套管式罗马柱柱身产品及其生产方法

摘要

本发明涉及一种套管式罗马柱柱身产品及其生产方法，它包括柱身本体及柱身套管，柱身本体内设有金属支撑架，柱身套管套接在柱身本体外，柱身套管外侧壁表面光滑；以重量份计，柱身套管由以下成分构成：50‑90份聚氯乙烯、10‑50份碳酸钙、5‑15份耐火材料；其生产方法包括以下步骤：A、制作挤出模具，B、称取复合材料，C、热塑化挤压成型柱身套管，D、搭建金属支撑架，混凝土浇筑柱身本体，即得到套管式罗马柱柱身产品；与现有技术相比，本发明产品如大理石柱或玛瑙石柱一样美观，且坚固结实、抗压能力强、不裂缝、不脱色、不脱层、防酸、防盐碱、防冻、防火、不燃烧弯曲、抗击力强、弹性好、不易老化，本发明方法投入成本低、操作简单方便，适宜施工。

权利要求

1.一种套管式罗马柱柱身产品，其特征在于，它包括由混凝土浇筑而成的柱身本体(1)以及由复合材料热塑化挤出成型的柱身套管(2)，所述柱身本体(1)的内部设有与其对应的起支撑连接作用的金属支撑架，所述金属支撑架与所述柱身本体(1)固定连接成一体，所述柱身套管(2)为与所述柱身本体(1)对应的管状体，且套接在所述柱身本体(1)外，所述柱身套管(2)的内侧壁与所述柱身本体(1)的外侧壁紧密贴合，且固定连接在成一体，所述柱身套管(2)的外侧壁表面光滑；以重量份计，所述柱身套管(2)由以下组成成分构成：50-90份聚氯乙烯、10-50份碳酸钙、5-15份耐火材料；

所述金属支撑架由多个竖向设置的第一金属筋(3)以及多层水平设置的金属筋网(4)搭建而成，所述第一金属筋(3)分别与全部所述金属筋网(4)垂直相交且固定连接；

所述金属筋网(4)包括多个相互平行的第二金属筋和多个相互平行的第三金属筋，所述第二金属筋均与所述第三金属筋相交且固定连接；

所述第一金属筋(3)竖向贯穿所述柱身本体(1)的上下两端，所述第二金属筋、所述第三金属筋分别横向贯穿所述柱身本体(1)的四周。

2.根据权利要求1所述的套管式罗马柱柱身产品，其特征在于，所述柱身本体(1)呈圆柱状或棱柱状。

3.根据权利要求1所述的套管式罗马柱柱身产品，其特征在于，所述耐火材料为不定形耐火材料中的可塑料。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的套管式罗马柱柱身产品，其特征在于，所述柱身套管(2)的外侧壁四周均匀设置有多条竖槽(5)，所述竖槽(5)均贯穿所述柱身套管(2)的上下两端。

5.根据权利要求4所述的套管式罗马柱柱身产品，其特征在于，所述竖槽(5)由所述柱身套管(2)的外侧壁向内凹陷而形成，所述柱身套管(2)的内侧壁四周均匀设置有与所述竖槽(5)一一对应的凸起条(6)，所述柱身套管(2)四周侧壁的壁厚相等。

6.一种如权利要求1-5中任一项所述的套管式罗马柱柱身产品的生产方法，其特征在于，它包括以下步骤：A、制作挤出模具

依照所述柱身套管(2)的形状制作挤出模具，所述挤出模具包括呈柱状的内模和呈管状的外模，所述外模套接在所述内模外周，且与所述内模之间形成与所述柱身套管(2)对应的管状空腔，再将所述挤出模具安装于挤出机的对应位置；

B、称取复合材料

以重量份计，称取50-90份颗粒状的聚氯乙烯、10-50份颗粒状的碳酸钙、5-15份颗粒状的耐火材料，并混合搅拌均匀，即得到复合材料；

C、热塑化挤压成型

将所述复合材料添加至所述挤出机中，并通过热塑化挤出成型工艺制备出所述柱身套管(2)；

D、制备罗马柱柱身

先在所述柱身套管(2)的内腔中搭建所述金属支撑架，再堵住所述柱身套管(2)的一端，然后从所述柱身套管(2)的另一端向所述柱身套管(2)的内腔中浇注混凝土，直至填充满所述柱身套管(2)的内腔，待混凝土凝固后，即得到所述的套管式罗马柱柱身产品。

