着播种犁刀定向排出种子。然而，以前公知的精密播种机不适合快速优质地产生伸展的种子行，也就是不适合单次产生相隔一定距离设置的双排种子行。
发明内容
[0004] 因此，本发明面临的任务是创造一种用于农业用途的精密气动播种机的排种器，适用于快速，精确和有效地产生伸展的种子行。
[0005] 本发明解决上述任务的方案为，在本发明中所述分离装置由一对在各自外边缘彼此连接的分离板形成，所述分离板在切线方向上彼此偏移设置，以产生伸展的种子行，且所述分离板被分配到各自分离的出口，所述出口用于将种子从所述排种器沿播种犁刀的方向排出。
[0006] 在该种类型的精密播种机的排种器中，一对在各自外边缘彼此直接连接或通过与旋转轴平行设置的侧壁连接的分离板作为尤其精密的分捡装置。为了能够形成伸展的种子行，所述分离板在切线方向上彼此偏移设置。所述排种器设有用于将种子从所述排种器沿播种犁刀的方向排出的出口，从而来自左边分离板的种子射进对应的左边的出口，且来自右边分离板的种子射进对应的右边的出口。所述两个分离板之间的切向偏移与所述两个出口的位置相适配。
[0007] 如果所述两个分离板彼此偏移设置的距离与两个孔之间的间距的一半相对应一致，则是特别有利的。这样，为了能够产生伸展的种子行，从排种器沿播种犁刀的方向看去所述两个分离板分别精准的对准所述两个出口。与例如分离鼓相比，具有所述两个分离板的分离装置非常紧凑，因此可以完全容纳在一个壳体内。这导致了明显的优点，尤其是鉴于压缩空气的条件。
[0008] 关于所述分离板的结构，建议的第一个实施方式为所述分离板具有与所述分离板的旋转面至少接近平行设置的内侧部和倾斜设置且设有孔的外侧部。因此所述分离板的端面具有内侧部和外侧部，同时后者形成周向表面的一部分或会聚成周向表面。为了实现利用分离装置的内部空间和外部空间之间的压力差，在分离板之间设置相应的腔体是很重要的。同时本发明的核心任务还包括维持所述种子在孔处或在孔内被收集并且打断气流后保证种子被定向排出。
[0009] 所述分离板具有与所述分离板的旋转平面平行且具有孔的端面，这代表了另一个实施方式，即所述分离板还具有沿旋转轴方向延伸的侧部或侧壁。所述两个分离板在该侧部或侧壁的位置通过合适的方式彼此连接。
[0010] 所述出口和/或连接至所述出口的管道的中心间距与待形成的伸展的种子行的侧向间隙至少大致上对应一致，所述种子沿着出口或管道的内壁没有任何明显碰撞地被优选垂直向下地引导至播种区域。在排出管道内种子的运动方向的变化被降至最低，从而在种子输送过程中避免了不必要的碰撞延迟，同时大大提高种子行的播种精度。
[0011] 所述两个分离板的非常有效的安装可以这样实现：所述分离板通过紧固件连接成对，使得互相面对的分离板的所述孔在装配完成时彼此偏移排列。所述紧固件均匀分布在所述分离板的边缘，或者为此目的提供的凹槽均匀分布在所述分离板的边缘，该设置方式使得只允许在此分布位置装配。
[0012] 为了保证种子通过两个出口快速有效的排出，所述一对分离板装配有用于打断空气流动的内部机构。这是，例如，支撑在臂上的轮子。当所述轮子从内部盖住分离板上的孔时，所述空气流被打断，所述种子从分离板上的孔被释放，从而被喂入通往播种犁刀的出口。
[0013] 本发明提供的进一步优选的实施例为所述用于打断空气流动的所述内部机构为装有弹簧的或至少部分为弹性的滚子或者装有弹簧的滚子机构，为了保证有效的可靠的打断空气流。
[0014] 所述各自的辊子和相对应的分离板的优化调整的可能为成对设置滚子。如果设置合适的滚子设定或合适的滚子直径，可以实现这对滚子在与分离板内表面相反的一侧的表面处相互接触。这样所述这对滚子抵压所述分离板产生的轴承载荷可以相互抵消，从而不会对轴承产生应力。
