输送带束层的辅助定向装置

摘要

本发明提供一种输送带束层的辅助定向装置，其包括：用于输送带束层的多个输送辊、同时压设在该多个输送辊上的压板、固定该压板上且位于相邻输送辊之间的多个挡边辊、以及固定该压板上的滚轮机构；所述滚轮机构包括：安装座、固定连接该安装座和压板的锁紧螺钉、套设在该锁紧螺钉上且抵接在该安装座上的弹簧、固定在该安装座上多个限位螺钉、以及固定在该安装座上的紧固螺钉。本发明输送带束层的辅助定向装置的结构简单，简化结构，精确控制带束层运行方向，提高定长准确性及物料输送稳定性。

权利要求

1.一种输送带束层的辅助定向装置，包括：用于输送带束层的多个输送辊、同时压设在该多个输送辊上的压板、固定于该压板上且位于相邻输送辊之间的多个挡边辊，其特征在于：所述输送带束层的辅助定向装置还包括固定在压板上的滚轮机构，所述滚轮机构包括：安装座、固定连接该安装座和压板的锁紧螺钉、套设在该锁紧螺钉上且抵接在该安装座上的弹簧、以及固定在该安装座上的多个限位螺钉，所述多个限位螺钉分布于压板的两侧并与锁紧螺钉平行。

2.根据权利要求1所述的输送带束层的辅助定向装置，其特征在于：所述滚轮机构还包括滚轮、连接轴、轴承、紧固螺钉以及锁盖，其中，连接轴固定连接于安装座上，滚轮通过轴承滚动支撑于连接轴上，锁盖套设于紧固螺钉上，并且紧固螺钉与连接轴的轴向末端固定连接，以限制滚轮沿连接轴的轴向移动。

3.根据权利要求2所述的输送带束层的辅助定向装置，其特征在于：所述安装座包括呈十字交叉状连接的第一部分和第二部分、以及与第一部分垂直连接的第三部分；其中，所述锁紧螺钉固定连接在该第一部分上，所述紧固螺钉固定连接在该第三部分上。

4.根据权利要求3所述的输送带束层的辅助定向装置，其特征在于：所述限位螺钉设有

3个，其中一个限位螺钉固定连接在该第一部分的端部，另外两个限位螺钉分别固定连接在该第二部分的两端。

5.根据权利要求4所述的输送带束层的辅助定向装置，其特征在于：分别固定连接在所述第二部分上的限位螺钉与所述压板之间的间隙为0.2mm。

6.根据权利要求1或2所述的输送带束层的辅助定向装置，其特征在于：所述安装座上设有固定所述限位螺钉的连接孔，该限位螺钉与所述连接孔之间有一定的间隙。

7.根据权利要求1或2任一所述的输送带束层的辅助定向装置，其特征在于：所述滚轮机构与带束层运行方向有一定的夹角，该夹角为3°-7°。

8.根据权利要求1或2所述的输送带束层的辅助定向装置，其特征在于：所述滚轮机构位于输送辊的上方或位于相邻两个输送辊之间。

9.根据权利要求8所述的输送带束层的辅助定向装置，其特征在于：当滚轮位于输送辊的上方时，所述滚轮机构与输送辊之间的间隙为0.5mm；当滚轮机构位于相邻两个输送辊之间，所述滚轮机构的压料边与输送辊的输送面在垂直方向上的重叠距离为2mm。

10.根据权利要求1或2所述的输送带束层的辅助定向装置，其特征在于：还包括分别与该多个输送辊的两端固定连接的第一固定板和第二固定板。

说明书

输送带束层的辅助定向装置

技术领域

[0001] 本发明属于轮胎制造技术领域，尤其涉及一种输送带束层的辅助定向装置。

背景技术

[0002] 带束层又称支撑层、硬缓冲层和稳定层，是指在子午线轮胎和带束斜交轮胎的胎面基部下，沿胎面中心线圆周方向箍紧胎体的材料层。

[0003] 带束层的原材料为连续的100米左右卷成一卷。在实际生产中，成卷的带束层原材料经过导开、测量及裁切(这一过程又称为定长)后变为带束层；然后带束层经输送带传送附着于一个圆柱形的鼓(带束层贴合鼓)上进行带束层的头与尾的接合。由于带束层贴合鼓表面有磁铁，带束层的内部有钢丝，因此带束层可以很好的附着到带束层贴合鼓上。带束层的头与尾的接合出现搭接或间隙都会影响轮胎的均匀性，所以要保证头与尾的严密对接，这就要求带束层的长度和带束层贴合鼓的周长严格一致。