7.根据权利要求6所述的套管式罗马柱柱身产品的生产方法，其特征在于，在步骤C中，所述热塑化挤出成型工艺采用电阻加热或感应加热。

说明书

套管式罗马柱柱身产品及其生产方法

技术领域

[0001] 本发明涉及建筑领域，尤其涉及一种罗马柱及其生产方法。

背景技术

[0002] 罗马柱一般分为柱础、柱身、柱头(柱帽)三部分，由于各部分尺寸、比例、形状的不同，加上柱身处理和装饰花纹的各异，可以形成各不相同的柱子样式。

[0003] 罗马柱柱身使用的材质通常为自然石材(如大理石、玉石、玛瑙、人造石、花岗石等)或者水泥材料。

[0004] 采用自然石材制作的罗马柱柱身一般需要先采用机器雕啄大概轮廓，再进行手工精心打磨，虽然生产制造出来的罗马柱柱身外观漂亮、外表光滑、结实耐用，但是生产方法复杂，生产加工难度大、进度慢，人力成本过高，尤其是采用大理石、玛瑙石、玉石生产制作罗马柱柱身，还会大大增加材料成本。

[0005] 采用水泥材料生产制作罗马柱柱身，虽然生产方法简单，容易操作，生产加工难度不大，进度也快，但是得到的水泥罗马柱柱身外表面不光滑，不但不美观，而且非常容易开裂，严重影响罗马柱柱身的使用寿命。

[0006] 目前也有在水泥罗马柱柱身上刷漆或喷膜的加工工艺，虽然可以使罗马柱的外观漂亮一些，但是漆、膜的使用寿命有限，非常容易脱落或被刮掉，效果并不是很明显。

发明内容

[0007] 本发明所要解决的技术问题是提供一种投入成本低、生产加工简单、外表面光滑美观、不裂缝、不脱层、不脱色、防酸、防盐碱、防冻、防火、不燃烧弯曲、坑击力强、弹性好、不易老化、使用寿命长的套管式罗马柱柱身产品及其生产方法。

[0008] 本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

[0009] 一种套管式罗马柱柱身产品，它包括由混凝土浇筑而成的柱身本体以及由复合材料热塑化挤出成型的柱身套管，所述柱身本体的内部设有与其对应的起支撑连接作用的金属支撑架，所述金属支撑架与所述柱身本体固定连接成一体，所述柱身套管为与所述柱身本体对应的管状体，且套接在所述柱身本体外，所述柱身套管的内侧壁与所述柱身本体的外侧壁紧密贴合，且固定连接在成一体，所述柱身套管的外侧壁表面光滑，以重量份计，所述柱身套管由以下组成成分构成：50-90份聚氯乙烯、10-50份碳酸钙、5-15份耐火材料。

[0010] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0011] 本发明产品中的柱身本体采用混凝土加金属支撑架结构，不但坚固结实、抗压能力强，而且投入成本低、生产加工简单，采用柱身套管套接在柱身本体外，不但能够起到很好的装饰作用，使罗马柱柱身如同大理石柱或玛瑙石柱一样美观，而且能够很好的保护柱身本体，有效避免柱身本体如普通水泥柱一样产生裂缝、脱层、脱色的现象，使得罗马柱柱身的使用寿命更长，而柱身套管由聚氯乙烯、碳酸钙、耐火材料等复合材料按一定比例混合均匀后，经热塑化挤出成型工艺制成，不但外表面无缝、光滑、没有不平整现象，更加美观，而且防酸、防盐碱、防冻、防火、不燃烧弯曲、抗击力强、弹性好、不易老化、适宜施工、安装更加简便。

[0012] 在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

[0013] 作为本发明的一种优选实施方式，所述金属支撑架由多个竖向设置的第一金属筋以及多层水平设置的金属筋网搭建而成，所述第一金属筋分别与全部所述金属筋网垂直相交且固定连接。

[0014] 采用上述优选方案的有益效果是：这样的金属支撑架搭建起来更加简单、更加牢靠，安装更加容易，更加适宜施工。

[0015] 作为本发明的另一种优选实施方式，所述金属筋网包括多个相互平行的第二金属筋和多个相互平行的第三金属筋，所述第二金属筋均与所述第三金属筋相交且固定连接。

