一种带电作业用多层橡胶复合绝缘鞋底及其制备方法

摘要

本发明涉及一种带电作业用多层橡胶复合绝缘鞋底及其制备方法。按绝缘鞋鞋底号，将橡胶片裁切成单层橡胶绝缘鞋底成型的半成品，根据耐电压要求取3片‑8片叠加成橡胶绝缘鞋底的半成品备用；将3片‑8片叠加好的橡胶绝缘鞋底的半成品放入模具，定型为橡胶绝缘鞋底，定型后的橡胶绝缘鞋底为无花纹的平底结构，橡胶绝缘鞋底一周的边缘为压合一体结构，一周边缘内的每片橡胶片之间为接触配合；将整理硫化定型后的多层橡胶绝缘鞋底和带有鞋帮的鞋楦粘合、整理，放入硫化罐硫化，制得多层橡胶复合绝缘鞋。本发明可根据不同电压等级要求制备出3片至8片多层橡胶复合绝缘鞋底，具有制作工艺简便，柔软性、曲挠性好，防滑、耐高低温、绝缘性能好等特点。

权利要求

1.一种带电作业用多层橡胶复合绝缘鞋底，包括3片-8片橡胶片（1-1），每片橡胶片（1-

1）的厚度为0.3mm-1.2mm，3片-8片橡胶片（1-1）复合后的总厚度为2.2mm-4.5mm，其特征在于：所述3片-8片橡胶片（1-1）叠加压合或粘合构成橡胶绝缘鞋底（1），橡胶绝缘鞋底（1）为无花纹的平底结构，所述橡胶绝缘鞋底（1）一周的边缘（1-2）压合或粘合为一体结构，一周边缘（1-2）内的每片橡胶片（1-1）之间为接触配合；

所述的橡胶片（1-1）各组分所占重量份数如下：一、基础胶料

天然橡胶                      70顺丁橡胶                      30二、配合剂

活性剂氧化锌                  2—6活性剂硬脂酸                  0.5—1.5活性剂一缩二乙二醇            2—6促进剂CZ                      0.5—1.6促进剂DM                      0.2—0.9硫化剂S                       1—2.8补强填充剂白炭黑              15—30补强填充剂陶土                15—45软化剂白油                    5—15着色剂炭黑                    0.2—0.5防老剂RD                      1—2。

2.一种采用权利要求1所述的带电作业用多层橡胶复合绝缘鞋底的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、塑炼

按照配比将天然橡胶、顺丁橡胶在开放式炼胶机塑炼落盘15遍，制成混合橡胶停放24小时；

步骤二、密炼

将混合橡胶、活性剂氧化锌、活性剂硬脂酸 、活性剂一缩二乙二醇 、补强填充剂白炭黑、补强填充剂陶土、软化剂白油 、着色剂炭黑、防老剂RD 放入密炼机中密炼制成混合胶待用；

步骤三、 过滤

将混合胶放入开放式炼胶机上倒炼后下条，通过滤胶机过滤；

步骤四、混炼

将过滤后的混合胶冷却后，放入开放式炼胶机上使混合胶包辊后，加入促进剂CZ、促进剂DM、硫化剂S混炼均匀，混炼均匀后下条制成混炼胶条，停放24小时待用；

步骤五、制片

将混炼胶条通过冷喂料L型挤出机挤出、过等速辊压出所需的厚度为0.3mm-1.2mm的橡胶片（1-1）待用；

步骤六、半成品制备

按绝缘鞋鞋底号，将制得的橡胶片（1-1）裁切成单层橡胶绝缘鞋底成型的半成品，将成型的单层橡胶绝缘鞋底半成品，根据耐电压等级要求取3片-8片叠加成橡胶绝缘鞋底的半成品备用，总厚度为2.2mm-4.5mm；

步骤七、多层橡胶复合绝缘鞋底制备

将3片-8片叠加好的橡胶绝缘鞋底的半成品放入模具，将模具放在平板硫化机内，在设定的时间、温度、压力下进行硫化定型为橡胶绝缘鞋底（1），定型后的橡胶绝缘鞋底（1）为无花纹的平底结构，橡胶绝缘鞋底（1）一周的边缘（1-2）为压合一体结构，一周边缘（1-2）内的每片橡胶片（1-1）之间为接触配合，不能有粘合现象；

