橡皮布、印刷装置、印刷方法和橡皮布制造方法

摘要

本发明的橡皮布(21)是具有表面(H)的胶版印刷用的橡皮布(21)，表面(H)具有凹部形成区域(30)，所述凹部形成区域(30)包含分别用于定义凹部的若干个凹部区域(32)以及由所述若干个凹部区域(32)中相邻的所述凹部区域(32)定义的上部区域(31)，所述若干个上部区域(31)具有顶面部(33a、33b)，所述若干个凹部(35a、35b、35c)具有与所述顶面部(33a、33b)平行的底面部(34a、34b、34c)。

权利要求

1.一种成膜用橡皮布，是具有表面的胶版印刷用橡皮布，所述表面具有凹部形成区域，

所述凹部形成区域包含分别用于定义凹部的若干个凹部区域以及由所述若干个凹部区域中相邻的所述凹部区域定义的上部区域，所述若干个上部区域具有顶面部，所述若干个凹部具有与所述顶面部平行的底面部，所述若干个凹部的深度是0.3mm以上3mm以下。

2.根据权利要求1所述的成膜用橡皮布，其特征在于，所述凹部形成区域内，所述若干个凹部区域比所述若干个上部区域大。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的成膜用橡皮布，其特征在于，所述若干个凹部的大小是30μm以上1000μm以下。

4.根据权利要求1或权利要求2所述的成膜用橡皮布，其特征在于，所述若干个凹部排列成格子状。

5.一种印刷装置，具备：

转印辊，所述转印辊具有辊芯和权利要求1至权利要求4中的任意一项所述的成膜用橡皮布；和印版，

油墨从所述印版上转印到所述成膜用橡皮布上，所述成膜用橡皮布再使所述油墨转印到被印刷品上。

6.根据权利要求5所述的印刷装置，其特征在于，转印到所述若干个凹部中的所述油墨的厚度比转印到所述顶面部上的所述油墨的厚度厚。

7.根据权利要求5或权利要求6所述的印刷装置，其特征在于，所述若干个凹部的底面部与所述辊芯的外周面平行。

8.一种印刷方法，包含：

准备具备印版和胶版印刷用的成膜用橡皮布的印刷装置的工序；

油墨从所述印版上转印到所述成膜用橡皮布上的工序；以及所述油墨从所述成膜用橡皮布上转印到被印刷品上的工序，所述成膜用橡皮布具有表面，

所述表面具有凹部形成区域，

所述凹部形成区域包含分别用于定义凹部的若干个凹部区域以及由所述若干个凹部区域中相邻的所述凹部区域定义的上部区域，所述若干个上部区域具有顶面部，所述若干个凹部具有与所述顶面部平行的底面部，所述若干个凹部的深度是0.3mm以上3mm以下。

9.根据权利要求8所述的印刷方法，其特征在于，通过重复若干次转印到所述成膜用橡皮布上的工序和转印到同一个所述被印刷品上的工序，将所述油墨层叠在所述被印刷品上。

10.根据权利要求9所述的印刷方法，其特征在于，所述印刷装置还具备对所述被印刷品进行输送的输送部，转印到所述被印刷品上的工序中，通过调整所述输送部的速度，来调整所述油墨从所述若干个凹部中转印到所述被印刷品上的位置，以与所述若干个凹部相对应的所述油墨的凸部分不重叠的方式将所述油墨层叠在所述被印刷品上。

11.一种成膜用橡皮布制造方法，包含：准备具有若干个凸部的模具的工序；和将橡皮布材料流入所述模具中的工序，所述成膜用橡皮布具有表面，

所述表面具有凹部形成区域，

所述凹部形成区域包含分别用于定义凹部的若干个凹部区域以及由所述若干个凹部区域中相邻的所述凹部区域定义的上部区域，所述若干个上部区域具有顶面部，所述若干个凹部具有与所述顶面部平行的底面部，所述若干个凹部的深度是0.3mm以上3mm以下。