[0016] 采用上述优选方案的有益效果是：这样的金属筋网生产加工更加方便，连接更加牢靠，更加适宜施工，利用它搭建的金属支撑架更加牢靠，可有效提高金属支撑架的抗压能力。

[0017] 作为本发明的另一种优选实施方式，所述第一金属筋竖向贯穿所述柱身本体的上下两端，所述第二金属筋、所述第三金属筋分别横向贯穿所述柱身本体的四周。

[0018] 采用上述优选方案的有益效果是：能够更好的提高柱身本体的抗压能力。

[0019] 作为本发明的另一种优选实施方式，所述柱身本体呈圆柱状或棱柱状。

[0020] 采用上述优选方案的有益效果是：更加方便生产，抗压能力更好。

[0021] 作为本发明的一种优选实施方式，所述耐火材料为不定形耐火材料中的可塑料。

[0022] 采用上述优选方案的有益效果是：更加方便对复合材料进行热塑化挤出成型工艺，既能够避免热塑化过程中温度过高，引起燃烧，又能够提高柱身套管成品的防火性能。

[0023] 作为本发明的另一种优选实施方式，所述柱身套管的外侧壁四周均匀设置有多条竖槽，所述竖槽均贯穿所述柱身套管的上下两端。

[0024] 采用上述优选方案的有益效果是：不但可以使罗马柱柱身更加美观，而且能够在保证柱身套管抗压性能不变的情况下尽可能的节省材料。

[0025] 作为本发明的另一种优选实施方式，所述竖槽由所述柱身套管的外侧壁向内凹陷而形成，所述柱身套管的内侧壁四周均匀设置有与所述竖槽一一对应的凸起条，所述柱身套管四周侧壁的壁厚相等。

[0026] 采用上述优选方案的有益效果是：竖槽与凸起条的存在，不但可以保证柱身套管四周侧壁的壁厚相等，在使用同样多制造材料的情况下，尽可能的增加外界压力与柱身套管的接触面积，提高柱身套管的抗压性能，而且在浇筑混凝土后，柱身套管通过凸起条的辅助连接作用能够与柱身本体连接的更加紧固、牢靠。

[0027] 一种如上所述的套管式罗马柱柱身产品的生产方法，它包括以下步骤：

[0028] A、制作挤出模具

[0029] 依照所述柱身套管的形状制作挤出模具，所述挤出模具包括呈柱状的内模和呈管状的外模，所述外模套接在所述内模外周，且与所述内模之间形成与所述柱身套管对应的管状空腔，再将所述挤出模具安装于挤出机的对应位置；

[0030] B、称取复合材料

[0031] 以重量份计，称取50-90份颗粒状的聚氯乙烯、10-50份颗粒状的碳酸钙、5-15份颗粒状的耐火材料，并混合搅拌均匀，即得到复合材料；

[0032] C、热塑化挤压成型

[0033] 将所述复合材料添加至所述挤出机中，并通过热塑化挤出成型工艺制备出所述柱身套管；

[0034] D、制备罗马柱柱身

[0035] 先在所述柱身套管的内腔中搭建所述金属支撑架，再堵住所述柱身套管的一端，然后从所述柱身套管的另一端向所述柱身套管的内腔中浇注混凝土，直至填充满所述柱身套管的内腔，待混凝土凝固后，即得到所述的套管式罗马柱柱身产品。

[0036] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0037] 本发明方法投入成本低、操作简单方便，更加宜于施工，生产的套管式罗马柱柱身产品如同大理石柱或玛瑙石柱一样美观，外表面光滑、不裂缝、不脱层、不脱色、防酸、防盐碱、防冻、防火、不燃烧弯曲、坑击力强、弹性好、不易老化、使用寿命长。

[0038] 作为本发明的一种优选实施方式，在步骤C中，所述热塑化挤出成型工艺采用电阻加热或感应加热。

[0039] 采用上述优选方案的有益效果是：生产工艺更加简单方便，投入成本低。

[0040] 下面对本发明做进一步详细阐述：

[0041] 一种套管式罗马柱柱身产品，它包括由混凝土浇筑而成的柱身本体以及由复合材料热塑化挤出成型的柱身套管，所述柱身本体的内部设有与其对应的起支撑连接作用的金属支撑架，所述金属支撑架与所述柱身本体固定连接成一体，所述柱身本体最好呈圆柱状或棱柱状；

