一种碳酸钙矿石移动式洗石装置，包括底板、支撑装置、进料装置、旋转装置、框体装置、气缸装置、搅拌装置及电机装置，底板上设有第一支撑块及第一滚轮，支撑装置包括第一支架、第一斜杆、第一横杆及第二横杆，进料装置包括进料斗及支撑框，旋转装置包括旋转框、齿环、定位环、第三横杆及过滤网，框体装置包括框体、密封环及第一支撑杆，气缸装置包括气缸、推动杆、移动框、第一弹簧及第二弹簧，搅拌装置包括第二支架、第三支架、第一电机、第一转轴、转盘及搅拌块，电机装置包括横板、第二支撑杆、第四支架、第二电机、连接杆、第二转轴及齿轮，本发明方便将其移动到任何的位置上，并且占地面积小，同时洗石效率高，大大降低了人工劳动强度。
1.一种碳酸钙矿石移动式洗石装置，其特征在于：所述碳酸钙矿石移动式洗石装置包括底板、位于所述底板上方左右两侧的支撑装置、位于所述支撑装置之间的进料装置、位于所述进料装置下方的旋转装置、位于所述旋转装置下方的框体装置、位于所述底板上方的气缸装置、位于所述框体装置上方的搅拌装置及位于所述支撑装置右侧的电机装置，所述底板上设有位于其下方的第一支撑块及位于所述第一支撑块下方的第一滚轮，所述支撑装置包括第一支架、设置于所述第一支架一侧的第一斜杆、位于所述第一支架另一侧的第一横杆及位于所述第一横杆下方的第二横杆，所述进料装置包括进料斗及位于所述进料斗周围的支撑框，所述旋转装置包括旋转框、设置于所述旋转框上的齿环、位于所述齿环下方的定位环、位于所述定位环左右两侧的第三横杆及收容于所述旋转框内的过滤网，所述框体装置包括框体、设置于所述框体下表面的密封环及位于所述框体下方的第一支撑杆，所述气缸装置包括气缸、位于所述气缸上方的推动杆、位于所述推动杆上方的移动框、位于所述移动框下方的第一弹簧及位于所述移动框上方的第二弹簧，所述搅拌装置包括第二支架、位于所述第二支架上方的第三支架、设置于所述第三支架上的第一电机、位于所述第一电机下方的第一转轴、位于所述第一转轴下方的转盘及位于所述转盘下方的搅拌块，所述电机装置包括横板、位于所述横板下方的第二支撑杆、位于所述横板右侧的第四支架、位于所述横板上方的第二电机、位于所述第二电机左侧的连接杆、位于所述第二电机上方的第二转轴及位于所述第二转轴上方的齿轮。
2.根据权利要求1所述的碳酸钙矿石移动式洗石装置，其特征在于：所述第一支撑块的横截面呈等腰梯形，所述第一支撑块的上表面与所述底板的下表面固定连接，所述第一支撑块的下表面设有第一凹槽，所述第一滚轮设有两个，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一支撑块轴转连接。
3.根据权利要求2所述的碳酸钙矿石移动式洗石装置，其特征在于：所述第一支架呈L型，所述第一支架的下端与所述底板固定连接，所述第一支架的上端呈水平状，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的下端与所述底板固定连接，所述第一斜杆的上端与所述第一支架固定连接，所述第一横杆呈水平状，所述第一横杆的一端与所述第一支架固定连接，所述第二横杆呈长方体，所述第二横杆呈水平状，所述第二横杆的一端与所述第一支架固定连接。
4.根据权利要求3所述的碳酸钙矿石移动式洗石装置，其特征在于：所述进料斗呈空心的圆台状，所述支撑框呈环状，所述支撑框的上表面与所述进料斗的侧面固定连接，所述第一支架的上端与所述支撑框的侧面固定连接。
5.根据权利要求4所述的碳酸钙矿石移动式洗石装置，其特征在于：所述旋转框呈空心的圆台状，所述旋转框的上表面与所述进料斗的下表面滑动连接，所述支撑框的下表面顶靠在所述旋转框的外表面上且与其滑动连接，所述齿环呈环状，所述齿环水平放置，所述齿环的内表面与所述旋转框的外表面固定连接，所述齿环的外表面设有锯齿，所述定位环呈横截面为圆环的柱体，所述定位环竖直放置，所述定位环的上表面与所述齿环的下表面滑动连接，所述旋转框的下端收容于所述定位环内且与所述定位环的内表面滑动连接，所述第三横杆设有两个且分别位于所述定位环的左右两侧，所述第三横杆呈水平状，所述第三横杆的一端与所述第一支架固定连接，所述第三横杆的另一端与所述定位环的外表面固定连接，所述过滤网呈水平状，所述过滤网的侧面与所述旋转框的内表面滑动连接，所述过滤网的下表面与所述旋转框的下表面处于同一平面内。