[0015] 所述滚子设置与所述分离板的孔相匹配的突起可以改善所述谷粒从分离板的排出。通过一个滚子的突起和滚子对中对应的另一个滚子的突起间凹部之间的配合，这对滚子能够在之前所述的后接触面处正向配合，从而形成滚子彼此之间的正向驱动，此驱动配合依赖于分离板上偏移设置的孔的间距。
[0016] 本发明提供的进一步优选的实施例为所述分离气流同时作为种子输送气流，所以那个同一气流作为供应气流进入排种器并用于在所述孔处收集种子和/或沿播种犁刀的方向排出种子。因此所述空气流理想状态下被使用了三次。也就是从中央仓储容器到排种器作为种子输送供应气流，然后被用于在分离板的孔处收集种子，最后第三次被用于从排种器向播种犁刀排出种子。
[0017] 为了达到从排种器中排出种子的高精度，所述出口在朝向所述分离板的内侧端部具有逐渐变细的延展部的事实为进一步的建议。通过这一额外的措施，出口内侧的管道降低了损耗，且由于逐渐变细和流线型设计的管道，能够大大提高精度。
[0018] 对于成对设置的分离板，在其上的用于收集种子的孔之间设置引导部以改善收集效果。所述引导部具有双重功能，一方面他们通过大的可用区域促进种子的收集和积累，另一方面能够确保更精准的打断供应气流从而释放种子并更准确的向出口排放种子。由于在切线方向偏移了两个孔之间的间距的一半，成对设置的板中总会有孔设在分离板的引导部的相反侧。
[0019] 所述用于改善收集效果的引导部具有对应于所述出口的形状的凹部，或者所述引导部具有与所述出口的形状相对应的形状。为了保证分离板和出口之间尽可能无摩擦的平滑过度而没有损耗，所述引导部应该具有对应于所述出口的凹部和/或所述引导部的形状应当与所述出口的形状相匹配，并且还要考虑到当种子朝着出口方向被释放时所述分离板以相当高的速度旋转。
[0020] 进一步实施例中所述引导部设计为沿分离板的外边缘的方向扩展和延伸的引导边缘。这些边缘优选在分离板的倾斜的外侧部延伸，且在分离板的外边缘扩展直至尽头。
[0021] 对于所述排种器本身的排布，一方面每一个具有成对双圆盘犁刀的行单元都被分配有排种器。这就意味着，正如已经几次提到的，一个犁刀由来自排种器的一个分离板供应种子，另一个犁刀由相应的另一个分离板供应种子。
[0022] 根据另一个实施例，排种器的一个分离板具有用于支撑驱动法兰的轮毂元件或法兰面，且相对的另一个分离板具有用于建立压力差的开口，因此该方案没有机械耦合的两个排种器也能运行，也就是说在一个简单的壳体内实现有利的准确的种子排出是可能的。
[0023] 本发明进一步的实施例中，所述分离板的用于建立压力差的开口同时设计为用于固定所述用于打断空气流动的内部机构的切口。同时所述用于建立压力差的开口可以设计为切口。例如，穿过所述分离板的开口进入由分离板形成的内部空间的排气孔可以同时作为所述空气打断机构的轴承座。该机构的支撑臂也穿过所述开口进入分离板的内部空间。
[0024] 就所述分离装置的驱动而言，驱动电机被分配至所述排种器，所述驱动电机的轴向与所述分离板的旋转轴相对齐。这种定位最重要的作用是通过将分离装置靠近播种装置行而设置能够使所述种子的排出更准确。
[0025] 本发明的特征在于用于精密气动播种机的排种器满足速度和质量的最高要求，尤其是产生伸展种子行。伸展种子行可作如下解释：落到所述种子行中的种子具有均匀的纵向间隙，而且从种子行的中间位置向左侧或向右侧以一个确定的侧向间隙左右交替排列。优选的实施例中，作为所述分离装置的一对分离板在各自的外边缘彼此偏移半个孔间距连接。再结合的特征是将分离板分别分配至用于将种子沿播种犁刀的方向排出的各个分离出口，这就意味着能够形成最佳的伸展种子行。所述空气流被用于多个目的，即，将空气注入排种器，在分离板的孔处收集种子，最后沿播种犁刀的方向通过出口将空气和种子一起排出。
附图说明