[0042] 所述金属支撑架最好由多个竖向设置的第一金属筋以及多层水平设置的金属筋网搭建而成，所述第一金属筋分别与全部所述金属筋网垂直相交且固定连接，所述金属筋网最好包括多个相互平行的第二金属筋和多个相互平行的第三金属筋，所述第二金属筋均与所述第三金属筋相交且固定连接，所述第一金属筋最好竖向贯穿所述柱身本体的上下两端，所述第二金属筋、所述第三金属筋最好分别横向贯穿所述柱身本体的四周；

[0043] 所述柱身套管为与所述柱身本体对应的管状体，且套接在所述柱身本体外，所述柱身套管的内侧壁与所述柱身本体的外侧壁紧密贴合，且固定连接在成一体；

[0044] 所述柱身套管的外侧壁四周最好均匀设置多条竖槽，所述竖槽均贯穿所述柱身套管的上下两端，所述竖槽一般由所述柱身套管的外侧壁向内凹陷而形成，所述柱身套管的内侧壁四周最好均匀设置与所述竖槽一一对应的凸起条，保证所述柱身套管四周侧壁的壁厚相等；

[0045] 所述柱身套管的外侧壁表面光滑，以重量份计，所述柱身套管由以下组成成分构成：50-90份聚氯乙烯、10-50份碳酸钙、5-15份耐火材料，其中，所述耐火材料为不定形耐火材料中的可塑料。

[0046] 一种如上所述的套管式罗马柱柱身产品的生产方法，它包括以下步骤：

[0047] A、制作挤出模具

[0048] 依照所述柱身套管的形状制作挤出模具，所述挤出模具包括呈柱状的内模和呈管状的外模，所述外模套接在所述内模外周，且与所述内模之间形成与所述柱身套管对应的管状空腔，再将所述挤出模具安装于挤出机的对应位置；

[0049] B、称取复合材料

[0050] 以重量份计，称取50-90份颗粒状的聚氯乙烯、10-50份颗粒状的碳酸钙、5-15份颗粒状的耐火材料，并混合搅拌均匀，即得到复合材料；

[0051] C、热塑化挤压成型

[0052] 将所述复合材料添加至所述挤出机中，并通过热塑化挤出成型工艺制备出所述柱身套管，所述热塑化挤出成型工艺可以采用电阻加热或感应加热；

[0053] D、制备罗马柱柱身

[0054] 先在所述柱身套管的内腔中搭建所述金属支撑架，再堵住所述柱身套管的一端，然后从所述柱身套管的另一端向所述柱身套管的内腔中浇注混凝土，直至填充满所述柱身套管的内腔，待混凝土凝固后，即得到所述的套管式罗马柱柱身产品。

附图说明

[0055] 图1为本发明产品的俯剖面结构示意图；

[0056] 图2为本发明产品的外部结构示意图；

[0057] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：

[0058] 1、柱身本体，2、柱身套管，3、第一金属筋，4、金属筋网,5、竖槽，6、凸起条，7、柱础，8、柱头。

具体实施方式

[0059] 以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

[0060] 实施例1

[0061] 如图1、图2所示，一种套管式罗马柱柱身产品，它包括由混凝土浇筑而成的柱身本体1以及由复合材料热塑化挤出成型的柱身套管2，所述柱身本体1的内部设有与其对应的起支撑连接作用的金属支撑架，所述金属支撑架与所述柱身本体1固定连接成一体，所述柱身本体1最好呈圆柱状或棱柱状；

[0062] 所述金属支撑架最好由多个竖向设置的第一金属筋3以及多层水平设置的金属筋网4搭建而成，所述第一金属筋3分别与全部所述金属筋网4垂直相交且固定连接，所述金属筋网4最好包括多个相互平行的第二金属筋和多个相互平行的第三金属筋，所述第二金属筋均与所述第三金属筋相交且固定连接，所述第一金属筋3最好竖向贯穿所述柱身本体1的上下两端，所述第二金属筋、所述第三金属筋最好分别横向贯穿所述柱身本体1的四周；

