一种氢氟酸电解槽拆解清洗装置，包括封闭拆解箱、移动拆解车和伸缩冲洗臂，封闭拆解箱箱体设有搬运箱门、操控探视窗、综合基架、顶盖悬挂夹、排气风机和槽体悬挂架，移动拆解车安装在综合基架上并设有横移滚轮、横移顶推机和垂向顶升机，伸缩冲洗臂包括轴套型定位管、伸缩输水管和水管伸缩机，轴套型定位管安装在封闭拆解箱箱体上，伸缩输水管套装在轴套型定位管内且其端部设有移动冲洗架。本实施例利用封闭拆解箱在封闭的环境内拆解和冲洗电解槽，通过排气风机和排液水泵将毒性气体和冲洗废液收集起来净化处理，不会发生影响生产环境和检修工人身体健康的情况。因此，该氢氟酸电解槽拆解清洗装置结构合理、操控方便，能有效提高生产效率。
1.一种氢氟酸电解槽拆解清洗装置，其特征是：所述氢氟酸电解槽拆解清洗装置包括封闭拆解箱(10)、移动拆解车(20)和伸缩冲洗臂(30)，所述封闭拆解箱(10)箱体设有搬运箱门和操控探视窗(11)，在封闭拆解箱(10)底部设有综合基架(12)，所述综合基架(12)从搬运箱门向外延伸并设有排液水泵(13)，在封闭拆解箱(10)顶部设有顶盖悬挂夹(40)和排气风机(14)，所述顶盖悬挂夹(40)包括夹体滑道(41)和滑移夹体(42)，所述夹体滑道(41)安装在封闭拆解箱(10)内腔顶部，所述滑移夹体(42)安装在夹体滑道(41)上并设有滑移控制杆(43)，在封闭拆解箱(10)内腔中部设有槽体悬挂架(50)，所述槽体悬挂架(50)包括固定架体(51)、活动架体(52)和架体折叠器(53)，所述固定架体(51)固定安装在封闭拆解箱(10)侧板中部，所述活动架体(52)设置在固定架体(51)端部的顶面并设有弹力轴座(520)和架体拉绳(521)，所述架体拉绳(521)与架体折叠器(53)相连接，所述移动拆解车(20)安装在综合基架(12)上并设有横移滚轮(21)、横移顶推机(22)和垂向顶升机(23)，所述垂向顶升机(23)设有多副垂向顶柱(24)，所述垂向顶柱(24)设有槽体支架(25)，所述伸缩冲洗臂(30)包括轴套型定位管(31)、伸缩输水管(32)和水管伸缩机(33)，所述轴套型定位管(31)安装在封闭拆解箱(10)箱体上并与其内腔相通，所述伸缩输水管(32)套装在轴套型定位管(31)内且其端部设有移动冲洗架(34)，所述水管伸缩机(33)通过传动机构与伸缩输水管(32)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种氢氟酸电解槽拆解清洗装置，其特征是：所述搬运箱门设置在封闭拆解箱(10)正面并设有开闭门板(15)，所述操控探视窗(11)设置在封闭拆解箱(10)的侧板和背板上。
3.根据权利要求1所述的一种氢氟酸电解槽拆解清洗装置，其特征是：在综合基架(12)顶面设有废水收集槽和搬运轨道(120)，所述排液水泵(13)的进水管与废水收集槽连接，所述搬运轨道(120)与移动拆解车(20)相配合。
4.根据权利要求1所述的一种氢氟酸电解槽拆解清洗装置，其特征是：所述滑移夹体(42)包括左移夹体和右移夹体并分别设置在夹体滑道(41)两端，在夹体滑道(41)中部设有螺杆轴座，所述滑移控制杆(43)安装在螺杆轴座上且其端部设有轮型把手(44)，所述轮型把手(44)设置在封闭拆解箱(10)外部。