6.根据权利要求5所述的碳酸钙矿石移动式洗石装置，其特征在于：所述框体呈空心的圆柱体，所述框体的上表面与所述旋转框的下表面滑动连接，所述框体的上端与所述定位环的内表面固定连接，所述第一横杆与所述框体的侧面固定连接，所述框体的下表面设有第二通孔，所述密封环呈环状，所述密封环水平放置，所述密封环收容于所述第二通孔内且与所述框体固定连接，所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述框体的下表面固定连接。
7.根据权利要求6所述的碳酸钙矿石移动式洗石装置，其特征在于：所述气缸的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述推动杆呈圆柱体，所述推动杆竖直放置，所述推动杆的下端与所述气缸连接，所述推动杆的上端穿过所述密封环延伸至所述框体内，所述推动杆与所述密封环滑动连接，所述推动杆的上端与所述移动框的下表面固定连接，所述移动框呈空心的圆柱体，所述移动框的横截面呈凹字形，所述移动框的外表面与所述框体的内表面滑动连接，所述第一弹簧设有两个，所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧的下端与所述框体的内表面固定连接，所述第一弹簧的上端与所述移动框的下表面固定连接，所述第二弹簧呈竖直状，所述第二弹簧呈竖直状，所述第二弹簧的上端与所述过滤网的下表面固定连接，所述第二弹簧的下端与所述移动框固定连接。
8.根据权利要求7所述的碳酸钙矿石移动式洗石装置，其特征在于：所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述第一支架固定连接，所述第二支架的另一端与所述第三支架固定连接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端与所述进料斗的上表面固定连接，所述第三支架的另一端与所述第一电机的右表面固定连接，所述第一转轴呈圆柱体，所述第一转轴竖直放置，所述第一转轴的上端与所述第一电机连接，所述第一转轴的下端与所述转盘的上表面固定连接，所述转盘呈圆台状，所述转盘收容于所述旋转框内，所述搅拌块设有若干个，所述搅拌块呈长方体，所述搅拌块的上表面与所述转盘的下表面固定连接。
9.根据权利要求8所述的碳酸钙矿石移动式洗石装置，其特征在于：所述横板呈长方体，所述横板水平放置，所述横板的左端与第一支架固定连接，所述第二支撑杆呈竖直状，所述第二支撑杆的上端与所述横板固定连接，所述第二支撑杆的下端与所述第一斜杆固定连接，所述第四支架呈凹字形，所述第四支架的一端与所述横板的右表面固定连接，所述第四支架的另一端与所述第二电机的右表面固定连接，所述第二电机的下表面与所述横板的上表面固定连接，所述连接杆呈长方体，所述连接杆水平放置，所述连接杆的右端与所述第二电机的左表面固定连接，所述连接杆的左端与所述第一支架固定连接，所述第二转轴呈圆柱体，所述第二转轴竖直放置，所述第二转轴的下端与所述第二电机连接，所述第二转轴的上端与所述齿轮的下表面固定连接，所述齿轮呈圆柱体，所述齿轮水平放置，所述齿轮的侧面设有锯齿。
一种碳酸钙矿石移动式洗石装置
技术领域
[0001] 本发明涉及碳酸钙矿石生产加工设备技术领域，尤其涉及一种碳酸钙矿石移动式洗石装置。
背景技术
[0002] 方解石原料中含有大量的杂质，杂质过多会影响矿石成品的质量，在对方解石进行搅拌分散之前，需要采用洗石设备对其进行清洗。目前，现有的洗石设备通常为大型设备，安装位置固定不变，不仅占地面积大，制造成本高。
[0003] 因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。
发明内容
[0004] 本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的碳酸钙矿石移动式洗石装置。
[0005] 为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