步骤八、整理

将硫化定型好的多层橡胶绝缘鞋底（1）的多余胶边裁切整齐；

步骤九、多层橡胶复合绝缘鞋的制备

将整理硫化定型后的多层橡胶绝缘鞋底（1）和带有鞋帮的鞋楦粘合、整理，将其放入硫化罐硫化，制得多层橡胶复合绝缘鞋；

或者将步骤六成型的单层橡胶绝缘鞋底半成品3片-8片叠加好，在叠加过程中，沿每片单层橡胶绝缘鞋底半成品一周的边缘涂胶，将3片-8片边缘粘合为一体构成橡胶绝缘鞋底（1），橡胶绝缘鞋底（1）为无花纹的平底结构，橡胶绝缘鞋底（1）一周的边缘（1-2）为一体结构，一周边缘（1-2）内的每片橡胶片（1-1）之间为接触配合，不能有粘合现象，再将橡胶绝缘鞋底（1）和带有鞋帮的鞋楦粘合、整理，将其放入硫化罐硫化，制得多层橡胶复合绝缘鞋。

说明书

一种带电作业用多层橡胶复合绝缘鞋底及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及橡胶单片绝缘鞋底，特别是涉及一种带电作业用多层橡胶复合绝缘鞋底及其制备方法。

背景技术

[0002] 众所周知，目前，配线电路及电力设备安装或检修时为了防止带电作业无意识触及带电体，同时，也为了防止带电设备短路及人体免遭电击伤害，使用一些带电作业用绝缘防护用品如：绝缘帽、绝缘服、绝缘手套及绝缘鞋等，其中施工操作人员穿着的橡胶绝缘鞋的鞋底均为单层橡胶底，在配线电路及电力设备施工安装或检修时，传统绝缘鞋容易打滑，特别是在电缆、电线上施工容易打滑，这对操作人员容易产生安全隐患。

[0003] 根据上述情况，在电力行业急需一种防滑、柔软、轻便、耐高低温、绝缘鞋底要求曲挠要好的绝缘鞋，而绝缘鞋关键在鞋底的设计和制备上。

发明内容

[0004] 本发明为解决现有技术中存在的技术问题，在参考本发明人专利号为：ZL201310344371.7的《多层橡胶复合绝缘毯的制备方法》及专利号为：ZL201410202583.6的《带电作业用多层橡胶复合绝缘毯及其制备方法》两项发明专利的基础上进行改进、扩展，提供了一种带电作业用多层橡胶复合绝缘鞋底及其制备方法。

[0005] 本发明打破了传统带电作业用绝缘鞋的鞋底结构，研发出一种具有多层橡胶绝缘鞋底，既柔软又有防滑作用，在光滑的电力设备上，特别是电线、电缆上行走安全。

[0006] 本发明为实现上述目的，采用的技术方案是：一种带电作业用多层橡胶复合绝缘鞋底，包括3片-8片橡胶片，每片橡胶片的厚度为0.3mm-1.2mm，3片-8片橡胶片复合后的总厚度为2.2mm-4.5mm，其特征在于：所述3片-8片橡胶片叠加压合或粘合构成橡胶绝缘鞋底，橡胶绝缘鞋底为无花纹的平底结构，所述橡胶绝缘鞋底一周的边缘压合或粘合为一体结构，一周边缘内的每片橡胶片之间为接触配合；