5.根据权利要求1所述的一种氢氟酸电解槽拆解清洗装置，其特征是：在封闭拆解箱(10)内腔两侧都设有固定架体(51)，在固定架体(51)两端都设有活动架体(52)，所述弹力轴座(520)设置在活动架体(52)根部并与封闭拆解箱(10)侧板或固定架体(51)连接，所述架体拉绳(521)设置在活动架体(52)端部，所述架体折叠器(53)包括拉绳卷筒和卷筒转轮(530)，所述拉绳卷筒通过轴座安装在固定架体(51)中部且其转轴从封闭拆解箱(10)侧板向外伸出，所述卷筒转轮(530)设置在拉绳卷筒转轴的端部。
6.根据权利要求1所述的一种氢氟酸电解槽拆解清洗装置，其特征是：所述横移顶推机(22)设置在移动拆解车(20)端部并设有伸缩顶杆，在伸缩顶杆端部设有定位支架(220)，所述定位支架(220)与综合基架(12)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种氢氟酸电解槽拆解清洗装置，其特征是：所述移动冲洗架(34)横架在封闭拆解箱(10)内腔，在移动冲洗架(34)顶部和底部都并列设置多个冲洗喷头(340)。
8.根据权利要求1所述的一种氢氟酸电解槽拆解清洗装置，其特征是：所述水管伸缩机(33)安装在轴套型定位管(31)根部并设有传动螺杆(330)，所述传动螺杆(330)设有顶推螺套(331)，所述顶推螺套(331)与伸缩输水管(32)相连接。
一种氢氟酸电解槽拆解清洗装置
技术领域
[0001] 本发明属于一种机械设备，尤其涉及一种从拆解清洗电解槽的氢氟酸电解槽拆解清洗装置。
背景技术
[0002] 氢氟酸电解槽使用一段时间后，在电解槽内腔和极板上就会产生结垢，导致电耗上升和酸体不完全电解等降低生产效率的情况，因此，氢氟酸电解槽每使用一段时间就要解体清洗，将结在电解槽内壁和极板上的垢体清除，以确保企业正常生产。但是，在拆解和清洗电解槽的过程中，电解槽内会散发出大量刺激性较强的毒性气体，严重影响生产环境和检修工人的身体健康。
发明内容
[0003] 为了解决现有技术拆解电解槽影响生产环境和检修工人身体健康的问题，本发明旨在提供一种氢氟酸电解槽拆解清洗装置，该装置设有封闭拆解箱和伸缩冲洗臂，在封闭的环境内拆解和冲洗电解槽，并且将毒性气体和冲洗废水收集起来净化处理，不会发生影响生产环境和检修工人身体健康的情况。
[0004] 为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案；一种氢氟酸电解槽拆解清洗装置，其特征是；所述氢氟酸电解槽拆解清洗装置包括封闭拆解箱、移动拆解车和伸缩冲洗臂，所述封闭拆解箱箱体设有搬运箱门和操控探视窗，在封闭拆解箱底部设有综合基架，所述综合基架从搬运箱门向外延伸并设有排液水泵，在封闭拆解箱顶部设有顶盖悬挂夹和排气风机，所述顶盖悬挂夹包括夹体滑道和滑移夹体，所述夹体滑道安装在封闭拆解箱内腔顶部，所述滑移夹体安装在夹体滑道上并设有滑移控制杆，在封闭拆解箱内腔中部设有槽体悬挂架，所述槽体悬挂架包括固定架体、活动架体和架体折叠器，所述固定架体固定安装在封闭拆解箱侧板中部，所述活动架体设置在固定架体端部的顶面并设有弹力轴座和架体拉绳，所述架体拉绳与架体折叠器相连接，所述移动拆解车安装在综合基架上并设有横移滚轮、横移顶推机和垂向顶升机，所述垂向顶升机设有多副垂向顶柱，所述垂向顶柱设有槽体支架，所述伸缩冲洗臂包括轴套型定位管、伸缩输水管和水管伸缩机，所述轴套型定位管安装在封闭拆解箱箱体上并与其内腔相通，所述伸缩输水管套装在轴套型定位管内且其端部设有移动冲洗架，所述水管伸缩机通过传动机构与伸缩输水管相连接。
[0005] 本优选实施例还具有下列技术特征：
[0006] 所述搬运箱门设置在封闭拆解箱正面并设有开闭门板，所述操控探视窗设置在封闭拆解箱的侧板和背板上。