[0006] 一种碳酸钙矿石移动式洗石装置，所述碳酸钙矿石移动式洗石装置包括底板、位于所述底板上方左右两侧的支撑装置、位于所述支撑装置之间的进料装置、位于所述进料装置下方的旋转装置、位于所述旋转装置下方的框体装置、位于所述底板上方的气缸装置、位于所述框体装置上方的搅拌装置及位于所述支撑装置右侧的电机装置，所述底板上设有位于其下方的第一支撑块及位于所述第一支撑块下方的第一滚轮，所述支撑装置包括第一支架、设置于所述第一支架一侧的第一斜杆、位于所述第一支架另一侧的第一横杆及位于所述第一横杆下方的第二横杆，所述进料装置包括进料斗及位于所述进料斗周围的支撑框，所述旋转装置包括旋转框、设置于所述旋转框上的齿环、位于所述齿环下方的定位环、位于所述定位环左右两侧的第三横杆及收容于所述旋转框内的过滤网，所述框体装置包括框体、设置于所述框体下表面的密封环及位于所述框体下方的第一支撑杆，所述气缸装置包括气缸、位于所述气缸上方的推动杆、位于所述推动杆上方的移动框、位于所述移动框下方的第一弹簧及位于所述移动框上方的第二弹簧，所述搅拌装置包括第二支架、位于所述第二支架上方的第三支架、设置于所述第三支架上的第一电机、位于所述第一电机下方的第一转轴、位于所述第一转轴下方的转盘及位于所述转盘下方的搅拌块，所述电机装置包括横板、位于所述横板下方的第二支撑杆、位于所述横板右侧的第四支架、位于所述横板上方的第二电机、位于所述第二电机左侧的连接杆、位于所述第二电机上方的第二转轴及位于所述第二转轴上方的齿轮。
[0007] 所述第一支撑块的横截面呈等腰梯形，所述第一支撑块的上表面与所述底板的下表面固定连接，所述第一支撑块的下表面设有第一凹槽，所述第一滚轮设有两个，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一支撑块轴转连接。
[0008] 所述第一支架呈L型，所述第一支架的下端与所述底板固定连接，所述第一支架的上端呈水平状，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的下端与所述底板固定连接，所述第一斜杆的上端与所述第一支架固定连接，所述第一横杆呈水平状，所述第一横杆的一端与所述第一支架固定连接，所述第二横杆呈长方体，所述第二横杆呈水平状，所述第二横杆的一端与所述第一支架固定连接。
[0009] 所述进料斗呈空心的圆台状，所述支撑框呈环状，所述支撑框的上表面与所述进料斗的侧面固定连接，所述第一支架的上端与所述支撑框的侧面固定连接。
[0010] 所述旋转框呈空心的圆台状，所述旋转框的上表面与所述进料斗的下表面滑动连接，所述支撑框的下表面顶靠在所述旋转框的外表面上且与其滑动连接，所述齿环呈环状，所述齿环水平放置，所述齿环的内表面与所述旋转框的外表面固定连接，所述齿环的外表面设有锯齿，所述定位环呈横截面为圆环的柱体，所述定位环竖直放置，所述定位环的上表面与所述齿环的下表面滑动连接，所述旋转框的下端收容于所述定位环内且与所述定位环的内表面滑动连接，所述第三横杆设有两个且分别位于所述定位环的左右两侧，所述第三横杆呈水平状，所述第三横杆的一端与所述第一支架固定连接，所述第三横杆的另一端与所述定位环的外表面固定连接，所述过滤网呈水平状，所述过滤网的侧面与所述旋转框的内表面滑动连接，所述过滤网的下表面与所述旋转框的下表面处于同一平面内。
[0011] 所述框体呈空心的圆柱体，所述框体的上表面与所述旋转框的下表面滑动连接，所述框体的上端与所述定位环的内表面固定连接，所述第一横杆与所述框体的侧面固定连接，所述框体的下表面设有第二通孔，所述密封环呈环状，所述密封环水平放置，所述密封环收容于所述第二通孔内且与所述框体固定连接，所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述框体的下表面固定连接。