[0007] 所述的橡胶片各组分所占重量份数如下：

[0008] 一、基础胶料

[0009] 天然橡胶                      70

[0010] 顺丁橡胶                      30

[0011] 二、配合剂

[0012] 活性剂氧化锌                  2—6

[0013] 活性剂硬脂酸                  0.5—1.5

[0014] 活性剂一缩二乙二醇            2—6

[0015] 促进剂CZ                      0.5—1.6

[0016] 促进剂DM                      0.2—0.9

[0017] 硫化剂S                       1—2.8

[0018] 补强填充剂白炭黑              15—30

[0019] 补强填充剂陶土                15—45

[0020] 软化剂白油                    5—15

[0021] 着色剂炭黑                    0.2—0.5

[0022] 防老剂RD                      1—2。

[0023] 一种带电作业用多层橡胶复合绝缘鞋底的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

[0024] 步骤一、塑炼

[0025] 按照配比将天然橡胶、顺丁橡胶在开放式炼胶机塑炼落盘15遍，制成混合橡胶停放24小时；

[0026] 步骤二、密炼

[0027] 将混合橡胶、活性剂氧化锌、活性剂硬脂酸 、活性剂一缩二乙二醇 、补强填充剂白炭黑、补强填充剂陶土、软化剂白油 、着色剂炭黑、防老剂RD 放入密炼机中密炼制成混合胶待用；

[0028] 步骤三、 过滤

[0029] 将混合胶放入开放式炼胶机上倒炼后下条，通过滤胶机过滤；

[0030] 步骤四、混炼

[0031] 将过滤后的混合胶冷却后，放入开放式炼胶机上使混合胶包辊后，加入促进剂CZ、促进剂DM、硫化剂S混炼均匀，混炼均匀后下条制成混炼胶条，停放24小时待用；

[0032] 步骤五、制片

[0033] 将混炼胶条通过冷喂料L型挤出机挤出、过等速辊压出所需的厚度为0.3mm-1.2mm的橡胶片待用；

[0034] 步骤六、半成品制备

[0035] 按绝缘鞋鞋底号，将制得的橡胶片裁切成单层橡胶绝缘鞋底成型的半成品，将成型的单层橡胶绝缘鞋底半成品，根据耐电压等级要求取3片-8片叠加成橡胶绝缘鞋底的半成品备用，总厚度为2.2mm-4.5mm；

[0036] 步骤七、多层橡胶复合绝缘鞋底制备

[0037] 将3片-8片叠加好的橡胶绝缘鞋底的半成品放入模具，将模具放在平板硫化机内，在设定的时间、温度、压力下进行硫化定型为橡胶绝缘鞋底，定型后的橡胶绝缘鞋底为无花纹的平底结构，橡胶绝缘鞋底一周的边缘为压合一体结构，一周边缘内的每片橡胶片之间为接触配合，不能有粘合现象；

[0038] 步骤八、整理

[0039] 将硫化定型好的多层橡胶绝缘鞋底的多余胶边裁切整齐；

[0040] 步骤九、多层橡胶复合绝缘鞋的制备

[0041] 将整理硫化定型后的多层橡胶绝缘鞋底和带有鞋帮的鞋楦粘合、整理，将其放入硫化罐硫化，制得多层橡胶复合绝缘鞋；

[0042] 或者将步骤六成型的单层橡胶绝缘鞋底半成品3片-8片叠加好，在叠加过程中，沿每片单层橡胶绝缘鞋底半成品一周的边缘涂胶，将3片-8片边缘粘合为一体构成橡胶绝缘鞋底，橡胶绝缘鞋底为无花纹的平底结构，橡胶绝缘鞋底一周的边缘为一体结构，一周边缘内的每片橡胶片之间为接触配合，不能有粘合现象，再将橡胶绝缘鞋底和带有鞋帮的鞋楦粘合、整理，将其放入硫化罐硫化，制得多层橡胶复合绝缘鞋。

[0043] 本发明具有的优点和有益效果是：本发明克服了传统绝缘鞋底为单层，鞋底比较厚，冬季硬度明显变硬，冬季作业人员穿着在电缆、电线上行走非常危险的不足，采用多层橡胶复合绝缘鞋底，带电作业人员穿着多层橡胶复合绝缘鞋行走在电线电缆上，因压合为一体的边缘内的每片橡胶片均没有粘合现象，起到了缓冲作用，使其具有柔软性、曲挠性、防滑性好的效果，比传统单层绝缘橡胶鞋更安全；

[0044] 本发明提供的多层橡胶复合绝缘鞋底，每层橡胶片比较薄，耐低温很好，在-40℃下还保持柔软，硬度变化不明显。

[0045] 综上所述，本发明可根据不同电压等级要求，制备出3片至8片多层橡胶复合绝缘鞋底，具有制作工艺简便，柔软性、曲挠性好，防滑、耐高低温、绝缘性能好等特点。