[0007] 在综合基架顶面设有废水收集槽和搬运轨道，所述排液水泵的进水管与废水收集槽连接，所述搬运轨道与移动拆解车相配合。
[0008] 所述滑移夹体包括左移夹体和右移夹体并分别设置在夹体滑道两端，在夹体滑道中部设有螺杆轴座，所述滑移控制杆安装在螺杆轴座上且其端部设有轮型把手，所述轮型把手设置在封闭拆解箱外部。
[0009] 在封闭拆解箱内腔两侧都设有固定架体，在固定架体两端都设有活动架体，所述弹力轴座设置在活动架体根部并与封闭拆解箱侧板或固定架体连接，所述架体拉绳设置在活动架体端部，所述架体折叠器包括拉绳卷筒和卷筒转轮，所述拉绳卷筒通过轴座安装在固定架体中部且其转轴从封闭拆解箱侧板向外伸出，所述卷筒转轮设置在拉绳卷筒转轴的端部。
[0010] 所述横移顶推机设置在移动拆解车端部并设有伸缩顶杆，在伸缩顶杆端部设有定位支架，所述定位支架与综合基架固定连接。
[0011] 所述移动冲洗架横架在封闭拆解箱内腔，在移动冲洗架顶部和底部都并列设置多个冲洗喷头。
[0012] 所述水管伸缩机安装在轴套型定位管根部并设有传动螺杆，所述传动螺杆设有顶推螺套，所述顶推螺套与伸缩输水管相连接。
[0013] 本实施例利用封闭拆解箱在封闭的环境内拆解和冲洗电解槽，通过排气风机和排液水泵将毒性气体和冲洗废液收集起来净化处理，不会发生影响生产环境和检修工人身体健康的情况。因此，该氢氟酸电解槽拆解清洗装置结构合理、操控方便，能有效提高生产效率。
附图说明
[0014] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0015] 图1为本发明一个实施例的装配结构示意图。
[0016] 图2为图1中槽体悬挂架50的结构示意图。
[0017] 图中序号分别表示：01.电解槽，10.封闭拆解箱，11.操控探视窗，12.综合基架，120.搬运轨道，13.排液水泵，14.排气风机，15.开闭门板，20.移动拆解车，21.横移滚轮，
22.横移顶推机，220.定位支架，23.垂向顶升机，24.垂向顶柱，25.槽体支架，30.伸缩冲洗臂，31.轴套型定位管，32.伸缩输水管，33.水管伸缩机，330.传动螺杆，331.顶推螺套，34.移动冲洗架，340.冲洗喷头，40.顶盖悬挂夹，41.夹体滑道，42.滑移夹体，43.滑移控制杆，
44.轮型把手，50.槽体悬挂架，51.固定架体，52.活动架体，520.弹力轴座，521.架体拉绳，
53.架体折叠器，530.卷筒转轮。
具体实施方式
[0018] 参见附图1并结合图2，本实施例的氢氟酸电解槽拆解清洗装置包括封闭拆解箱10、移动拆解车20和伸缩冲洗臂30，所述封闭拆解箱10箱体设有搬运箱门和操控探视窗11，在封闭拆解箱10底部设有综合基架12，所述综合基架12从搬运箱门向外延伸并设有排液水泵13，在封闭拆解箱10顶部设有顶盖悬挂夹40和排气风机14，所述顶盖悬挂夹40包括夹体滑道41和滑移夹体42，所述夹体滑道41安装在封闭拆解箱10内腔顶部，所述滑移夹体42安装在夹体滑道41上并设有滑移控制杆43，在封闭拆解箱10内腔中部设有槽体悬挂架50，所述槽体悬挂架50包括固定架体51、活动架体52和架体折叠器53，所述固定架体51固定安装在封闭拆解箱10侧板中部，所述活动架体52设置在固定架体51端部的顶面并设有弹力轴座