说明书

橡皮布、印刷装置、印刷方法和橡皮布制造方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种橡皮布、印刷装置、印刷方法和橡皮布制造方法。

背景技术

[0002] 胶版印刷作为一种印刷技术为人所知。胶版印刷中，油墨从印版上转印到转印辊上之后，再从转印辊上转印到被印刷品上。这样的胶版印刷也称为平版印刷。

[0003] 专利文献1的印刷装置中，具备3个印刷单元，通过将油墨叠加地印刷到被印刷品上，形成厚的电极。

[0004] 专利文献

[0005] 专利文献1：日本特开2011-178006号公报

发明内容

[0006] 然而，专利文献1的印刷机中，1个印刷单元所能印刷的油墨量少，不能通过1次的转印来形成厚层。

[0007] 本发明是鉴于上述课题而作出的，其目的在于提供一种能够在被印刷品上印刷厚膜的橡皮布、印刷装置、印刷方法和橡皮布制造方法。

[0008] 本发明的橡皮布是具有表面的胶版印刷用橡皮布，所述表面具有凹部形成区域，所述凹部形成区域包含分别用于定义凹部的若干个凹部区域以及由所述若干个凹部区域中相邻的所述凹部区域定义的上部区域，所述若干个上部区域具有顶面部，所述若干个凹部具有与所述顶面部平行的底面部。

[0009] 一实施方式中，所述凹部形成区域内，所述若干个凹部区域比所述上部区域大。

[0010] 一实施方式中，所述若干个凹部的深度是0mm～3mm。

[0011] 一实施方式中，所述若干个凹部的大小是30μm～1000μm。

[0012] 一实施方式中，所述若干个凹部排列成格子状。

[0013] 本发明的印刷装置具备转印辊、印版，所述转印辊具有辊芯、上述橡皮布，油墨从所述印版上转印到所述橡皮布上，所述橡皮布再使所述油墨转印到被印刷品上。

[0014] 一实施方式中，转印到所述若干个凹部中的所述油墨的厚度比转印到所述顶面部上的所述油墨的厚度厚。

[0015] 一实施方式中，所述若干个凹部的底面与所述辊芯的外周面平行。

[0016] 本发明的印刷方法包含准备具备印版和胶版印刷用橡皮布的印刷装置的工序、油墨从所述印版上转印到所述橡皮布上的工序、所述油墨从所述橡皮布上转印到被印刷品上的工序，所述橡皮布具有表面，所述表面具有凹部形成区域，所述凹部形成区域包含分别用于定义凹部的若干个凹部区域以及由所述若干个凹部区域中相邻的所述凹部区域定义的上部区域，所述若干个上部区域具有顶面部，所述若干个凹部具有与所述顶面部平行的底面部。

[0017] 一实施方式中，重复若干次转印到所述橡皮布上的工序和转印到所述被印刷品上的工序。

[0018] 一实施方式中，所述印刷装置还具备对所述被印刷品进行输送的输送部，转印到所述被印刷品上的工序中，通过调整所述输送部的速度，来调整所述油墨从所述若干个凹部中转印到所述被印刷品上的位置。

[0019] 本发明的橡皮布制造方法包含准备具有若干个凸部的模具的工序、将橡皮布材料流入所述模具中的工序，所述橡皮布具有表面，所述表面具有凹部形成区域，所述凹部形成区域包含分别用于定义凹部的若干个凹部区域以及由所述若干个凹部区域中相邻的所述凹部区域定义的上部区域，所述若干个上部区域具有顶面部，所述若干个凹部具有与所述顶面部平行的底面部。

[0020] 发明效果

[0021] 本发明的橡皮布中，若干个上部区域具有顶面部，若干个凹部具有与顶面部平行的底面部。因此，能够将油墨也存放在若干个凹部中，从而能够增加一次的印刷中的可印刷油墨量。其结果，能够在被印刷品上印刷厚膜。

