一种点状涂胶工艺及其制品

摘要

本发明公开了一种点状涂胶工艺，其特征在于，包括步骤：1)将离型膜上涂满胶；2)将涂胶离型膜的涂胶面与打孔离型纸或离型膜覆合后，再将基膜覆合到离型纸或离型膜上，形成三层覆合材料；3)将三层覆合材料通过上下压辊施予一定压力压紧，离型膜上的胶会通过离型纸或离型膜的孔转移至基膜上面；4)将三层覆合好的材料，剥离基膜，则得到点状涂胶的基膜。该方法制得的点状涂胶制品，包括基膜和其上多个规则或不规则分布的点状胶；或包括基膜和其上多个按照规则或不规则排列孔或槽的片状胶。本发明通过将涂胶离型膜与打孔离型纸或离型膜及基膜三层覆合，利用孔将胶转移到基膜上，实现产品的点状涂胶，简单、方便、快捷。

权利要求

1.一种点状涂胶工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1)在涂胶设备上，将涂胶离型膜上涂满胶，并经过烘箱烘干；

2)将涂胶离型膜的涂胶面与打孔离型纸或带孔离型膜覆合后，再将基膜覆合到打孔离型纸或带孔离型膜上，形成三层覆合材料；

3)将三层覆合材料压紧，涂胶离型膜上的胶会通过打孔离型纸或带孔离型膜的孔转移至基膜上面；

4)将三层覆合好的材料，剥离基膜，则得到点状涂胶的基膜。

2.根据权利要求1所述点状涂胶工艺，其特征在于：所述步骤4)中，同时将涂胶离型膜上覆合的打孔离型纸或带孔离型膜剥离，将其剩余的胶量转移至其他基膜上面，同样得到点状涂胶的基膜。

3.根据权利要求1所述点状涂胶工艺，其特征在于：所述步骤2)中，打孔离型纸或带孔离型膜为双面离型。

4.根据权利要求1所述点状涂胶工艺，其特征在于：所述步骤2)中，打孔离型纸或带孔离型膜的孔径需略大于所设计点状涂胶基膜上的点状大小。

5.根据权利要求1所述点状涂胶工艺，其特征在于：所述步骤3)中将三层覆合材料通过上下压辊施予一定压力卷绕成卷材的方式压紧。

6.根据权利要求1或5所述点状涂胶工艺，其特征在于：所述三层覆合材料在分切覆卷设备上分切剥离后，将点状涂胶的基膜的涂胶面与其他离型膜或离型纸覆合即得到点状涂胶制品。

7.根据权利要求1或2所述点状涂胶工艺，其特征在于：所述基膜需具备一定的柔软性，是海绵或者PU膜或者无纺布之一。

8.根据权利要求1至4之一所述点状涂胶工艺，其特征在于：所述打孔离型纸或带孔离型膜上的孔为圆孔或其他形状的孔。

9.根据权利要求1所述点状涂胶工艺，其特征在于：所述打孔离型纸或带孔离型膜上的孔为多个，按照规则或不规则排列。

说明书

一种点状涂胶工艺及其制品

技术领域

[0001] 本发明涉及医用敷料的涂胶，具体地讲是一种点状涂胶工艺及其制品。

背景技术

[0002] 目前大多数医用敷料类产品，因为涂胶克重较高而且是满涂，敷贴在伤口上后形成完全密封的环境，不透气，阻挡了皮肤正常呼吸，减缓了皮肤组织的生长速度。需要提高敷料表层的薄膜(或其他材质表层)及涂胶后的薄膜的水蒸气透过率，才能保证皮肤能获得正常呼吸。

[0003] 要提高敷贴产品的透气性，则需要改善表层薄膜的水蒸气透过率，一般通过控制薄膜的涂胶量或胶粘剂品种来实现。在目前常见的有5种方式，都存在不足，第一，材料上满涂医用胶，将涂胶克重降低，对设备精度要求特别高，目前国内基本无厂家可以实现；第二，材料上点状涂医用胶，国内基本无厂家实现；第三，材料上条状涂医用胶，外观并不是特别好看；第四，采用有亲水特性的医用胶水来实现提高水蒸气透过率，目前这种医用胶水国内并无供应商；第五，通过在表层薄膜上打微孔，来提高透气性，但这种方式导致薄膜不能防水，而且容易脱落。

发明内容

[0004] 本发明的目的是为了解决所述技术问题，提供一种点状涂胶工艺及其制品，使用本发明能方便实现医用敷料的点状涂胶，增加产品的透气性，同时不影响产品在皮肤上的粘贴性，让伤口正常呼吸，提高皮肤组织的生长速度。