520和架体拉绳521，所述架体拉绳521与架体折叠器53相连接，所述移动拆解车20安装在综合基架12上并设有横移滚轮21、横移顶推机22和垂向顶升机23，所述垂向顶升机23设有多副垂向顶柱24，所述垂向顶柱24设有槽体支架25，所述伸缩冲洗臂30包括轴套型定位管31、伸缩输水管32和水管伸缩机33，所述轴套型定位管31安装在封闭拆解箱10箱体上并与其内腔相通，所述伸缩输水管32套装在轴套型定位管31内且其端部设有移动冲洗架34，所述水管伸缩机33通过传动机构与伸缩输水管32相连接。
[0019] 本实施例的氢氟酸电解槽拆解清洗装置安装在电解槽生产线附近的检修场地上，当电解槽需要拆解冲洗时，先将电解槽从生产线上拆卸下来，然后利用吊装设备或装载车将电解槽放置在移动拆解车20上，检修工人再将电解槽顶盖和底盖的连接螺栓全部拆除，移动拆解车20才可以将电解槽搬运至封闭拆解箱10内进行拆解和冲洗工作。
[0020] 具体实施过程中，先将电解槽搬运至封闭拆解箱10内再关闭搬运箱门，然后启动垂向顶升机23将电解槽顶升至封闭拆解箱10顶部，通过顶盖悬挂夹40将顶盖法兰夹紧后，启动垂向顶升机23向下运行，电解槽顶盖就会与槽体分离，当电解槽槽体下降至封闭拆解箱10中部时，通过槽体悬挂架50卡紧槽体顶部法兰，电解槽槽体就会停留在封闭拆解箱10中部，将伸缩冲洗臂30伸入顶盖与槽体之间的间隙，就能将顶盖与槽体顶面冲洗干净，垂向顶升机23继续向下运行，电解槽底盖就会与槽体分离，将伸缩冲洗臂30伸入底盖与槽体之间的间隙，就能将底盖与槽体底面冲洗干净，然后启动垂向顶升机23向上运行，并依次放松槽体悬挂架50和顶盖悬挂夹40，顶盖和底盖就会重新与槽体组合在一起，降低垂向顶升机23后，就可以将电解槽搬运出封闭拆解箱10进行重新装配。
[0021] 所述搬运箱门设置在封闭拆解箱10正面并设有开闭门板15，所述操控探视窗11设置在封闭拆解箱10的侧板和背板上。
[0022] 具体实施时，开闭门板15通过转轴安装在搬运箱门上并设有门板卡扣，开闭门板15关闭搬运箱门时封闭拆解箱10呈封闭结构，能方便的进行电解槽拆解和冲洗工作，开闭门板15开通搬运箱门时，能方便的将电解槽搬进或搬出于封闭拆解箱10。
[0023] 具体实施时，所述封闭拆解箱10箱体上设有多个操控探视窗11，以方便多角度多方位观察拆解和冲洗电解槽的过程，并根据观察到的情况，操控垂向顶升机23、顶盖悬挂夹40、槽体悬挂架50和伸缩冲洗臂30工作。
[0024] 在综合基架12顶面设有废水收集槽和搬运轨道120，所述排液水泵13的进水管与废水收集槽连接，所述搬运轨道120与移动拆解车20相配合。
[0025] 废水收集槽将冲洗电解槽的毒性液体收集在一起，并通过排液水泵13集中向外排放。搬运轨道120使移动拆解车20能方便的滑进或滑出于封闭拆解箱10，并限制移动拆解车20只能在设定好的路线上滑动。
[0026] 具体实施时，本实施例的氢氟酸电解槽拆解清洗装置设有气体净化装置和废液收集池，排气风机14的排风管与气体净化装置连接，将电解槽散发出来的毒性气体净化处理，排液水泵13的排水管与废液收集池连接，将清洗电解槽的毒性废液排入废液收集池，进行化合物回收和中和处理。
[0027] 所述滑移夹体42包括左移夹体和右移夹体并分别设置在夹体滑道41两端，在夹体滑道41中部设有螺杆轴座，所述滑移控制杆43安装在螺杆轴座上并设有正转螺纹和反转螺纹，所述左移夹体与正转螺纹配合，所述右移夹体与反转螺纹配合，在滑移控制杆43端部设有轮型把手44，所述轮型把手44设置在封闭拆解箱10外部。