附图说明

[0022] 图1是本发明的印刷装置的实施方式示意图。

[0023] 图2的(a)是表示本发明实施方式所涉及的印刷装置的转印辊的示意图。图2的(b)是图2的(a)中的凹部形成区域的示意性放大视图。图2的(c)是沿着图2的(b)的IIc-IIc线的示意剖面图。

[0024] 图3的(a)～图3的(d)是表示本发明实施方式所涉及的印刷装置的印刷方法的示意图。

[0025] 图4是表示本发明实施方式所涉及的转印辊的示意性放大视图。

[0026] 图5表示本发明的印刷装置的实施方式的示意图。

[0027] 图6是被印刷品上层叠的油墨的示意性侧视图。

[0028] 图7的(a)是表示制造本发明实施方式所涉及的橡皮布时使用的模具的示意图。图7的(b)是模具的放大视图。

[0029] 图8的(a)和图8的(b)是用于说明凹部形成区域中的上部区域与凹部区域的面积关系的示意图。

具体实施方式

[0030] 以下，参照附图，对本发明的橡皮布、印刷装置、印刷方法和橡皮布制造方法的实施方式进行说明。但是，本发明不限定于以下的实施方式。

[0031] 参照图1，对本发明实施方式所涉及的印刷装置100进行说明。图1是本发明的印刷装置100的实施方式示意图。本实施方式的印刷装置100具备印刷机70。印刷装置100还具有输送部50，输送部50对被印刷品S进行输送。印刷装置100也可以进一步具备加热装置40。印刷机70具有版辊10和转印辊20。版辊10和转印辊20各自可旋转。其中，版辊10和转印辊20的直径大致相等。

[0032] 版辊10的表面已使用金属镀层进行了处理。通常情况下，在版辊10上，形成具有规定图案的凹槽。该图案对应于印刷到被印刷品S上的线、图形、花纹及其他。在转印辊20的表面上，设置橡皮布。通常情况下，橡皮布由橡胶形成。例如，橡皮布由硅酮的橡胶形成。

[0033] 印刷装置100中，在版辊10和转印辊20都进行旋转的状态下进行印刷。油墨K从旋转的版辊10上转印到转印辊20上，再随着转印辊20的旋转而移动到转印辊20的下端部。在转印辊20的下端部，转印辊20与被印刷品S一接触，油墨K就从转印辊14上转印到被印刷品S上。如上所述那样进行油墨K的印刷。

[0034] 另外，其中的版辊10和转印辊20的直径大致相等，但本发明不限于此。版辊10和转印辊20的直径也可以不同。不过，优选为版辊10和转印辊20中的一个的直径是另一个的直径的整数倍。

[0035] 油墨K也可以含有导电性材料。例如，油墨K具有颗粒状的导电性材料和涂料，涂料含有树脂和溶剂。在油墨K含有导电材料的情况下，通过将厚膜转印到被印刷品S上，使含有导电材料的膜的电阻变小。还有，油墨K也可以含有颜料。或者，油墨K也可以含有涂布剂。这种情况下，通过印刷装置100进行油墨K的印刷，能够进行被印刷品S的表面处理。在油墨K含有涂布剂的情况下，通过将厚膜转印到被印刷品S上，加强被印刷品S的保护。对于印刷装置100，由于能够高速地将油墨K印刷到被印刷品S上，因此能够大量地制造表面处理过的被印刷品S。

[0036] 油墨K到版辊10的供给可以通过任意的方法进行。例如，油墨K可以从版辊10的上部滴下，或者油墨K也可以通过储墨器(未图示)供给。或者，油墨K也可以通过喷嘴(未图示)喷向版辊10。还有，虽然这里没有进行图示，也可以是：在版辊10上安装刮具，利用传感器检测版辊10与刮具的交界面附近积聚的油墨量，从而控制油墨K到版辊10的供给。