[0063] 所述柱身套管2为与所述柱身本体1对应的管状体，且套接在所述柱身本体1外，所述柱身套管2的内侧壁与所述柱身本体1的外侧壁紧密贴合，且固定连接在成一体；

[0064] 所述柱身套管2的外侧壁四周最好均匀设置多条竖槽5，所述竖槽5均贯穿所述柱身套管2的上下两端，所述竖槽5一般由所述柱身套管2的外侧壁向内凹陷而形成，所述柱身套管2的内侧壁四周最好均匀设置与所述竖槽5一一对应的凸起条6，保证所述柱身套管2四周侧壁的壁厚相等；

[0065] 所述柱身套管2的外侧壁表面光滑，以重量份计，所述柱身套管2由以下组成成分构成：90份聚氯乙烯、10份碳酸钙、15份耐火材料，其中，所述耐火材料为不定形耐火材料中的可塑料。

[0066] 一种如上所述的套管式罗马柱柱身产品的生产方法，它包括以下步骤：

[0067] A、制作挤出模具

[0068] 依照所述柱身套管2的形状制作挤出模具，所述挤出模具包括呈柱状的内模和呈管状的外模，所述外模套接在所述内模外周，且与所述内模之间形成与所述柱身套管2对应的管状空腔，再将所述挤出模具安装于挤出机的对应位置；

[0069] B、称取复合材料

[0070] 以重量份计，称取90份颗粒状的聚氯乙烯、10份颗粒状的碳酸钙、15份颗粒状的耐火材料，并混合搅拌均匀，即得到复合材料；

[0071] C、热塑化挤压成型

[0072] 将所述复合材料添加至所述挤出机中，并通过热塑化挤出成型工艺制备出所述柱身套管2，所述热塑化挤出成型工艺可以采用电阻加热或感应加热；

[0073] D、制备罗马柱柱身

[0074] 先在所述柱身套管2的内腔中搭建所述金属支撑架，再堵住所述柱身套管2的一端，然后从所述柱身套管2的另一端向所述柱身套管2的内腔中浇注混凝土，直至填充满所述柱身套管2的内腔，待混凝土凝固后，即得到所述的套管式罗马柱柱身产品。

[0075] 实施例2

[0076] 如图1、图2所示，一种套管式罗马柱柱身产品，它包括由混凝土浇筑而成的柱身本体1以及由复合材料热塑化挤出成型的柱身套管2，所述柱身本体1的内部设有与其对应的起支撑连接作用的金属支撑架，所述金属支撑架与所述柱身本体1固定连接成一体，所述柱身本体1最好呈圆柱状或棱柱状；

[0077] 所述金属支撑架最好由多个竖向设置的第一金属筋3以及多层水平设置的金属筋网4搭建而成，所述第一金属筋3分别与全部所述金属筋网4垂直相交且固定连接，所述金属筋网4最好包括多个相互平行的第二金属筋和多个相互平行的第三金属筋，所述第二金属筋均与所述第三金属筋相交且固定连接，所述第一金属筋3最好竖向贯穿所述柱身本体1的上下两端，所述第二金属筋、所述第三金属筋最好分别横向贯穿所述柱身本体1的四周；

[0078] 所述柱身套管2为与所述柱身本体1对应的管状体，且套接在所述柱身本体1外，所述柱身套管2的内侧壁与所述柱身本体1的外侧壁紧密贴合，且固定连接在成一体；

[0079] 所述柱身套管2的外侧壁四周最好均匀设置多条竖槽5，所述竖槽5均贯穿所述柱身套管2的上下两端，所述竖槽5一般由所述柱身套管2的外侧壁向内凹陷而形成，所述柱身套管2的内侧壁四周最好均匀设置与所述竖槽5一一对应的凸起条6，保证所述柱身套管2四周侧壁的壁厚相等；

[0080] 所述柱身套管2的外侧壁表面光滑，以重量份计，所述柱身套管2由以下组成成分构成：50份聚氯乙烯、50份碳酸钙、5份耐火材料，其中，所述耐火材料为不定形耐火材料中的可塑料。