[0028] 滑移控制杆43安装在螺杆轴座上只能转动不能轴向移动，通过轮型把手44就能方便的转动滑移控制杆43，并带动左移夹体与右移夹体相互靠近或离开，以夹紧或放松电解槽顶盖法兰。具体实施时，滑移夹体42设有与电解槽顶盖法兰相配套的夹口，既能牢固的夹紧电解槽顶盖，又能方便的相互脱离。
[0029] 在封闭拆解箱10内腔两侧都设有固定架体51，在固定架体51两端都设有活动架体52，所述弹力轴座520设置在活动架体52根部并与封闭拆解箱10侧板或固定架体51连接，所述架体拉绳521设置在活动架体52端部，所述架体折叠器53包括拉绳卷筒和卷筒转轮530，所述拉绳卷筒通过轴座安装在固定架体51中部且其转轴从封闭拆解箱10侧板向外伸出，所述卷筒转轮530设置在拉绳卷筒转轴的端部。
[0030] 固定架体51与活动架体52在封闭拆解箱10内腔中部组合成与电解槽外形相配套的框架，活动架体52摇摆至竖立状态时，框架内空大于电解槽外形，电解槽能方便的穿过框架上下运行，活动架体52摇摆至横向状态时，框架内空小于电解槽外形，能将电解槽槽体牢固的悬挂在封闭拆解箱10中部。
[0031] 具体实施时，弹力轴座520设有回转弹簧，使活动架体52常处于竖立状态，只有拉绳卷筒拉紧架体拉绳521时，才会由竖立状态摇摆至横向状态，拉绳卷筒放松架体拉绳521时，活动架体52在回转弹簧的作用下重新摇摆至竖立状态。
[0032] 具体实施时，拉绳卷筒也可以安装在封闭拆解箱10的箱体上。
[0033] 具体实施时，横移滚轮21设置在移动拆解车20底部并与搬运轨道120相配合。
[0034] 所述横移顶推机22设置在移动拆解车20端部并设有伸缩顶杆，在伸缩顶杆端部设有定位支架220，所述定位支架220与综合基架12固定连接。
[0035] 横移顶推机22启动时带动伸缩顶杆伸长或缩短，并通过定位支架220推动移动拆解车20横向运行。具体实施时，多副垂向顶柱24根据电解槽底盖的结构分开安装，槽体支架25设有与电解槽底盖相配套的斜面，使垂向顶升机23能牢固稳定的带动电解槽升降运行。
[0036] 所述移动冲洗架34横架在封闭拆解箱10内腔，在移动冲洗架34顶部和底部都并列设置多个冲洗喷头340。
[0037] 具体实施时，伸缩输水管32设有分流水阀并与自来水管连通，分流水阀设有两路输水管并与移动冲洗架34顶部冲洗喷头340底部冲洗喷头340分别连通，分流水阀开通时，自来水既能从移动冲洗架34顶部喷出，又能从移动冲洗架34底部喷出。
[0038] 具体实施时，移动冲洗架34的外形结构与电解槽外形相配套，使冲洗喷头340能全方位冲洗电解槽。
[0039] 所述水管伸缩机33安装在轴套型定位管31根部并设有传动螺杆330，所述传动螺杆330设有顶推螺套331，所述顶推螺套331与伸缩输水管32相连接。
[0040] 水管伸缩机33启动时带动传动螺杆330旋转，并通过顶推螺套331带动伸缩输水管32顶进或退出封闭拆解箱10，伸缩输水管32伸缩过程中带动移动冲洗架34来回冲洗电解槽，将电解槽槽体及顶盖和底盖全面冲洗干净。
[0041] 具体实施时，在封闭拆解箱10上装有多副不同高度的伸缩冲洗臂30，既能伸入电解槽槽体与顶盖之间的间隙冲洗，又能伸入电解槽槽体与底盖之间的间隙冲洗。
[0042] 具体实施时，本实施例的氢氟酸电解槽拆解清洗装置设有手持控制器，操作人员通过手持控制器控制移动拆解车20和伸缩冲洗臂30工作。
[0043] 综上所述，本实施例解决了现有技术拆解电解槽影响生产环境和检修工人身体健康的问题，提供了一种能代替现有产品的氢氟酸电解槽拆解清洗装置。