[0026] 下面对合适附图的描述体现了本发明的对象的进一步的细节和优点，其中举例说明了具有必要细节和各个零件的优选实施例。
[0027] 图1排种器的透视图
[0028] 图2排种器的侧视图
[0029] 图3排种器的主视图
[0030] 图4分离板
[0031] 图5图4的一种变形实施方式
[0032] 图6图5的A-A剖视图
[0033] 图7分离板的后视图
具体实施方式
[0034] 如图1所示，具有供应气流入口66的排种器1，携带有种子的供应气流通过该入口66进入排种器1，更准确地说是进入分离板的外侧空间22。例如，采用风机通过管道系统将气流供应至该供应气流入口66。所述供应气流也可以通过壳体16内的真空抽入排种器1的壳体16最重要的作用是用于容纳双分离板形式的分离装置3，这对分离板中只有右边的标号为4的分离板在图中能被看到。这个相当小的分离装置3能完全被容纳在所述壳体16内，从而可以特别有效的利用压缩空气产生压力梯度。例如，分离装置3上的其中四个孔被标记为17,18,19,20。从此处，由于空气流被打断，种子最终沿播种犁刀(未示出)的方向通过两个出口23,24被释放。为了更精准的转运种子，所述出口23,24具有将其延长的管道。所述分配给出口24的管道33在图1中可以看到。没有示出的弹性管线与出口23,24相接触并用于将种子从出口输送至播种犁刀，所述播种犁刀优选在可移动的框架上成对设置。
[0035] 如图2所示，所述分离板5的内部空间21。伴随孔17',18,19',20'，用于打断空气流动的机构34中，可以看到支撑在臂67上的轮子35。如果该轮子35从内部接触所述孔17'-20'等，那么所述空气流被打断。如图2所示，所述用于沿播种犁刀(没有示出)方向排出种子的管道33作为所述出口24的延展部。所述管道33在其端部25朝向分离板5逐渐变细，所以可以尽可能保证种子在所述分离板5和管道33之间平滑和低损耗的转移。
[0036] 如图3所示，特别说明了所述分离装置的结构。在本发明的这个实施例中，所述分离装置3由一对分离板4,5形成，这对分离板4,5在旋转平面11中绕旋转轴70旋转，且在其各自的外边缘38,39切向偏移地彼此直接连接。每个所述分离板4,5具有与所述旋转平面11平行的内侧部29以及倾斜外侧部30，所述倾斜外侧部30同时形成周向表面或会聚成周向表面。上述切向偏移与两个孔之间的间距的一半相对应一致，以产生伸展的种子行。
[0037] 如图4所示，具有多个孔的分离板4，例如其中四个孔被标记为17–20。所述分离板4的端面13上，具有内侧部29和倾斜外侧部30，该倾斜外侧部30在所述孔17–20之间设有翼形引导部，其中两个标记为27,28且平行于旋转平面11设置。这种形式的引导部28从内端68向外端69宽度逐渐变宽地延伸直至分离板4的外边缘38。所述切向偏移在这没有显示，该切向偏移选取为使得在一个分离板4上的孔与相应设计的另一分离板上的引导部位置相对。
[0038] 如图5所示，进一步变形实施例中的分离板3的与旋转平面11平行或至少接近平行设置的端面13具有孔17,18,19,20。
[0039] 根据图5中的A-A剖面的剖视图，本发明的该实施例中的分离装置的内部运转结构在图6中示出。所述分离板4,5在外侧壁31,31'区域的圆周部沿轴向方向延伸，且在各自的外边缘38,39处互相抵接。滚子形成的气流打断机构标记为34,34'。
[0040] 最后，图7明确示出支撑臂71,72,73上的机构34,34'接触所述孔17–20的效果。所述孔17–20一律设置在所述分离板3的的端面13上。所述分离板3在外侧壁31的圆周部沿旋转轴70的方向延伸。作为一个例子，多个与窝孔17–20相互作用的紧固件中的一个标记为42。所述分离板4,5相对于孔17–20的偏移设置通过这些紧固件42以及与其相应的安装部43的定位布置实现。