[0012] 所述气缸的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述推动杆呈圆柱体，所述推动杆竖直放置，所述推动杆的下端与所述气缸连接，所述推动杆的上端穿过所述密封环延伸至所述框体内，所述推动杆与所述密封环滑动连接，所述推动杆的上端与所述移动框的下表面固定连接，所述移动框呈空心的圆柱体，所述移动框的横截面呈凹字形，所述移动框的外表面与所述框体的内表面滑动连接，所述第一弹簧设有两个，所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧的下端与所述框体的内表面固定连接，所述第一弹簧的上端与所述移动框的下表面固定连接，所述第二弹簧呈竖直状，所述第二弹簧呈竖直状，所述第二弹簧的上端与所述过滤网的下表面固定连接，所述第二弹簧的下端与所述移动框固定连接。
[0013] 所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述第一支架固定连接，所述第二支架的另一端与所述第三支架固定连接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端与所述进料斗的上表面固定连接，所述第三支架的另一端与所述第一电机的右表面固定连接，所述第一转轴呈圆柱体，所述第一转轴竖直放置，所述第一转轴的上端与所述第一电机连接，所述第一转轴的下端与所述转盘的上表面固定连接，所述转盘呈圆台状，所述转盘收容于所述旋转框内，所述搅拌块设有若干个，所述搅拌块呈长方体，所述搅拌块的上表面与所述转盘的下表面固定连接。
[0014] 所述横板呈长方体，所述横板水平放置，所述横板的左端与第一支架固定连接，所述第二支撑杆呈竖直状，所述第二支撑杆的上端与所述横板固定连接，所述第二支撑杆的下端与所述第一斜杆固定连接，所述第四支架呈凹字形，所述第四支架的一端与所述横板的右表面固定连接，所述第四支架的另一端与所述第二电机的右表面固定连接，所述第二电机的下表面与所述横板的上表面固定连接，所述连接杆呈长方体，所述连接杆水平放置，所述连接杆的右端与所述第二电机的左表面固定连接，所述连接杆的左端与所述第一支架固定连接，所述第二转轴呈圆柱体，所述第二转轴竖直放置，所述第二转轴的下端与所述第二电机连接，所述第二转轴的上端与所述齿轮的下表面固定连接，所述齿轮呈圆柱体，所述齿轮水平放置，所述齿轮的侧面设有锯齿。
[0015] 采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：
[0016] 本发明碳酸钙矿石移动式洗石装置结构简单，使用方便，方便将其移动到任何的位置上，提高其使用的便利性，并且占地面积小，制造成本低，同时洗石效率高，大大降低了人工劳动强度。
附图说明
[0017] 下面结合附图对本发明碳酸钙矿石移动式洗石装置的具体实施方式作进一步说明：
[0018] 图1为本发明碳酸钙矿石移动式洗石装置的结构示意图；
具体实施方式
[0019] 如图1所示，本发明碳酸钙矿石移动式洗石装置包括底板1、位于所述底板1上方左右两侧的支撑装置2、位于所述支撑装置2之间的进料装置3、位于所述进料装置3下方的旋转装置4、位于所述旋转装置4下方的框体装置5、位于所述底板1上方的气缸装置6、位于所述框体装置5上方的搅拌装置7及位于所述支撑装置2右侧的电机装置8。
[0020] 如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1水平放置，所述底板1上设有位于其下方的第一支撑块11及位于所述第一支撑块11下方的第一滚轮12，所述第一支撑块11设有两个且分别位于所述底板1下方的左右两侧，所述第一支撑块11的横截面呈等腰梯形，所述第一支撑块11的上表面与所述底板1的下表面固定连接，所述第一支撑块11的下表面设有第一凹槽111，所述第一凹槽111呈半圆柱体状。所述第一滚轮12设有两个，所述第一滚轮12呈圆柱体，所述第一滚轮12收容于所述第一凹槽111内且与所述第一支撑块11轴转连接，使得所述第一滚轮12可以在所述第一凹槽111内旋转。
[0021] 如图1所示，所述支撑装置2设有两个且分别位于所述底板1上方的左右两侧，所述支撑装置2包括第一支架21、设置于所述第一支架21一侧的第一斜杆22、位于所述第一支架21另一侧的第一横杆23及位于所述第一横杆23下方的第二横杆24。所述第一支架21呈L型，所述第一支架21的下端与所述底板1固定连接，所述第一支架21的上端呈水平状，位于右侧的第一支架21上设有第一通孔211，所述第一通孔211呈长方体状且贯穿所述第一支架21的左右表面。所述第一斜杆22呈倾斜状，所述第一斜杆22的下端与所述底板1固定连接，所述第一斜杆22的上端与所述第一支架21固定连接。所述第一横杆23呈水平状，所述第一横杆