[0081] 一种如上所述的套管式罗马柱柱身产品的生产方法，它包括以下步骤：

[0082] A、制作挤出模具

[0083] 依照所述柱身套管2的形状制作挤出模具，所述挤出模具包括呈柱状的内模和呈管状的外模，所述外模套接在所述内模外周，且与所述内模之间形成与所述柱身套管2对应的管状空腔，再将所述挤出模具安装于挤出机的对应位置；

[0084] B、称取复合材料

[0085] 以重量份计，称取50份颗粒状的聚氯乙烯、50份颗粒状的碳酸钙、5份颗粒状的耐火材料，并混合搅拌均匀，即得到复合材料；

[0086] C、热塑化挤压成型

[0087] 将所述复合材料添加至所述挤出机中，并通过热塑化挤出成型工艺制备出所述柱身套管2，所述热塑化挤出成型工艺可以采用电阻加热或感应加热；

[0088] D、制备罗马柱柱身

[0089] 先在所述柱身套管2的内腔中搭建所述金属支撑架，再堵住所述柱身套管2的一端，然后从所述柱身套管2的另一端向所述柱身套管2的内腔中浇注混凝土，直至填充满所述柱身套管2的内腔，待混凝土凝固后，即得到所述的套管式罗马柱柱身产品。

[0090] 实施例3

[0091] 如图1、图2所示，一种套管式罗马柱柱身产品，它包括由混凝土浇筑而成的柱身本体1以及由复合材料热塑化挤出成型的柱身套管2，所述柱身本体1的内部设有与其对应的起支撑连接作用的金属支撑架，所述金属支撑架与所述柱身本体1固定连接成一体，所述柱身本体1最好呈圆柱状或棱柱状；

[0092] 所述金属支撑架最好由多个竖向设置的第一金属筋3以及多层水平设置的金属筋网4搭建而成，所述第一金属筋3分别与全部所述金属筋网4垂直相交且固定连接，所述金属筋网4最好包括多个相互平行的第二金属筋和多个相互平行的第三金属筋，所述第二金属筋均与所述第三金属筋相交且固定连接，所述第一金属筋3最好竖向贯穿所述柱身本体1的上下两端，所述第二金属筋、所述第三金属筋最好分别横向贯穿所述柱身本体1的四周；

[0093] 所述柱身套管2为与所述柱身本体1对应的管状体，且套接在所述柱身本体1外，所述柱身套管2的内侧壁与所述柱身本体1的外侧壁紧密贴合，且固定连接在成一体；

[0094] 所述柱身套管2的外侧壁四周最好均匀设置多条竖槽5，所述竖槽5均贯穿所述柱身套管2的上下两端，所述竖槽5一般由所述柱身套管2的外侧壁向内凹陷而形成，所述柱身套管2的内侧壁四周最好均匀设置与所述竖槽5一一对应的凸起条6，保证所述柱身套管2四周侧壁的壁厚相等；

[0095] 所述柱身套管2的外侧壁表面光滑，以重量份计，所述柱身套管2由以下组成成分构成：70份聚氯乙烯、30份碳酸钙、10份耐火材料，其中，所述耐火材料为不定形耐火材料中的可塑料。

[0096] 一种如上所述的套管式罗马柱柱身产品的生产方法，它包括以下步骤：

[0097] A、制作挤出模具

[0098] 依照所述柱身套管2的形状制作挤出模具，所述挤出模具包括呈柱状的内模和呈管状的外模，所述外模套接在所述内模外周，且与所述内模之间形成与所述柱身套管2对应的管状空腔，再将所述挤出模具安装于挤出机的对应位置；

[0099] B、称取复合材料

[0100] 以重量份计，称取70份颗粒状的聚氯乙烯、30份颗粒状的碳酸钙、10份颗粒状的耐火材料，并混合搅拌均匀，即得到复合材料；

[0101] C、热塑化挤压成型

[0102] 将所述复合材料添加至所述挤出机中，并通过热塑化挤出成型工艺制备出所述柱身套管2，所述热塑化挤出成型工艺可以采用电阻加热或感应加热；

[0103] D、制备罗马柱柱身

[0104] 先在所述柱身套管2的内腔中搭建所述金属支撑架，再堵住所述柱身套管2的一端，然后从所述柱身套管2的另一端向所述柱身套管2的内腔中浇注混凝土，直至填充满所述柱身套管2的内腔，待混凝土凝固后，即得到所述的套管式罗马柱柱身产品。

[0105] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。