[0005] 实现本发明的技术方案是：一种点状涂胶工艺，包括如下步骤：

[0006] 1)在涂胶设备上，将涂胶离型膜上涂满胶，并经过烘箱烘干；

[0007] 2)将涂胶离型膜的涂胶面与打孔离型纸或带孔离型膜覆合后，再将基膜覆合到打孔离型纸或带孔离型膜上，形成三层覆合材料；

[0008] 3)将三层覆合材料压紧，涂胶离型膜上的胶会通过打孔离型纸或带孔离型膜的孔转移至基膜上面；

[0009] 4)将三层覆合好的材料，剥离基膜，则得到点状涂胶的基膜。

[0010] 所述步骤4)中，同时将涂胶离型膜上覆合的打孔离型纸或带孔离型膜剥离，将其剩余的胶量转移至其他基膜上面，同样得到点状涂胶的基膜。

[0011] 特别地，所述步骤2)中，打孔离型纸或带孔离型膜为双面离型。

[0012] 所述步骤2)中，打孔离型纸或带孔离型膜的孔径需略大于所设计点状涂胶基膜上的点状大小。

[0013] 所述步骤3)中将三层覆合材料通过上下压辊施予一定压力卷绕成卷材的方式压紧。

[0014] 所述三层覆合材料在分切覆卷设备上分切剥离后，将点状涂胶的基膜的涂胶面与其他离型膜或离型纸覆合即得到点状涂胶制品。

[0015] 所述基膜需具备一定的柔软性，是海绵或者PU膜或者无纺布之一。

[0016] 所述打孔离型纸或带孔离型膜上的孔为圆孔或其他形状的孔。

[0017] 所述打孔离型纸或带孔离型膜上的孔为多个，按照规则或不规则排列。

[0018] 一种点状涂胶制品，

[0019] 包括基膜和其上多个规则或不规则分布的点状胶；

[0020] 或包括基膜和其上具有多个按照规则或不规则排列的孔或槽的片状胶。

[0021] 本发明的有益效果是：

[0022] 1、通过将涂胶离型膜与打孔离型纸或带孔离型膜及基膜三层覆合，利用打孔离型纸或带孔离型膜的孔将胶转移到基膜上，实现产品的点状涂胶，简单、方便、快捷。

[0023] 2、将其剩余的胶量转移至其他基膜上面，同样得到点状涂胶的基膜。这样不仅提高了生产效率，还大大节约了生产成本。

[0024] 3、既可以提高产品的水蒸气透过率，也不破坏产品的其他性能，也保证产品可以与皮肤实现较好的粘连。

[0025] 4、点状涂胶PU膜可以作为敷贴的表层材料或者独立作为一个产品用于伤口护理，提高了产品的水蒸气透过率，保证皮肤能较好的呼吸，促进伤口愈合；点状涂胶的海绵或无纺布则可以作为辅助材料，与其他材料覆合，用于伤口护理时，可以实现较好的液体传导性。

附图说明

[0026] 图1为本发明三层覆合材料位置关系示意图；

[0027] 图2为本发明三层覆合材料各层压紧情况示意图；

[0028] 图3为本发明产品点状胶分布示意图；

[0029] 图4为本发明产品带孔片状胶分布示意图。

[0030] 图中标号：1—涂胶离型膜，2—带孔离型膜，3—孔，4—基膜，5—点状胶，6—剩余胶。

具体实施方式

[0031] 如图1至图4所示，一种点状涂胶工艺，包括如下步骤：

[0032] 1)在涂胶设备上，将涂胶离型膜上涂满胶，并经过烘箱烘干；

[0033] 2)将涂胶离型膜1的涂胶面与打圆孔3的双面带孔离型膜2覆合后，再将作为基膜4的无纺布覆合到双面带孔离型膜2，形成三层覆合材料；打孔时，孔径需略大于所设计点状涂胶基膜4上的点状大小；

[0034] 3)将三层覆合材料通过上下压辊施予一定压力卷绕成卷材，涂胶离型膜1上的胶会通过双面带孔离型膜2的孔3转移至无纺布上面；

[0035] 4)将三层覆合好的卷材，在分切覆卷设备上，剥离无纺布，则得到点状涂胶的无纺布。

[0036] 所述步骤4)中，同时将满涂胶离型膜上覆合的打孔3的双面带孔离型膜2剥离，将其剩余胶6量转移至PU膜上面，同样得到点状涂胶的PU膜。

[0037] 上述点状涂胶的无纺布或点状涂胶的PU膜的涂胶面与其他离型膜覆合即得到点状涂胶制品。

[0038] 一种点状涂胶制品，包括作为基膜4的无纺布和其上多个规则或不规则分布的点状胶5；

[0039] 或包括作为基膜4的PU膜和其上多个按照规则或不规则排列孔的片状胶。

[0040] 选择不同的材料和孔形组合，可以得到多个不同实施例。