本发明公开了一种刚玉复合型钢包内壁安全永久材料层及其制备方法，它采用普通铝镁浇注料和刚玉自流浇注料复合浇注而成，所述刚玉自流浇注料按重量由下述材料组成：8‑5mm白刚玉10‑15份，5‑3mm白刚玉8‑12份，3‑1mm白刚玉13‑18份，325目白刚玉7‑10份，200目白刚玉8‑12份，325目电熔尖晶石5‑10份，ɑ‑AL2O34‑8份，铝溶胶5‑8份，防爆纤维0.05‑0.15份，高效减水剂0.2‑0.5份。本发明具有很强的抗侵蚀性，在不改变原有钢包有效容积的前提下，将原有的永久层分两部分施工，与钢壳结合部位采用铝镁浇注料，靠近包壁工作层二分之一部分使用刚玉自流浇注料，让工作层材料尽可能使用到极限，提高钢包使用包龄，降低吨钢耐材消耗，经济效益明显。
1.一种刚玉复合型钢包内壁安全永久材料层，采用普通铝镁浇注料和刚玉自流浇注料复合浇注而成，其特征是：所述刚玉自流浇注料按重量由下述材料组成：8-5mm白刚玉10-15份，5-3mm白刚玉8-12份，3-1mm白刚玉13-18份，325目白刚玉7-10份，200目白刚玉8-12份，
325目电熔尖晶石5-10份，ɑ-AL2O34-8份，铝溶胶5-8份，防爆纤维0.05-0.15份，高效减水剂
2.根据权利要求1所述的刚玉复合型钢包内壁安全永久材料层，其特征是：所述材料组成为：所述刚玉自流浇注料按重量由下述材料组成：8-5mm白刚玉12份，5-3mm白刚玉10份，
3-1mm白刚玉15份，325目白刚玉8份，200目白刚玉10份，325目电熔尖晶石7份，ɑ-AL2O35份，铝溶胶6份，防爆纤维0.10份，高效减水剂0.3份。
3.根据权利要求1所述的刚玉复合型钢包内壁安全永久材料层，其特征是：所述材料组成为：所述刚玉自流浇注料按重量由下述材料组成：8-5mm白刚玉14份，5-3mm白刚玉11份，
3-1mm白刚玉17份，325目白刚玉9份，200目白刚玉11份，325目电熔尖晶石8份，ɑ-AL2O37份，铝溶胶7份，防爆纤维0.12份，高效减水剂0.4份。
4.一种权利要求1-3任一项所述的刚玉复合型钢包内壁安全永久材料层的制备方法，包括以下步骤：a、先把钢包壳体吊入砌筑工作位，将包底和包壁的杂物清理干净，然后将透气砖模型和水口座砖模型分别放入透气座砖和水口座砖位置；
b、将普通铝镁浇注料加入混碾机干混4-8钟，混合均匀后，外加总重量5.0-6.0份的自来水，再湿混5-6分钟，混成流动性较好的泥状混合料，分批将该混合料倒入钢包的包底，用振动棒振动提浆，使其摊平、密实，构成包底永久层；
c、用毛刷将黄油涂于永久层胎膜外表面，包底永久层打结好自然养护24小时，使包底永久层有一定强度时、再将透气砖模型和水口座砖模型取出、然后将涂好油的胎膜用行车吊入钢包壳体调整、定位；
d、将普通铝镁浇注料加入混碾机干混4-8钟，混合均匀后，外加总重量5.0-6.0份的自来水，再湿混5-6分钟，混成流动性较好的泥状混合料，将该混合料浇注到胎膜与壳体构成的腔体内，同时开启模内振动器的电源，直到浇注完毕，根据外界温度和加水量确定松模时间，确保胎膜养护时间48小时能顺利脱模，脱模自然养护36小时，第一层永久层制作结束；
e、将d步骤中所得钢包进行烘烤，得复合的第一层永久衬体；
f、重复以上a至e的步骤，并且把普通铝镁浇注料更换为所述刚玉自流浇注料，得到完整的刚玉复合型钢包内壁安全永久材料层。
5.根据权利要求4所述的刚玉复合型钢包内壁安全永久材料层的制备方法，其特征是：步骤d中浇注时，搅拌机料斗内材料用完后，立即进行第二斗的搅拌，直到浇注完毕，松模次数2至3次。
6.根据权利要求4所述的刚玉复合型钢包内壁安全永久材料层的制备方法，其特征是：步骤d中所述烘烤依次包括小火100-200°24小时，小中火200-400°24小时，中火400-600°18小时，大火600-800°8小时，累计74小时。
刚玉复合型钢包内壁安全永久材料层及其制备方法
[0001] 技术领域：
[0002] 本发明涉及一种钢铁连铸冶金领域所使用的钢包，特别是涉及一种刚玉复合型钢包内壁安全永久材料层及其制备方法。
[0003] 背景技术：
