一种铅酸蓄电池正极板挤膏系统

摘要

本发明公开了一种新型的铅酸蓄电池正极板挤膏系统，其包括依次设置的挤膏工段和封塞工段，所述封塞工段的输出端设置有自动清洗装置，所述的自动清洗装置包括清洗筒，所述清洗筒内贯穿设置有旋转轴，所述旋转轴通过驱动装置驱动旋转；所述旋转轴上设置有用于悬挂铅酸蓄电池正极板的悬挂装置；所述悬挂装置上设置有电子称重装置；所述清洗筒的顶部设置有喷淋装置。本发明的自动清洗装置代替人工清洗，不仅清洗的更加均匀，而且不会出现人工清洗中出现的由于水压过大，将极板封塞冲掉等现象；使得原先复杂的称重工段变得便捷以及高效。避免了人工沥干、称重中由于沥干程度不一导致的极板重量偏差。

权利要求

1.一种铅酸蓄电池正极板挤膏系统，其特征在于，包括依次设置的挤膏工段和封塞工段，所述封塞工段的输出端设置有自动清洗装置，所述的自动清洗装置包括清洗筒，所述清洗筒内贯穿设置有旋转轴，所述旋转轴通过驱动装置驱动旋转；所述旋转轴上设置有用于悬挂铅酸蓄电池正极板的悬挂装置；所述悬挂装置上设置有电子称重装置；所述清洗筒的顶部设置有喷淋装置。

2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池正极板挤膏系统，其特征在于，所述悬挂装置相对于竖直方向倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的铅酸蓄电池正极板挤膏系统，其特征在于，所述悬挂装置与所述旋转轴之间的夹角α为30°～60°。

4.根据权利要求2或3所述的铅酸蓄电池正极板挤膏系统，其特征在于，所述封塞工段与所述自动清洗装置之间设置有自动装挂机械手。

5.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池正极板挤膏系统，其特征在于，所述喷淋装置的喷淋方向与所述悬挂装置垂直；

还包括控制系统，所述控制系统连接电子称重装置。

说明书

一种铅酸蓄电池正极板挤膏系统

技术领域

[0001] 本发明涉及一种新型的铅酸蓄电池正极板挤膏系统。

背景技术

[0002] 国内铅酸蓄电池厂家普遍采用挤膏式正极板灌装，相对于灌粉设备，挤膏设备更环保，没有铅粉散落，自动化程度较高。

[0003] 目前普遍采用的挤膏机主要包括挤膏工段、封塞工段、清洗工段、称重工段这个四个阶段。为了保证每片极板在规定重量范围内，工人必须在清洗完极板再等极板沥干后，方可称板。按照每日生产3000-4000片极板，其中增加的工人工作量巨大，而且手工称重会有很大的误差，导致极板重量有偏差。

发明内容

[0004] 本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种新型的铅酸蓄电池正极板挤膏系统。

[0005] 为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

[0006] 本发明一种新型的铅酸蓄电池正极板挤膏系统，其包括依次设置的挤膏工段和封塞工段，所述封塞工段的输出端设置有自动清洗装置，所述的自动清洗装置包括清洗筒，所述清洗筒内贯穿设置有旋转轴，所述旋转轴通过驱动装置驱动旋转；所述旋转轴上设置有用于悬挂铅酸蓄电池正极板的悬挂装置；所述悬挂装置上设置有电子称重装置；所述清洗筒的顶部设置有喷淋装置。

[0007] 进一步地，为了方便沥水，将所述悬挂装置倾斜设置；为了使喷淋装置喷出的水能够很好的喷到正极板上，所述悬挂装置不能竖直设置。

[0008] 进一步地，为了更好地达到喷淋且沥水的效果，所述悬挂装置与所述旋转轴之间的夹角α为30°～60°。

[0009] 进一步地，为了达到自动装挂极板以及自动收取极板的功能，完全替代人工，在所述封塞工段与所述自动清洗装置之间设置有自动装挂机械手。

[0010] 进一步地，为了达到更好的喷淋效果，所述喷淋装置的喷淋方向与所述悬挂装置垂直。

[0011] 进一步地，还包括控制系统，所述控制系统连接电子称重装置，电子称重装置将称出的正极板重量结果发送给控制系统，控制系统进行分析后将每片极板的重量通过显示屏显示出来。同时，控制系统能够控制自动装挂机械手自动装挂正极板。

