本发明涉及一种室内装修涂料，特别涉及一种硅藻泥涂料及其制备方法。本发明的耐污渍防霉硅藻泥涂料采用蜂窝状微孔结构的硅藻土、沸石粉等材料作功能填料，确保涂层具有净化有机化合物(VOC)、甲醛、潮气等有害物质，呼吸调湿、降低噪音、保温隔热、防火阻燃等功能，通过添加硅藻土复合纳米氧化锌作涂层碱性稳定剂，与BIT异噻唑啉酮、甲基‑1H‑苯并咪唑‑2‑基‑氨基甲酸醋、3‑碘‑2‑丙炔基‑丁基氨基甲酸醋等长效杀菌防霉助剂相复配，使涂层在吸收和释放水分子及湿气时，涂层长期处于偏碱性状态，杜绝霉菌繁殖，达到长期防霉、耐污、自洁功能。
1.一种耐污渍防霉硅藻泥涂料，其特征在于：由下述重量百分含量的组分组成：去离子水20～35%、分散剂0.2～1.5%、润湿剂0.05～0.1%，丙二醇1～3%，AMP-95多功能剂0.2～
1.0%，消泡剂0.2～0.5%，杀菌防霉剂0.3～0.8%，钛白粉5～10%，高岭土5～10%，硅藻土5～
25%，沸石粉5～12%，碱性稳定剂0.5～2%，乳液15～40%，成膜剂0.2～1%，增稠流平剂0.5～
所述的杀菌防霉剂以耐污渍防霉硅藻泥涂料总重量计由0.2～0.4%的BIT异噻唑啉酮，
0.05～0.2%的甲基-1H-苯并咪唑-2-基-氨基甲酸酯，0.05～0.6%的3-碘-2-丙炔基-丁基氨基甲酸酯复配而成；
所述的成膜剂为2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯。
2.根据权利要求1所述的一种耐污渍防霉硅藻泥涂料，其特征在于：所述的润湿剂为C12-14脂肪醇聚氧乙烯醚和辛基酚聚氧乙烯醚中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种耐污渍防霉硅藻泥涂料，其特征在于：所述的消泡剂为特殊非离子、矿物油和硅酮中的两种或三种的复合物。
4.根据权利要求1所述的一种耐污渍防霉硅藻泥涂料，其特征在于：所述的钛白粉为由氯化工艺生产得到的易分散金红石型钛白粉。
5.根据权利要求1所述的一种耐污渍防霉硅藻泥涂料，其特征在于：所述的高岭土为高白度超细煅烧高岭土。
6.根据权利要求1所述的一种耐污渍防霉硅藻泥涂料，其特征在于：所述的硅藻土为海底藻类经过地壳运动形成的蜂窝状微孔结构的硅藻矿物。
7.根据权利要求1所述的一种耐污渍防霉硅藻泥涂料，其特征在于：所述的乳液为核壳结构的纯丙乳液、苯丙乳液、醋丙乳液和有机硅改性的苯丙乳液中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的一种耐污渍防霉硅藻泥涂料，其特征在于：所述的增稠流平剂为疏水基团改性非离子缔合型助剂。
9.一种耐污渍防霉硅藻泥涂料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：在装有高速分散机的分散锅中，在350～550转/分钟的搅拌速度下依次称重加入去离子水20～35%、阴离子聚羧酸铵盐0.2～1.5%、润湿剂0.05～0.1%，丙二醇1～3%，AMP-95多功能剂0.1～0.5%，消泡剂0.2～0.5%，BIT异噻唑啉酮0.2～0.4%，甲基-1H-苯并咪唑-2-基-氨基甲酸酯0.05～0.2%，3-碘-2-丙炔基-丁基氨基甲酸酯0.05～0.6%，钛白粉5～10%，高岭土
5～10%，硅藻土5～25%，沸石粉5～10%，硅藻土复合纳米氧化锌0.5～2%，搅拌均匀后以1200～1250转/分钟的速度分散至混合物细度小于60微米后依次称重加入乳液15～40%，2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯0.2～1%搅拌均匀，最后加入AMP-95多功能剂0.1～0.5%和增稠流平剂0.5～1.5%。