[0037] 参照图2，对本发明实施方式所涉及的印刷装置100的转印辊20进行说明。图2的(a)是表示本发明实施方式所涉及的印刷装置100的转印辊20的示意图。图2的(b)是图2的(a)中的凹部形成区域的示意性放大视图。图2的(c)是沿着图2的(b)的IIc-IIc线的示意性剖面图。

[0038] 参照图2的(a)，对转印辊20进行说明。转印辊20具有橡皮布21和辊芯22。辊芯22具有外周面23。橡皮布21安装在辊芯22的外周面23上。

[0039] 在橡皮布21的表面H上，形成有凹部形成区域30。凹部形成区域30包含若干个凹部区域32和若干个上部区域31。若干个凹部区域32每一个用于定义凹部。若干个凹部排列成格子状。上部区域31连接若干个凹部区域32。

[0040] 参照图2的(b)和图2的(c)，对凹部形成区域30进行说明。凹部形成区域30包含若干个凹部区域32(凹部区域32a、凹部区域32b和凹部区域32c)和若干个上部区域31(上部区域31a和上部区域31b)。若干个凹部区域32的每一个都具有凹部(凹部35a、凹部35b和凹部35c)。上部区域31由相邻的凹部区域32进行定义。若干个凹部(凹部35a、凹部35b和凹部
35c)具有与顶面部(顶面部33a和顶面部33b)平行的底面部(底面部34a、底面部34b和底面部34c)。

[0041] 凹部形成区域30内，若干个凹部区域32都比上部区域31大。例如，凹部形成区域30中，若干个凹部区域32所占比例是50％～95％。橡皮布21安装到辊芯22上后，底面部沿着辊芯表面。橡皮布21安装到辊芯22上后，顶面部沿着辊芯表面。

[0042] 例如，若干个凹部35的深度d1大于0mm且是3mm以下。深度d1优选为0.3mm以上0.4mm以下。例如，若干个凹部35的大小d2是30μm以上1000μm以下。例如，若干个凹部之间隔d3是30μm以上1000μm以下。

[0043] 参照图3，对本发明实施方式所涉及的印刷装置100的印刷方法进行说明。图3的(a)～图3的(d)是表示本发明实施方式所涉及的印刷装置100的印刷方法的示意图。

[0044] 如图3的(a)所示，油墨K供给到版辊10上形成的凹槽中。另外，转印辊20和版辊10以相等的速度进行旋转。

[0045] 如图3的(b)所示，版辊10将油墨K转印到转印辊20上。旋转的版辊10上的油墨K与转印辊20一接触，油墨K就被转印到转印辊20上。

[0046] 如图3的(c)所示，转印辊20将油墨K转印到被印刷品S上。旋转的转印辊20上的油墨K与被印刷品S一接触，油墨K就被转印到被印刷品S上。

[0047] 如图3的(d)所示，由于油墨K的流动性高，转印到被印刷品S上油墨K比较平整地蔓延在整个被印刷品S上。例如，油墨K的厚度是0.5μm以上5μm以下。通常情况下，之后油墨K被加热。例如，加热温度是500℃以上850℃以下。

[0048] 上述，如参照图1～图3进行的说明，转印辊20所具有的橡皮布21中，若干个上部区域具有顶面部，若干个凹部具有与顶面部平行的底面部。因此，能够将油墨K也存放在若干个凹部中，从而能够增加一次的印刷中的油墨K可印刷量。其结果，能够一次性地在被印刷品S上印刷厚膜。