23的一端与所述第一支架21固定连接。所述第二横杆24呈长方体，所述第二横杆24呈水平状，所述第二横杆24的一端与所述第一支架21固定连接。
[0022] 如图1所示，所述进料装置3包括进料斗31及位于所述进料斗31周围的支撑框32。所述进料斗31呈空心的圆台状，所述进料斗31的上下表面相通。所述支撑框32呈环状，所述支撑框32的上表面与所述进料斗31的侧面固定连接，所述第一支架21的上端与所述支撑框
32的侧面固定连接，从而对所述进料斗31起到支撑作用。
[0023] 如图1所示，所述旋转装置4包括旋转框41、设置于所述旋转框41上的齿环42、位于所述齿环42下方的定位环43、位于所述定位环43左右两侧的第三横杆44及收容于所述旋转框41内的过滤网45。所述旋转框41呈空心的圆台状，所述旋转框41的上下表面相通，所述旋转框41的上表面与所述进料斗31的下表面滑动连接，所述支撑框32的下表面顶靠在所述旋转框41的外表面上且与其滑动连接，从而可以对所述旋转框41起到定位作用，使得所述旋转框41在所述进料斗31的下方稳定的旋转。所述齿环42呈环状，所述齿环42水平放置，所述齿环42的内表面与所述旋转框41的外表面固定连接，所述齿环42的外表面设有锯齿，所述齿环42的高度与所述第一通孔211的高度相同。所述定位环43呈横截面为圆环的柱体，所述定位环43竖直放置，所述定位环43的上表面与所述齿环42的下表面滑动连接，所述旋转框41的下端收容于所述定位环43内且与所述定位环43的内表面滑动连接，使得所述旋转框41在所述定位环43内稳定的旋转。所述第三横杆44设有两个且分别位于所述定位环43的左右两侧，所述第三横杆44呈水平状，所述第三横杆44的一端与所述第一支架21固定连接，所述第三横杆44的另一端与所述定位环43的外表面固定连接，从而对所述定位环43起到支撑作用。所述过滤网45呈水平状，所述过滤网45的侧面与所述旋转框41的内表面滑动连接，所述过滤网45的下表面与所述旋转框41的下表面处于同一平面内。
[0024] 如图1所示，所述框体装置5包括框体51、设置于所述框体51下表面的密封环52及位于所述框体51下方的第一支撑杆。所述框体51呈空心的圆柱体，所述框体51的横截面呈凹字形，所述框体51的上表面与所述旋转框41的下表面滑动连接，所述框体51的上端与所述定位环43的内表面固定连接，所述第一横杆23与所述框体51的侧面固定连接，所述框体51的下表面设有第二通孔511，所述第二通孔511呈圆形且与所述框体51的内部相通。所述密封环52呈环状，所述密封环52水平放置，所述密封环52收容于所述第二通孔511内且与所述框体51固定连接。所述第一支撑杆设有两个且分别位于所述框体51下方的左右两侧，所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板1固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述框体51的下表面固定连接。
[0025] 如图1所示，所述气缸装置6包括气缸61、位于所述气缸61上方的推动杆62、位于所述推动杆62上方的移动框63、位于所述移动框63下方的第一弹簧64及位于所述移动框63上方的第二弹簧65。所述气缸61的下表面与所述底板1的上表面固定连接。所述推动杆62呈圆柱体，所述推动杆62竖直放置，所述推动杆62的下端与所述气缸61连接，使得所述气缸61带动所述推动杆62上下移动，所述推动杆62的上端穿过所述密封环52延伸至所述框体51内，所述推动杆62与所述密封环52滑动连接，所述推动杆62的上端与所述移动框63的下表面固定连接。所述移动框63呈空心的圆柱体，所述移动框63的横截面呈凹字形，所述移动框63的外表面与所述框体51的内表面滑动连接，所述移动框63可以在所述框体51内上下移动。所述第一弹簧64设有两个，所述第一弹簧64呈竖直状，所述第一弹簧64的下端与所述框体51的内表面固定连接，所述第一弹簧64的上端与所述移动框63的下表面固定连接。所述第二弹簧65呈竖直状，所述第二弹簧65呈竖直状，所述第二弹簧65的上端与所述过滤网45的下表面固定连接，所述第二弹簧65的下端与所述移动框63固定连接。