[0004] 现在使用的钢包永久层材料大多为低水泥高铝浇注料、轻质保温浇注料或铝镁浇注料，由于材质的原因，只能起到保温和初级的防护作用。在包壁工作层使用到剩余三分之一（约50～80mm）时，从安全的角度考虑，工作层就必须完全拆除重新砌筑，不仅造成了材料的浪费，提高了企业的成本，仍有个别工作层某个部位薄弱异常时出现穿包情况，发生生命财产事故。
[0005] 发明内容：
[0006] 本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种容易实施、能够有效提高钢包工作层的使用寿命且降低吨钢耐材消耗的刚玉复合型钢包内壁安全永久材料层及其制备方法。
[0007] 本发明的技术方案是：
[0008] 一种刚玉复合型钢包内壁安全永久材料层，采用普通铝镁浇注料和刚玉自流浇注料复合浇注而成，所述刚玉自流浇注料按重量由下述材料组成：8-5mm白刚玉10-15份，5-3mm白刚玉8-12份，3-1mm白刚玉13-18份，325目白刚玉7-10份，200目白刚玉8-12份，325目电熔尖晶石5-10份，ɑ-AL2O34-8份，铝溶胶5-8份，防爆纤维0.05-0.15份，高效减水剂0.2-
0.5份。
[0009] 所述材料组成为：所述刚玉自流浇注料按重量由下述材料组成：8-5mm白刚玉12份，5-3mm白刚玉10份，3-1mm白刚玉15份，325目白刚玉8份，200目白刚玉10份，325目电熔尖晶石7份，ɑ-AL2O35份，铝溶胶6份，防爆纤维0.10份，高效减水剂0.3份。
[0010] 或者，所述材料组成为：所述刚玉自流浇注料按重量由下述材料组成：8-5mm白刚玉14份，5-3mm白刚玉11份，3-1mm白刚玉17份，325目白刚玉9份，200目白刚玉11份，325目电熔尖晶石8份，ɑ-AL2O37份，铝溶胶7份，防爆纤维0.12份，高效减水剂0.4份。
[0011] 一种所述的刚玉复合型钢包内壁安全永久材料层的制备方法，包括以下步骤：
[0012] a、先把钢包壳体吊入砌筑工作位，将包底和包壁的杂物清理干净，然后将透气砖模型和水口座砖模型分别放入透气座砖和水口座砖位置；
[0013] b、将普通铝镁浇注料加入混碾机干混4-8钟，混合均匀后，外加总重量5.0-6.0份的自来水，再湿混5-6分钟，混成流动性较好的泥状混合料，分批将该混合料倒入钢包的包底，用振动棒振动提浆，使其摊平、密实，构成包底永久层；
[0014] c、用毛刷将黄油涂于永久层胎膜外表面，包底永久层打结好自然养护24小时，使包底永久层有一定强度时、再将透气砖模型和水口座砖模型取出、然后将涂好油的胎膜用行车吊入钢包壳体调整、定位；
[0015] d、将普通铝镁浇注料加入混碾机干混4-8钟，混合均匀后，外加总重量5.0-6.0份的自来水，再湿混5-6分钟，混成流动性较好的泥状混合料，将该混合料浇注到胎膜与壳体构成的腔体内，同时开启模内振动器的电源，直到浇注完毕，根据外界温度和加水量确定松模时间，确保胎膜养护时间48小时能顺利脱模，脱模自然养护36小时，第一层永久层制作结束；
[0016] e、将d步骤中所得钢包进行烘烤，得复合的第一层永久衬体；
[0017] f、重复以上a至e的步骤，并且把普通铝镁浇注料更换为所述刚玉自流浇注料，得到完整的刚玉复合型钢包内壁安全永久材料层。
[0018] 步骤d中浇注时，搅拌机料斗内材料用完后，立即进行第二斗的搅拌，直到浇注完毕，松模次数2至3次。
[0019] 步骤d中所述烘烤依次包括小火100-200°24小时，小中火200-400°24小时，中火400-600°18小时，大火600-800°8小时，累计74小时。
[0020] 本发明的有益效果是：
[0021] 1、本发明具有很强的抗侵蚀性，由于结合系统不使用水泥，采用铝溶胶结合，因此热震稳定性得到显著提高，并且结构上在不改变原有钢包有效容积的前提下，将原有的永久层分两部分施工，与钢壳结合部位采用普通铝镁浇注料，靠近包壁工作层二分之一部分使用刚玉自流浇注料，让工作层材料尽可能使用到极限，提高钢包使用包龄，降低吨钢耐材消耗，经济效益明显。
[0022] 2、本发明由含有活性成分的α-Al2O3基质在烘烤时遇到纯度高的镁砂细粉形成具有纤维状尖晶石晶相，极大地提高了耐冲刷性。