耐污渍防霉硅藻泥涂料及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种室内装修涂料，特别涉及一种硅藻泥涂料及其制备方法。
背景技术
[0002] 在人们的家居生活中，墙面沾污、裂纹、返潮、漏水、长霉等问题，长期困扰着我们的居住生活，特别是室内环境中甲醛、有机化合物(VOC)等有害物质浓度频繁超标，空气湿度过大引起的霉菌快速繁殖，致使物品发霉变质，造成免疫力低下的老人、儿童感染疾病，这更与人们的身体健康息息相关。而这些问题是可以通过涂刷涂料来解决。但市场上销售的涂料均不能完全解决这些问题，目前，涂料比较关注其表面性能，如：涂料的外观湿、吸音、气味、涂布率、耐水耐碱性、耐擦洗等性能，而对能祛除人居环境的有机化合物(VOC)、甲醛等有害物质，净化空气、呼吸调降噪、隔热保温、防火阻燃，增加墙面涂层耐污渍抗菌能力的，效果均不够好或者没有。因此，一种具有耐污渍防霉硅藻泥涂料必将受到市场和大众的关注，特别是我国南方的梅雨季里，其防潮防霉、呼吸调湿功能显得更加突出。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能有效祛除人居环境的有机化合物(VOC)、甲醛等有害物质，净化空气、呼吸调湿降噪、防潮防霉、增加墙面涂层耐污渍抗菌能力的耐污渍防霉硅藻泥涂料。
[0004] 为了达到上述目的，本发明的一种耐污渍防霉硅藻泥涂料，由下述重量百分含量的组分组成：去离子水20～35％、分散剂0.2～1.5％、润湿剂0.05～0.1％，丙二醇1～3％，AMP-95多功能剂0.2～1.0％，消泡剂0.2～0.5％，杀菌防霉剂0.3～0.8％，钛白粉5～10％，高岭土5～10％，硅藻土5～25％，沸石粉5～12％，碱性稳定剂0.5～2％，乳液15～40％，成膜剂0.2～1％，增稠流平剂0.5～1.5％；
[0005] 所述的分散剂为阴离子聚羧酸铵盐；
[0006] 所述的杀菌防霉剂以耐污渍防霉硅藻泥涂料总重量计由0.2～0.4％的BIT异噻唑啉酮，0.05～0.2％的甲基-1H-苯并咪唑-2-基-氨基甲酸酯，0.05～0.6％的3-碘-2-丙炔基-丁基氨基甲酸酯复配而成；
[0007] 所述的碱性稳定剂为硅藻土复合纳米氧化锌；
[0008] 所述的成膜剂为2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯。
[0009] 作为优选，所述的润湿剂为C12-14脂肪醇聚氧乙烯醚或辛基酚聚氧乙烯醚。
[0010] 作为优选，所述的消泡剂为特殊非离子、矿物油和硅酮中的两种或三种的复合物。
[0011] 作为优选，所述的钛白粉为由氯化工艺生产得到的易分散金红石型钛白粉。
[0012] 作为优选，所述的高岭土为高白度超细煅烧高岭土。
[0013] 作为优选，所述的硅藻土为海底藻类经过地壳运动形成的蜂窝状微孔结构的硅藻矿物。
[0014] 作为优选，所述的乳液为核壳结构的有机硅改性的苯丙乳液、纯丙乳液、苯丙乳液、或醋丙乳液。
[0015] 作为优选，所述的增稠流平剂为疏水基团改性非离子缔合型助剂。
[0016] 本发明的另一目的是提供一种耐污渍防霉硅藻泥涂料的制备方法，包括如下步骤：