附图说明

[0046] 图1为本发明的外形图；

[0047] 图2为图1的A-A剖视图。

具体实施方式

[0048] 以下结合附图和实施例对本发明做进一步说明：

[0049] 参照图1和图2所示，一种带电作业用多层橡胶复合绝缘鞋底，包括3片-8片橡胶片1-1，每片橡胶片1-1的厚度为0.3mm-1.2mm，3片-8片橡胶片1-1复合后的总厚度为2.2mm-
4.5mm。

[0050]  3片-8片橡胶片1-1叠加压合或粘合构成橡胶绝缘鞋底1，橡胶绝缘鞋底1为无花纹的平底结构，橡胶绝缘鞋底1一周的边缘1-2压合或粘合为一体结构，一周边缘1-2内的每片橡胶片1-1之间为接触配合。

[0051] 实施例1，图1、图2给出了4片橡胶片复合而成的绝缘鞋底实施例结构，[0052] 橡胶片1-1各组分所占重量份数如下：

[0053] 一、基础胶料

[0054] 天然橡胶                      35

[0055] 顺丁橡胶                      15

[0056] 二、配合剂

[0057] 活性剂氧化锌                  2.5

[0058] 活性剂硬脂酸                  0.5

[0059] 活性剂一缩二乙二醇            2

[0060] 促进剂CZ                      0.5

[0061] 促进剂DM                      0.3

[0062] 硫化剂S                       1.1

[0063] 补强填充剂白炭黑              15

[0064] 补强填充剂陶土                20

[0065] 软化剂白油                    6

[0066] 着色剂炭黑                    0.1

[0067] 防老剂RD                      0.5。

[0068] 实施例1的具体制备方法包括以下步骤：

[0069] 步骤一、塑炼

[0070] 将天然橡胶、顺丁橡胶在开放式炼胶机塑炼落盘15遍，制成混合橡胶停放24小时。

[0071] 步骤二、密炼

[0072] 按照上述配比将混合橡胶、活性剂氧化锌、活性剂硬脂酸 、活性剂一缩二乙二醇 、补强填充剂白炭黑、补强填充剂陶土、软化剂白油 、着色剂炭黑、防老剂RD 放入密炼机中密炼制成混合胶待用。

[0073] 步骤三、 过滤

[0074] 将混合胶放入开放式炼胶机上倒炼后下条，通过滤胶机过滤。

[0075] 步骤四、混炼

[0076] 将过滤后的混合胶冷却后，放入开放式炼胶机上使混合胶包辊后，加入促进剂CZ、促进剂DM、硫化剂S，混炼均匀后下条制成混炼胶条停放24小时待用。

[0077] 步骤五、制片

[0078] 将混炼胶条通过冷喂料L型挤出机挤出过等速辊压出厚度为0.8mm的橡胶片1-1待用。

[0079] 步骤六、半成品制备

[0080] 按25#橡胶绝缘鞋底形状，将制得的橡胶片1-1裁切成型，根据耐20kV电压要求，将成型的4片橡胶绝缘鞋底半成品叠加备用，总厚度为3.2mm。

[0081] 步骤七、多层橡胶复合绝缘鞋底的制备

[0082] 将叠加好的橡胶绝缘鞋底半成品放入模具，将模具放在平板硫化机内，在设定硫化时间为5分钟、温度150℃、压力20MPa下进行硫化定型为橡胶绝缘鞋底1，定型后的橡胶绝缘鞋底1为无花纹的平底结构，橡胶绝缘鞋底1一周的边缘1-2为压合一体结构，一周边缘1-2内的每片橡胶片1-1之间为接触配合，不能有粘合现象。

