海底电缆多工位生产装置

摘要

本发明公开了一种海底电缆多工位生产装置，包括多工位周转盘、多工位成缆机和位于多工位周转盘及多工位成缆机之间的导体绞合设备、三层共挤设备、半导电带绕包设备、挤铅设备、塑料挤出设备、局放耐压设备，多工位周转盘包括周转底盘，周转底盘上设有三个可独立旋转的子周转盘；多工位成缆机包括成缆机底盘，成缆机底盘上设有三个可独立旋转的放线托盘。本发明的有益效果：本发明所述的海底电缆多工位生产装置能够满足多工序的连续同时进行，相比于传统的单工位生产设备能够将生产周期缩短50%以上，同时减少在生产设备、生产场地等固定资产上的投资。

权利要求

1.一种海底电缆多工位生产装置，包括多工位周转盘、多工位成缆机和位于所述多工位周转盘及多工位成缆机之间的导体绞合设备、三层共挤设备、半导电带绕包设备、挤铅设备、塑料挤出设备和局放耐压设备，其特征在于：所述多工位周转盘包括周转底盘，所述周转底盘上设有三个可独立旋转的子周转盘，所述子周转盘由底板和垂直于所述底板的圆周围板组成；所述多工位成缆机包括成缆机底盘，所述成缆机底盘上设有三个可独立旋转的放线托盘，所述放线托盘包括托盘底板和垂直于所述托盘底板的圆周围板；所述子周转盘及所述放线托盘均配有独立的动力牵引收排线臂；所述周转底盘和安装在其上的三个子周转盘都分别配有各自的驱动电机及电气调速控制系统。

2.根据权利要求1所述的海底电缆多工位生产装置，其特征在于，所述成缆机底盘和安装在其上的三个放线托盘都分别配有各自的驱动电机及电气调速控制系统。

3.根据权利要求1所述的海底电缆多工位生产装置，其特征在于，所述子周转盘沿所述周转底盘圆周方向均匀分布于所述周转底盘上。

4.根据权利要求3所述的海底电缆多工位生产装置，其特征在于，所述放线托盘沿所述成缆机底盘圆周方向均匀分布于所述成缆机底盘上。

说明书

海底电缆多工位生产装置

技术领域

[0001] 本发明涉及电缆技术领域，具体来说，涉及一种海底电缆多工位生产装置。

背景技术

[0002] 由于海底电缆所处环境特殊，在性能方面也有更高的要求，因此海底电缆的生产工序较为复杂，受生产设备的限制，目前国内外海底电缆的生产制造都是通过单工位，单工序一道工序接一道工序从前到后进行下去的。这种海底电缆的生产方式的缺点是，在生产制造三芯电缆产品时，每道工序都不能连续进行，生产周期长，占用的周转盘多，所需生产场地大，固定资产投资费用较高，无法跟上国际市场对海底电缆日益增长的需求。开发一种能够实现海底电缆多工序连续同时进行的生产设备具有重要的实际意义。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供海底电缆多工位生产装置，以克服现有技术存在的上述不足。

[0004] 本发明的目的通过以下技术方案来实现：

[0005] 一种海底电缆多工位生产装置，包括多工位周转盘、多工位成缆机和位于所述多工位周转盘及多工位成缆机之间的导体绞合设备、三层共挤设备、半导电带绕包设备、挤铅设备、塑料挤出设备、局放耐压设备，所述多工位周转盘包括周转底盘，所述周转底盘上设有三个可独立旋转的子周转盘，所述子周转盘由底板和垂直于所述底板的圆周围板组成；所述多工位成缆机包括成缆机底盘，所述成缆机底盘上设有三个可独立旋转的放线托盘，所述放线托盘包括托盘底板和垂直于所述托盘底板的圆周围板。