[0026] 如图1所示，所述搅拌装置7包括第二支架71、位于所述第二支架71上方的第三支架72、设置于所述第三支架72上的第一电机73、位于所述第一电机73下方的第一转轴74、位于所述第一转轴74下方的转盘75及位于所述转盘75下方的搅拌块76。所述第二支架71呈L型，所述第二支架71的一端与所述第一支架21固定连接，所述第二支架71的另一端与所述第三支架72固定连接。所述第三支架72呈L型，所述第三支架72的一端与所述进料斗31的上表面固定连接，所述第三支架72的另一端与所述第一电机73的右表面固定连接。所述第一电机73与电源电性连接，使得所述第一电机73可以运转。所述第一转轴74呈圆柱体，所述第一转轴74竖直放置，所述第一转轴74的上端与所述第一电机73连接，使得所述第一电机73带动所述第一转轴74旋转，所述第一转轴74的下端与所述转盘75的上表面固定连接。所述转盘75呈圆台状，所述转盘75收容于所述旋转框41内。所述搅拌块76设有若干个，所述搅拌块76呈长方体，所述搅拌块76的上表面与所述转盘75的下表面固定连接。
[0027] 如图1所示，所述电机装置8包括横板81、位于所述横板81下方的第二支撑杆82、位于所述横板81右侧的第四支架83、位于所述横板81上方的第二电机84、位于所述第二电机84左侧的连接杆85、位于所述第二电机84上方的第二转轴86及位于所述第二转轴86上方的齿轮87。所述横板81呈长方体，所述横板81水平放置，所述横板81的左端与第一支架21固定连接。所述第二支撑杆82呈竖直状，所述第二支撑杆82的上端与所述横板81固定连接，所述第二支撑杆82的下端与所述第一斜杆22固定连接。所述第四支架83呈凹字形，所述第四支架83的一端与所述横板81的右表面固定连接，所述第四支架83的另一端与所述第二电机84的右表面固定连接。所述第二电机84的下表面与所述横板81的上表面固定连接。所述连接杆85呈长方体，所述连接杆85水平放置，所述连接杆85的右端与所述第二电机84的左表面固定连接，所述连接杆85的左端与所述第一支架21固定连接。所述第二转轴86呈圆柱体，所述第二转轴86竖直放置，所述第二转轴86的下端与所述第二电机84连接，使得所述第二电机84带动所述第二转轴86旋转，所述第二电机84与电源电性连接，所述第二转轴86的上端与所述齿轮87的下表面固定连接。所述齿轮87呈圆柱体，所述齿轮87水平放置，所述齿轮87的侧面设有锯齿，所述齿轮87的左端穿过所述第一通孔211且与所述齿环42相互齿合在一起，使得所述齿轮87旋转时，可以带动所述齿环42随之旋转。
[0028] 如图1所示，所述本发明碳酸钙矿石移动式洗石装置使用时，首先将需要清洗的碳酸钙矿石放入到进料斗31内，然后矿石顺着所述进料斗31的内表面划入到旋转框41内，且集中到过滤网45上，然后往进料斗31内倒入清水，用于清洗矿石，水经过过滤网45的过滤后集中到移动框63的上方。然后启动第一电机73以及第二电机84，同时启动气缸61，使得第一转轴74带动所述转盘75旋转，第二转轴86带动所述齿轮87旋转，所述转盘75旋转时，所述搅拌块76可以对水进行搅拌，使得清洗的效率更高，同时第二转轴86旋转时，带动齿轮87旋转，进而使得齿环42旋转，进而使得旋转框41随之旋转，当所述旋转框41旋转时，所述过滤网45的侧面与所述旋转框41的内表面滑动连接，所述过滤网45不随之旋转，从而当旋转框41及转盘75旋转时，可以对水进行充分的搅拌，使得矿石清洗的更干净。同时启动气缸61时，带动推动杆62不断的上下移动，进而使得移动框63不断的上下移动，使得水随之不断的上下移动，进而使得水在上下移动时对矿石起到冲洗的效果，使得矿石清洗的更干净。并且由于第一滚轮12的设置，可以很方便的将本发明移动到任意的位置上，移动方便。至此，本发明碳酸钙矿石移动式洗石装置使用过程描述完毕。
[0029] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