[0004] 现常见带束输送方向控制：铝辊输送带束层，输送方向两侧有挡边辊挡住带束层的两侧边，控制其运行方向，再通过纠偏系统精确控制带束层的运行方向。两侧挡边辊与物料之间留有间隙，因而带束层运行方向精准度较低，影响物料定长的准确性；同时在纠偏时电缸运行幅度会比较大，影响运行稳定性。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种简化结构、精确控制带束层运行方向、提高定长准确性及物料输送稳定性的输送带束层的辅助定向装置。

[0006] 本发明提供一种输送带束层的辅助定向装置，其包括：用于输送带束层的多个输送辊、同时压设在该多个输送辊上的压板、以及固定于该压板上且位于相邻输送辊之间的多个挡边辊，该输送带束层的辅助定向装置还包括固定在压板上的滚轮机构，所述滚轮机构包括：安装座、固定连接该安装座和压板的锁紧螺钉、套设在该锁紧螺钉上且抵接在该安装座上的弹簧、以及固定在该安装座上的多个限位螺钉，其中，该多个限位螺钉分布于压板的两侧并与锁紧螺钉平行。

[0007] 优选地，所述滚轮机构还包括滚轮、连接轴、轴承、紧固螺钉以及锁盖，其中，连接轴固定连接于安装座上，滚轮通过轴承滚动支撑于连接轴上，锁盖套设于紧固螺钉上，紧固螺钉与连接轴的轴向末端固定连接，以限制滚轮沿连接轴的轴向移动。

[0008] 优选地，所述安装座包括呈十字交叉状连接的第一部分和第二部分、以及与第一部分垂直连接的第三部分；其中，所述锁紧螺钉固定连接在该第一部分上，所述紧固螺钉固定连接在该第三部分上。

[0009] 优选地，所述限位螺钉设有3个，其中一个限位螺钉固定连接在该第一部分的端部，另外两个限位螺钉分别固定连接在该第二部分的两端。

[0010] 优选地，分别固定连接在所述第二部分上的限位螺钉与所述压板之间的间隙为0.2mm。

[0011] 优选地，所述安装座上设有固定所述限位螺钉的连接孔，该限位螺钉与所述连接孔之间有一定的间隙。

[0012] 优选地，所述滚轮机构与带束层运行方向有一定的夹角，该夹角为3°-7°。

[0013] 优选地，所述滚轮机构位于输送辊的上方或位于相邻两个输送辊之间。

[0014] 优选地，当滚轮位于输送辊的上方时，所述滚轮机构与输送辊之间的间隙为0.5mm；当滚轮机构位于相邻两个输送辊之间，所述滚轮机构的压料边与输送辊的输送面在垂直方向上的重叠距离为2mm。

[0015] 优选地，还包括分别与该多个输送辊的两端固定连接的第一固定板和第二固定板。

[0016] 本发明输送带束层的辅助定向装置的结构简单，能够精确控制带束层运行方向，提高定长准确性及物料输送稳定性。

附图说明

[0017] 图1为本发明输送带束层的辅助定向装置的俯视图；

[0018] 图2为图1所示辅助定向装置的滚轮机构第一种安装方式的结构示意图；

[0019] 图3为图1所示辅助定向装置的滚轮机构第二种安装方式的结构示意图；

[0020] 图4为图1所示滚轮机构在压板上的左视图；

[0021] 图5为图4所示滚轮机构的主视图；

[0022] 图6为图4所示滚轮机构与压板组装的结构示意图。

[0023] 图号说明：

[0024] 1-输送辊、2-第一固定板、3-第二固定板、4-压板、5-挡边辊、6-滚轮机构、[0025] 611-第一部分、612-第二部分、61-安装座、62-锁紧螺钉、63-弹簧、[0026] 64-限位螺钉、66-紧固螺钉、67-连接轴、68-轴承、

[0027] 69-锁盖。

具体实施方式

[0028] 下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明。

[0029] 本发明提供一种输送带束层的辅助定向装置，本辅助定向装置用于轿车子午胎一次法成型机内。

[0030] 请参阅图1所示，本输送带束层的辅助定向装置包括平行排列的多个输送辊1、该多个输送辊1的两端分别固定连接在第一固定板2和第二固定板3上、同时压设在该多个输送辊1上的压板4、固定该压板4上且位于相邻输送辊1之间的挡边辊5、以及固定连接该压板4上的滚轮机构6，该滚轮机构6位于输送辊的正上方或位于相邻两个输送辊之间。