[0017] 在装有高速分散机的分散锅中，在350～550转/分钟的搅拌速度下依次称重加入去离子水20～35％、阴离子聚羧酸铵盐0.2～1.5％、润湿剂0.05～0.1％，丙二醇1～3％，AMP-95多功能剂0.1～0.5％，消泡剂0.2～0.5％，BIT异噻唑啉酮0.2～0.4％，甲基-1H-苯并咪唑-2-基-氨基甲酸酯0.05～0.2％，3-碘-2-丙炔基-丁基氨基甲酸酯0.05～0.6％，钛白粉5～10％，高岭土5～10％，硅藻土5～25％，沸石粉5～10％，硅藻土复合纳米氧化锌0.5～2％，搅拌均匀后以1200～1250转/分钟的速度分散至混合物细度小于60微米后依次称重加入乳液15～40％，2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯0.2～1％搅拌均匀，最后加入AMP-95多功能剂0.1～0.5％和增稠流平剂0.5～1.5％。
[0018] 本发明的核心部分是采用蜂窝状微孔结构的硅藻土、沸石粉等材料作功能填料，确保涂层具有净化有机化合物(VOC)、甲醛、潮气等有害物质，呼吸调湿、降低噪音、保温隔热、防火阻燃等功能，通过添加硅藻土复合纳米氧化锌作涂层碱性稳定剂，与BIT异噻唑啉酮、甲基-1H-苯并咪唑-2-基-氨基甲酸酯、3-碘-2-丙炔基-丁基氨基甲酸酯等长效杀菌防霉助剂相复配，使涂层在吸收和释放水分子及湿气时，涂层长期处于偏碱性状态，杜绝霉菌繁殖，达到长期防霉、耐污、自洁功能。为了防止涂层在长期吸收和释放水分子及湿气过程中，对涂层牢固度的影响，还采用核壳结构的抗碱耐水性优异的乳液作涂料的成膜物，减少2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯用量，提高涂料成膜的交联致密度，并采用耐水、环保性能优异的润湿、分散、增稠助剂，进一步增强涂层抗水、耐污渍、耐擦洗性，确保墙面长期不松动、不掉粉、不脱落。
具体实施方式
[0019] 实施例1
[0020] 在装有高速分散机的不锈钢分散锅中，在350转/分钟的搅拌速度下依次称重加入去离子水25份、阴离子聚羧酸铵盐0.6份、C12-14脂肪醇聚氧乙烯醚0.1份，丙二醇2份，AMP-95多功能剂0.5份，消泡剂0.3份，BIT异噻唑啉酮0.3份，甲基-1H-苯并咪唑-2-基-氨基甲酸酯0.1份，3-碘-2-丙炔基-丁基氨基甲酸酯0.2份，钛白粉6.5份，高岭土7.5份，硅藻土15份，沸石粉11.2份，硅藻土复合纳米氧化锌1份，搅拌均匀后在1200转/分钟的速度下分散至细度小于60微米，依次称重加入有机硅改性的苯丙乳液28份，2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯0.7份搅拌均匀，最后加入AMP-95多功能剂0.2份和增稠流平剂0.8份。测得耐污渍防霉硅藻泥涂料的PH值为9.2，斯托默粘度为92KU。
[0021] 实施例2
[0022] 在装有高速分散机的不锈钢分散锅中，在400转/分钟的搅拌速度下依次称重加入去离子水27份、阴离子聚羧酸铵盐0.6份、C12-14脂肪醇聚氧乙烯醚0.1份，丙二醇2份，AMP-95多功能剂0.5份，消泡剂0.3份，BIT异噻唑啉酮0.3份，甲基-1H-苯并咪唑-2-基-氨基甲酸酯0.1份，3-碘-2-丙炔基-丁基氨基甲酸酯0.2份，钛白粉5.8份，高岭土9.5份，硅藻土12份，沸石粉11.2份，硅藻土复合纳米氧化锌1份，搅拌均匀后在1200转/分钟的速度下分散至细度小于60微米，依次称重加入苯丙乳液28份，2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯0.7份搅拌均匀，最后加入AMP-95多功能剂0.2份和增稠流平剂0.5份。测得耐污渍防霉硅藻泥涂料的PH值为9.7，斯托默粘度为95KU。
[0023] 实施例3