[0023] 3、本发明容易实施、能够有效提高钢包工作层的使用寿命且降低吨钢耐材消耗，其适用范围广，推广后具有良好的经济效益。
[0024] 具体实施方式：
[0025] 实施例一：刚玉复合型钢包内壁安全永久材料层采用普通铝镁浇注料和刚玉自流浇注料复合浇注而成，其中：刚玉自流浇注料按重量由下述材料组成：8-5mm白刚玉10份，5-3mm白刚玉8份，3-1mm白刚玉13份，325目白刚玉7份，200目白刚玉8份，325目电熔尖晶石5份，ɑ-AL2O34份，铝溶胶5份，防爆纤维0.05份，高效减水剂0.2份。
[0026] 刚玉复合型钢包内壁安全永久材料层的制备方法，包括以下步骤：
[0027] a、先把钢包壳体吊入砌筑工作位，将包底和包壁的杂物清理干净，然后将透气砖模型和水口座砖模型分别放入透气座砖和水口座砖位置；
[0028] b、将普通铝镁浇注料加入混碾机干混4-8钟，混合均匀后，外加总重量5.0-6.0份的自来水，再湿混5-6分钟，混成流动性较好的泥状混合料，分批将该混合料倒入钢包的包底，用振动棒振动提浆，使其摊平、密实，构成包底永久层；
[0029] c、用毛刷将黄油涂于永久层胎膜外表面，包底永久层打结好自然养护24小时，使包底永久层有一定强度时、再将透气砖模型和水口座砖模型取出、然后将涂好油的胎膜用行车吊入钢包壳体调整、定位；
[0030] d、将普通铝镁浇注料加入混碾机干混4-8钟，混合均匀后，外加总重量5.0-6.0份的自来水，再湿混5-6分钟，混成流动性较好的泥状混合料，将该混合料浇注到胎膜与壳体构成的腔体内，同时开启模内振动器的电源，直到浇注完毕，根据外界温度和加水量确定松模时间，确保胎膜养护时间48小时能顺利脱模，脱模自然养护36小时，第一层永久层制作结束；
[0031] e、将d步骤中所得钢包永久层进行烘烤，得复合的第一层永久衬体；
[0032] f、重复以上a至e的步骤，并且把普通铝镁浇注料更换为刚玉自流浇注料，得到完整的刚玉复合型钢包内壁安全永久材料层。
[0033] 优选方案：步骤d中浇注时，搅拌机料斗内材料用完后，立即进行第二斗的搅拌，直到浇注完毕，松模次数2至3次。
[0034] 步骤d中所述烘烤依次包括小火100-200°24小时，小中火200-400°24小时，中火400-600°18小时，大火600-800°8小时，累计74小时。
[0035] 本发明在不改变原有钢包有效容积的前提下，将原有的永久层分两部分施工，与钢壳结合部位采用普通铝镁浇注料，靠近包壁工作层二分之一部分使用刚玉自流浇注料，让工作层材料尽可能使用到极限，提高钢包使用包龄，降低吨钢耐材消耗，经济效益明显。
[0036] 实施例二：本实施例与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同之处在于：刚玉自流浇注料按重量由下述材料组成：8-5mm白刚玉15份，5-3mm白刚玉12份，3-1mm白刚玉18份，325目白刚玉10份，200目白刚玉12份，325目电熔尖晶石10份，ɑ-AL2O38份，铝溶胶8份，防爆纤维0.15份，高效减水剂0.5份。
[0037] 实施例三：本实施例与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同之处在于：刚玉自流浇注料按重量由下述材料组成：8-5mm白刚玉12份，5-3mm白刚玉10份，3-1mm白刚玉15份，325目白刚玉8份，200目白刚玉10份，325目电熔尖晶石7份，ɑ-AL2O35份，铝溶胶6份，防爆纤维0.10份，高效减水剂0.3份。
[0038] 实施例四：本实施例与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同之处在于：刚玉自流浇注料按重量由下述材料组成：8-5mm白刚玉14份，5-3mm白刚玉11份，3-1mm白刚玉17份，325目白刚玉9份，200目白刚玉11份，325目电熔尖晶石8份，ɑ-AL2O37份，铝溶胶7份，防爆纤维0.12份，高效减水剂0.4份。
[0039] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