[0031] 在本实施例中，

[0032] 输送辊1用于输送带束层；挡边辊5位于带束层的两侧，以控制带束层的运行方向，再通过纠偏系统精确控制带束层的运行方向。

[0033] 压板4设有位于第一固定板2侧的第一侧边41和位于第二固定板3侧的第二侧边42。当物料沿第二固定板3侧的A方向输送时，挡边辊5作用在压板4的第二侧边42上。

[0034] 其中，滚轮机构6为斜尖滚轮机构，滚轮机构6在本辅助定向装置具有两种安装方式：如图2所示的第一种安装方式和如图3所示的第二种安装方式。

[0035] 请参阅图2所示，第一种安装方式为：滚轮机构6安装在位于输送辊1的正上方，调节滚轮机构6的连接轴67(如图4至图6所示)的上下位置，使滚轮机构6与输送辊1之间的间隙为0.5mm。

[0036] 请参阅图3所示，第二种安装方式为：滚轮机构6安装在位于相邻两个输送辊1的之间，调节滚轮机构6的连接轴67(如图4至图6所示)的上下位置，使滚轮机构6的压料边与输送辊1的输送面在垂直方向上的重叠距离为2mm。

[0037] 使用时，滚轮机构6的上下位置均可按照运行情况通过锁紧螺钉及限位螺钉来调整，正常使用时选择其中一种安装方式即可。

[0038] 请参阅图4至图6所示，滚轮机构6包括：安装座61、固定连接该安装座61和压板4的锁紧螺钉62、套设在该锁紧螺钉62上且抵接在该安装座61上的弹簧63、以及固定在该安装座61上的多个限位螺钉64，其中，多个限位螺钉64分布于压板4的两侧并与锁紧螺钉62平行。该滚轮机构6还包括：滚轮、连接轴67、轴承68、紧固螺钉66以及锁盖69，其中，连接轴67固定连接于安装座61上，滚轮通过轴承68滚动支撑于连接轴67上，锁盖69套设于紧固螺钉66上，紧固螺钉66与连接轴67的轴向末端固定连接，以限制滚轮沿连接轴67的轴向移动。

[0039] 安装座61包括呈十字交叉状连接的第一部分611和第二部分612、以及与第一部分611垂直连接的第三部分613。其中，锁紧螺钉62固定连接在该安装座61的第一部分611上，紧固螺钉66固定连接在该安装座61的第三部分613上；在本实施例中，限位螺钉64设有3个，其中一个限位螺钉64固定连接在该安装座61的第一部分611一端，另外两个限位螺钉64分别固定连接在该安装座61的第二部分612的两端。

[0040] 本实施例为滚轮机构6以上述两种方式的其中一种固定在本辅助定向装置上。

[0041] 滚轮机构6安装在压板4上，锁紧螺钉62与安装座61之间有弹簧63，弹簧力的大小可通过锁紧螺钉62的旋入调整。分别固定连接安装座61的第二部分612的限位螺钉64与条板4之间的间隙为0.2mm。

[0042] 安装座61上设有固定该限位螺钉64的连接孔，该限位螺钉64与安装座61的连接孔之间有一定的间隙，通过调整限位螺钉64的位置，使得限位螺钉64与压板4之间留有间隙。通过锁紧螺钉62的旋入控制弹簧63的压缩量，使弹簧63对安装座61有一定的压力，弹簧压力作用在安装座61上，安装座61与压板4之间不是完全被锁死。当物料从滚轮机构6的下方通过时，滚轮机构6会向上摆动；滚轮机构6给物料一个作用力，使物料往挡边辊5一侧偏，最终与整排挡边辊5贴齐，精确控制了物料运行方向；连接轴67起到结构上的连接作用；轴承
68为一个旋转的辅助元件；锁盖69起到将轴承68的内圈与连接轴67紧固起来的作用。

[0043] 安装后，滚轮机构6与带束层运行方向A有一定的夹角，该夹角为3°-7°，理论值为5°。当物料运行到滚轮机构6的下方时，滚轮机构6将物料往一边赶，使物料一边紧贴挡边辊
5；此时物料运行方向准确，纠偏幅度较小，保证了运行的稳定性。

[0044] 本发明输送带束层的辅助定向装置的结构简单，能够精确控制带束层运行方向，提高定长准确性及物料输送稳定性。

[0045] 以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。