[0006] 进一步的，所述子周转盘及所述放线托盘均配有独立的动力牵引收排线臂。

[0007] 进一步的，所述周转底盘和安装在其上的三个子周转盘都分别配有各自的驱动电机及电气调速控制系统，可以同时工作，正反双向运行。

[0008] 进一步的，所述成缆机底盘和安装在其上的三个放线托盘都分别配有各自的驱动电机及电气调速控制系统，可以同时工作，正反双向运行。

[0009] 进一步的，所述子周转盘沿所述周转底盘圆周方向均匀分布于所述周转底盘上。

[0010] 进一步的，所述放线托盘沿所述成缆机底盘圆周方向均匀分布于所述成缆机底盘上。

[0011] 本发明的有益效果：本发明所述的海底电缆多工位生产装置能够满足多工序的连续同时进行，相比于传统的单工位生产设备能够将生产周期缩短50％以上，同时减少在生产设备、生产场地等固定资产上的投资。

附图说明

[0012] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0013] 图1是根据本发明实施例所述的海底电缆多工位生产装置的示意图。

[0014] 图中：

[0015] 1、多工位周转盘；2、多工位成缆机；3、导体绞合设备；4、三层共挤设备；5、半导电带绕包设备；6、挤铅设备；7、塑料挤出设备；8、局放耐压设备；9、周转底盘；10、子周转盘；11、成缆机底盘；12、放线托盘；13、动力牵引收排线臂。

具体实施方式

[0016] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0017] 如图1所示，本发明实施例所述的一种海底电缆多工位生产装置，包括多工位周转盘1、多工位成缆机2和位于所述多工位周转盘1及多工位成缆机2之间的导体绞合设备3、三层共挤设备4、半导电带绕包设备5、挤铅设备6、塑料挤出设备7、局放耐压设备8，所述多工位周转盘1包括周转底盘9，所述周转底盘9上设有三个可独立旋转的子周转盘10，所述子周转盘10由底板和垂直于所述底板的圆周围板组成；所述多工位成缆机2包括成缆机底盘11，所述成缆机底盘11上设有三个可独立旋转的放线托盘12，所述放线托盘12包括托盘底板和垂直于所述托盘底板的圆周围板。

[0018] 进一步的，所述子周转盘10及所述放线托盘12均配有独立的动力牵引收排线臂13。

[0019] 进一步的，所述周转底盘9和安装在其上的三个子周转盘10都分别配有各自的驱动电机及电气调速控制系统，可以同时工作，正反双向运行。

[0020] 进一步的，所述成缆机底盘11和安装在其上的三个放线托盘12都分别配有各自的驱动电机及电气调速控制系统，可以同时工作，正反双向运行。

[0021] 进一步的，所述子周转盘10沿所述周转底盘9圆周方向均匀分布于所述周转底盘9上，所述放线托盘12沿所述成缆机底盘11圆周方向均匀分布于所述成缆机底盘11上。

[0022] 在具体使用时：

[0023] a，导体绞合设备3生产的A相导体线芯由多工位成缆机2下部的放线托盘12装盘；

[0024] b，A相导体线芯装盘完成后，多工位成缆机2逆时针旋转120°，

[0025] (1)将A相导体线芯输入到三层共挤设备4包覆绝缘表皮，输出的A相绝缘线芯输入到多工位周转盘1中部的子周转盘10。

[0026] (2)导体绞合设备3生产的B相导体线芯输入到多工位成缆机2下部的放线托盘12；

[0027] c，当A相绝缘线芯和B相导体线芯生产同时完成后，多工位成缆机2再次逆时针旋转120°，同时多工位周转盘1顺时针旋转120°，

[0028] (1)位于多工位周转盘1上部的子周转盘10上的A相绝缘线芯输入到半导电带绕包设备5进行半导电带绕包，输出A相绕包线芯，由多工位成缆机2上部的放线托盘12装盘；