[0083] 步骤八、整理

[0084] 将硫化定型好的多层橡胶绝缘鞋底1的多余胶边裁切整齐。

[0085] 步骤九、多层橡胶复合绝缘鞋制备

[0086] 将整理硫化定型好的橡胶绝缘鞋底1和带有鞋帮的鞋楦粘合、整理，放入硫化罐硫化，制得多层橡胶复合绝缘鞋。

[0087] 经检验实施例1所制备的25#多层橡胶复合绝缘鞋符合DL/T676—2012《带电作业用绝缘鞋（靴）通用技术条件》电压级别二级规定，检测结果见表1。

[0088] 表1

[0089]项目 单位 标准值 实测值
拉伸强度 MPa ≧ 9 13
扯断伸长 率 ％≧ 370 500
磨耗 cm3/1.61km≦ 1.6 1.4
验证电压 kV 20无击穿 无击穿

[0090] 实施例2，

[0091] 橡胶片1-1各组分所占重量份数如下：

[0092] 一、基础胶料

[0093] 天然橡胶                      35

[0094] 顺丁橡胶                      15

[0095] 二、配合剂

[0096] 活性剂氧化锌                  3

[0097] 活性剂硬脂酸                  0.5

[0098] 活性剂一缩二乙二醇            3

[0099] 促进剂CZ                      0.6

[0100] 促进剂DM                      0.3

[0101] 硫化剂S                       1.2

[0102] 补强填充剂白炭黑              15

[0103] 补强填充剂陶土                22

[0104] 软化剂白油                    7

[0105] 着色剂炭黑                    0.1

[0106] 防老剂RD                      1。

[0107] 实施例2的具体制备方法包括以下步骤：

[0108] 步骤一、塑炼

[0109] 将天然橡胶、顺丁橡胶在开放式炼胶机塑炼落盘15遍，制成混合橡胶停放24小时。

[0110] 步骤二、密炼

[0111] 按照上述配比将混合橡胶、活性剂氧化锌、活性剂硬脂酸 、活性剂一缩二乙二醇 、补强填充剂白炭黑、补强填充剂陶土、软化剂白油 、着色剂炭黑、防老剂RD 放入密炼机中密炼制成混合胶待用。

[0112] 步骤三、 过滤

[0113] 将混合胶放入开放式炼胶机上倒炼后下条，通过滤胶机过滤。

[0114] 步骤四、混炼

[0115] 将过滤后的混合胶冷却后，放入开放式炼胶机上使混合胶包辊后，加入促进剂CZ、促进剂DM、硫化剂S，混炼均匀后下条制成混炼胶条停放24小时待用。

[0116] 步骤五、制片

[0117] 将混炼胶条通过冷喂料L型挤出机挤出过等速辊压出0.5mm厚的橡胶片（1-1）待用。

[0118] 步骤六、半成品制备

[0119] 按27#绝缘鞋鞋底形状，将制得的橡胶片1-1裁切成橡胶绝缘鞋底半成品，根据耐30kV电压要求，将7片裁切成橡胶绝缘鞋底叠加，制成橡胶绝缘鞋底的半成品备用，总厚度为3.5mm。

[0120] 步骤七、多层橡胶复合绝缘鞋制备

[0121] 在步骤六成型的单层橡胶绝缘鞋底半成品叠加过程中，沿每片单层橡胶绝缘鞋底半成品一周的边缘涂胶，将3片-8片边缘粘合为一体构成橡胶绝缘鞋底1，橡胶绝缘鞋底1为无花纹的平底结构，橡胶绝缘鞋底1一周的边缘1-2为一体结构，一周边缘1-2内的每片橡胶片1-1之间为接触配合，不能有粘合现象，再将橡胶绝缘鞋底1和带有鞋帮的鞋楦粘合、整理，将其放入硫化罐硫化，制得多层橡胶复合绝缘鞋。

[0122] 经检验实施例2所制备的27#多层橡胶复合绝缘鞋底符合DL/T676—2012《带电作业用绝缘鞋（靴）通用技术条件》电压级别三级规定，检测结果见表2。

[0123] 表2

[0124]项目 单位 标准值 实测值
拉伸强度 MPa≧ 9 14
扯断伸长率 ％≧ 370 490
3
磨耗 cm/1.61km≦ 1.6 1.3
验证电压 kV 30无击穿 无击穿

[0125] 从表1、表2可以看出：两个实施例的检测结果均符合标准。