[0024] 在装有高速分散机的不锈钢分散锅中，在450转/分钟的搅拌速度下依次称重加入去离子水26份、阴离子聚羧酸铵盐0.6份、C12-14脂肪醇聚氧乙烯醚0.1份，丙二醇2份，AMP-95多功能剂0.5份，消泡剂0.3份，BIT异噻唑啉酮0.3份，甲基-1H-苯并咪唑-2-基-氨基甲酸酯0.1份，3-碘-2-丙炔基-丁基氨基甲酸酯0.2份，钛白粉6.5份，高岭土7.5份，硅藻土21份，沸石粉6.2份，硅藻土复合纳米氧化锌1.1份，搅拌均匀后在1200转/分钟的速度下分散至细度小于60微米，依次称重加入有机硅改性的苯丙乳液26份，2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯0.7份搅拌均匀，最后加入AMP-95多功能剂0.2份和增稠流平剂0.7份。测得耐污渍防霉硅藻泥涂料的PH值为9.2，斯托默粘度为93KU。
[0025] 实施例4
[0026] 在装有高速分散机的不锈钢分散锅中，在500转/分钟的搅拌速度下依次称重加入去离子水20份、阴离子聚羧酸铵盐0.6份、C12-14脂肪醇聚氧乙烯醚0.1份，丙二醇1.6份，AMP-95多功能剂0.5份，消泡剂0.3份，BIT异噻唑啉酮0.3份，甲基-1H-苯并咪唑-2-基-氨基甲酸酯0.1份，3-碘-2-丙炔基-丁基氨基甲酸酯0.2份，钛白粉7.5份，高岭土7.5份，硅藻土23份，沸石粉6.2份，硅藻土复合纳米氧化锌0.5份，搅拌均匀后在1250转/分钟的速度下分散至细度小于60微米，依次称重加入有机硅改性的苯丙乳液30份，2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯0.8份搅拌均匀，最后加入AMP-95多功能剂0.1份和增稠流平剂0.7份。测得耐污渍防霉硅藻泥涂料的PH值为9.5，斯托默粘度为96KU。
[0027] 实施例5
[0028] 在装有高速分散机的不锈钢分散锅中，在550转/分钟的搅拌速度下依次称重加入去离子水28份、阴离子聚羧酸铵盐0.6份、C12-14脂肪醇聚氧乙烯醚0.1份，丙二醇2份，AMP-95多功能剂0.5份，消泡剂0.3份，BIT异噻唑啉酮0.25份，甲基-1H-苯并咪唑-2-基-氨基甲酸酯0.05份，3-碘-2-丙炔基-丁基氨基甲酸酯0.2份，钛白粉7.5份，高岭土9.5份，硅藻土7份，沸石粉11.2份，硅藻土复合纳米氧化锌1份，搅拌均匀后在1250转/分钟的速度下分散至细度小于60微米，依次称重加入有机硅改性的苯丙乳液30份，2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯0.8份搅拌均匀，最后加入AMP-95多功能剂0.2份和增稠流平剂0.8份。测得耐污渍防霉硅藻泥涂料的PH值为9.7，斯托默粘度为94KU。
[0029] 实施例6
[0030] 在装有高速分散机的不锈钢分散锅中，在550转/分钟的搅拌速度下依次称重加入去离子水28份、阴离子聚羧酸铵盐铵盐0.6份、辛基酚聚氧乙烯醚0.1份，丙二醇2份，AMP-95多功能剂0.5份，消泡剂0.3份，BIT异噻唑啉酮0.25份，甲基-1H-苯并咪唑-2-基-氨基甲酸酯0.15份，3-碘-2-丙炔基-丁基氨基甲酸酯0.3份，钛白粉7.5份，高岭土9.5份，硅藻土7.3份，沸石粉11.2份，硅藻土复合纳米氧化锌0.5份，搅拌均匀后在1250转/分钟的速度下分散至细度小于60微米，依次称重加入醋丙乳液30份，2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯0.8份搅拌均匀，最后加入AMP-95多功能剂0.2份和增稠流平剂0.8份。测得耐污渍防霉硅藻泥涂料的PH值为9.1，斯托默粘度为98KU。
[0031] 将上述实施例1～6制备得到的耐污渍防霉硅藻泥涂料进行性能测试及试验，结果见表一：
[0032]
[0033] 从上表数据中可以看出实施例3得到的耐污渍防霉硅藻泥涂料的综合性能更好。