[0012] 工作原理：在封塞工段完成正极板封塞后，将极板挂置于自动清洗装置的悬挂装置中，一般每次清洗极板数量为20-30片，全部挂置完成后，关闭防护门，启动自动清洗装置。启动后的自动清洗装置，根据设定的程序旋转，保证每片极板清洗均匀。完成清洗阶段后，设备自动静止1分钟，而后LED显示屏自动显示每片极板的重量。根据既定的数据比较，有重量误差的极板将显示出来，方便工人挑出不合格品。

[0013] 本发明所达到的有益效果是：本发明的自动清洗装置代替人工清洗，不仅清洗的更加均匀，而且不会出现人工清洗中出现的由于水压过大，将极板封塞冲掉等现象；使得原先复杂的称重工段变得便捷以及高效。避免了人工沥干、称重中由于沥干程度不一导致的极板重量偏差，精确的电子称重装置，保证工人可以挑出每片不合格品，保证次品不流入下个环节。

附图说明

[0014] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

[0015] 图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

[0016] 以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

[0017] 如图1所示，本发明一种新型的铅酸蓄电池正极板挤膏系统，其包括依次设置的挤膏工段1和封塞工段2，所述封塞工段2的输出端设置有自动清洗装置3，所述的自动清洗装置包括清洗筒31，所述清洗筒31内贯穿设置有旋转轴32，所述旋转轴32通过驱动装置驱动旋转；所述旋转轴32上设置有用于悬挂铅酸蓄电池正极板的悬挂装置33；所述悬挂装置33上设置有电子称重装置34；所述清洗筒31的顶部设置有喷淋装置35。

[0018] 为了方便沥水，将所述悬挂装置33倾斜设置；为了使喷淋装置35喷出的水能够很好的喷到正极板上，所述悬挂装置33不能竖直设置。

[0019] 为了更好地达到喷淋且沥水的效果，所述悬挂装置33与所述旋转轴32之间的夹角α为30°～60°。

[0020] 为了达到自动装挂极板以及自动收取极板的功能，完全替代人工，在所述封塞工段2与所述自动清洗装置3之间设置有自动装挂机械手4。

[0021] 为了达到更好的喷淋效果，所述喷淋装置35的喷淋方向与所述悬挂装置33垂直。

[0022] 本实施例中，还包括控制系统，所述控制系统连接电子称重装置34，电子称重装置34将称出的正极板重量结果发送给控制系统，控制系统进行分析后将每片极板的重量通过显示屏显示出来。同时，控制系统能够控制自动装挂机械手4自动装挂正极板。

[0023] 工作原理：在封塞工段完成正极板封塞后，将极板挂置于自动清洗装置的悬挂装置中，一般每次清洗极板数量为20-30片，全部挂置完成后，关闭防护门，启动自动清洗装置。启动后的自动清洗装置，根据设定的程序旋转，保证每片极板清洗均匀。完成清洗阶段后，设备自动静止1分钟，而后LED显示屏自动显示每片极板的重量。根据既定的数据比较，有重量误差的极板将显示出来，方便工人挑出不合格品。

[0024] 本发明的自动清洗装置代替人工清洗，不仅清洗的更加均匀，而且不会出现人工清洗中出现的由于水压过大，将极板封塞冲掉等现象；使得原先复杂的称重工段变得便捷以及高效。避免了人工沥干、称重中由于沥干程度不一导致的极板重量偏差，精确的电子称重装置，保证工人可以挑出每片不合格品，保证次品不流入下个环节。

[0025] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。