[0049] 还有，凹部形成区域内，若干个凹部区域都比上部区域大。因此，能够将更多的油墨存放在若干个凹部中。其结果，能够在被印刷品S上印刷厚膜。

[0050] 参照图4，对转印到转印辊20上的油墨K的厚度进行说明。图4是表示本发明实施方式所涉及的转印辊20的示意性放大视图。

[0051] 辊芯22的外周面23与若干个凹部的底面部(底面部34a、底面部34b和底面部34c)平行。转印到凹部35a中的油墨的厚度d4比转印到顶面部33a上的油墨K的厚度d5厚。因此，能够将更多的油墨存放在若干个凹部中。其结果，能够在被印刷品S上印刷厚膜。另外，也可能有转印到凹部35a中的油墨的厚度d4比转印到顶面部33a上的油墨K的厚度d5薄的情况。

[0052] 参照图5，对本发明的印刷装置100的实施方式进行说明。图5中，表示本发明的印刷装置100的实施方式的示意图。

[0053] 印刷装置100具备：印刷机70a、印刷机70b、印刷机70c、加热装置40a、加热装置40b、加热装置40c和输送部50。首先，利用印刷机70a，将油墨Ka印刷到被印刷品S上。然后，利用加热装置40a，加热油墨Ka。接下来，利用印刷机70b，将油墨Kb印刷到油墨Ka之上。之后，利用加热装置40b，加热油墨Kb。接下来，利用印刷机70c，将油墨Kc印刷到油墨Kb之上。
接着，利用加热装置40c，加热油墨Kc。

[0054] 如上述那样，通过覆涂油墨来层叠油墨。这样就能够将厚膜印刷到被印刷品S上。

[0055] 印刷装置100在转印到被印刷品S上的工序中，通过调整输送部50的速度，来调整油墨从若干个凹部中转印到被印刷品S上的位置。

[0056] 图6是被印刷品S上层叠的油墨的示意性侧视图。油墨Kb层叠在油墨Ka之上。以油墨Ka的凸部分与油墨Kb的凸部分不重叠的方式，调整油墨Kb的位置。其结果，油墨Ka与油墨Kb层叠后的凹凸不平变少。

[0057] 参照图7，对本发明实施方式所涉及的橡皮布21的制造方法进行说明。图7的(a)是表示制造本发明实施方式所涉及的橡皮布21时使用的模具60的示意图。图7的(b)是模具60的放大视图。

[0058] 模具60中，形成有对应于橡皮布21的形状的凹陷61。在对应于橡皮布21的凹部形成区域30的区域62中，设置有若干个四棱锥台状的凸部63。通过将橡皮布材料浇筑到模具60中并使其固化，来制造橡皮布21。然后，橡皮布21缠绕在辊芯22上，制造出转印辊20。

[0059] 参照图8，对凹部形成区域30中的上部区域31与凹部区域32的面积关系进行说明。图8的(a)和图8的(b)是用于说明凹部形成区域30中的上部区域31与凹部区域32的面积关系的示意图。

[0060] 图8的(a)中，凹部区域32的面积(斜线部分)比上部区域31的面积(白底部分)大。另一方面，图8的(b)中，凹部区域32的面积(斜线部分)比上部区域31的面积(白底部分)大。
对凹部形成区域中的凹部区域32与上部区域31的面积关系不进行限定，不过，凹部区域32比上部区域31大时就能够存放更多的油墨，因此优选凹部区域32比上部区域31大。

[0061] 产业可利用性

[0062] 本发明的橡皮布适用于需要在被印刷品上印刷厚膜的印刷装置。

[0063] 附图标记

[0064] K、Ka、Kb、Kc  油墨

[0065] S    被印刷品

[0066] 10   版辊

[0067] 20   转印辊

[0068] 21   橡皮布

[0069] 22   辊芯

[0070] 23   外周面

[0071] 30   凹部形成区域

[0072] 31、31a、31b    上部区域

[0073] 32、32a、32b、32c  凹部区域

[0074] 33a、33b      顶面部

[0075] 34a、34b、34c    底面部

[0076] 40、40a、40b、40c  加热装置

[0077] 60   模具

[0078] 61   凹陷

[0079] 62   区域

[0080] 63   凸部

[0081] 70、70a、70b、70c  印刷机

[0082] 100   印刷装置