[0029] (2)位于多工位成缆机2中部的B相导体线芯输入到三层共挤设备4包覆绝缘表皮，得到B相绝缘线芯输入到多工位周转盘1中部的子周转盘10；

[0030] (3)导体绞合设备3生产的C相导体线芯输入到多工位成缆机2下部的放线托盘12装盘；

[0031] d，当A相绕包线芯，B相绝缘线芯，C相导体线芯生产同时完成后，多工位成缆机2再次逆时针旋转120°，同时多工位周转盘1顺时针旋转120°，

[0032] (1)位于多工位成缆机2下部的A相绕包线芯输入到挤铅设备6进行套铅，得到A相铅套线芯并输入到多工位周转盘1下部的子周转盘10上；

[0033] (2)位于多工位周转盘1上部的B相绝缘线芯输入到半导电带绕包设备5进行半导电带绕包，输出B相绕包线芯，由多工位成缆机2上部的放线托盘12装盘；

[0034] (3)位于多工位成缆机2中部的C相导体线芯输入到三层共挤设备4包覆绝缘表皮，得到C相绝缘线芯输入到多工位周转盘1中部的子周转盘10；

[0035] e，当A相铅套线芯，B相绕包线芯，C相绝缘线芯生产同时完成后，多工位成缆机2再次逆时针旋转120°，同时多工位周转盘1顺时针旋转120°，

[0036] (1)位于多工位周转盘1中部的A相铅套线芯输入到塑料挤出设备7进行护套包覆，得到的A相护套线芯输入到多工位成缆机2中部的放线托盘12；

[0037] (2)位于多工位成缆机2下部的B相绕包线芯输入到挤铅设备6进行套铅，得到B相铅套线芯并输入到多工位周转盘1下部的子周转盘10上；

[0038] (3)位于多工位周转盘1上部的C相绝缘线芯输入到半导电带绕包设备5进行半导电带绕包，输出C相绕包线芯，由多工位成缆机2上部的放线托盘12装盘；

[0039] f，当A相护套线芯，B相铅套线芯，C相绕包线芯生产同时完成后，多工位成缆机2再次逆时针旋转120°，同时多工位周转盘1顺时针旋转120°，

[0040] (1)位于多工位成缆机2上部放线托盘12的A相护套线芯输入到局放耐压设备8进行局放耐压测试，测试完成的A相护套线芯按原路返回到上部工位放线托盘12；

[0041] (2)位于多工位周转盘1中部的B相铅套线芯输入到塑料挤出设备7进行护套包覆，得到的B相护套线芯输入到多工位成缆机2中部的放线托盘12；

[0042] (3)位于多工位成缆机2下部的C相绕包线芯输入到挤铅设备6进行套铅，得到C相铅套线芯并输入到多工位周转盘1下部的子周转盘10上；

[0043] g，当A相护套线芯测试，B相护套线芯，C相铅套线芯生产同时完成后，多工位成缆机2再次逆时针旋转120°，同时多工位周转盘1顺时针旋转120°，

[0044] (1)位于多工位成缆机2上部放线托盘12的B相护套线芯输入到局放耐压设备8进行局放耐压测试，测试完成的B相护套线芯按原路返回到上部工位放线托盘12；

[0045] (2)位于多工位周转盘1中部的C相铅套线芯输入到塑料挤出设备7进行护套包覆，得到的C相护套线芯输入到多工位成缆机2中部的放线托盘12；

[0046] h.当B相护套线芯测试，C相护套线芯生产同时完成后，多工位成缆机2再次逆时针旋转120°，

[0047] (1)位于多工位成缆机2上部放线托盘12的C相护套线芯输入到局放耐压设备8进行局放耐压测试，测试完成的C相护套线芯按原路返回到上部工位放线托盘12；

[0048] 综上所述，本发明所述的海底电缆多工位生产装置能够满足多工序的连续同时进行，相比于传统的单工位生产设备能够将生产周期缩短50％以上，同时减少在生产设备、生产场地等固定资产上的投资。

[0049] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。