一种活性炭的改性方法转让专利

申请号 : CN201610336015.4

文献号 : CN105854804B

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基本信息:

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法律信息:

相似专利:

发明人 : 钟奇军胡劲王华昆李军王玉天王开军张维均段云彪

申请人 : 昆明理工大学

摘要 :

本发明涉及一种活性炭的改性方法,属于活性炭改性技术领域。本发明所述方法为对活性炭进行预处理,然后采用高铁酸钾,对经过预处理的活性炭进行了改性处理。本发明所述方法制备得到活性炭孔洞明显增多,比表面积增大,含氧官能团增多。改性出的活性炭对工业废水中金属离子的吸附能力会大有提升。

权利要求 :

1.一种活性炭的改性方法,其特征在于,具体包括以下步骤:(1)活性炭的预处理:将活性炭粉碎、清洗、干燥后得到活性炭Ⅰ,将活性炭Ⅰ用盐酸溶液搅拌浸渍,抽滤,然后用去离子水清洗至滤液与去离子水pH相同,干燥后得到活性炭Ⅱ;将活性炭Ⅱ用氢氧化钠溶液搅拌浸渍,抽滤,用去离子水清洗至滤液与去离子水pH相同,干燥后得到活性炭Ⅲ,备用;

(2)活性炭的改性处理:用强碱调节高铁酸钾溶液的pH为7 9,然后将活性炭Ⅲ加入高~铁酸钾溶液中,放入恒温水浴中,搅拌浸渍2 4 h,然后加入盐酸溶液搅拌、抽滤,用去离子~水清洗至滤液与去离子水pH相同,干燥后得到改性后的活性炭;

步骤(2)所述高铁酸钾溶液搅拌浸渍的条件为:高铁酸钾浓度为0.01 0.10 mol/L,搅~拌温度为30 60℃;活性炭Ⅲ与高铁酸钾溶液的固液比为5 15g/L。

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2.根据权利要求1所述活性炭的改性方法,其特征在于:步骤(1)中粉碎后过50目筛。

3.根据权利要求1所述活性炭的改性方法,其特征在于:步骤(1)所述盐酸溶液搅拌浸渍的条件为:盐酸溶液的浓度为1 3 mol/L,搅拌时间为1 3 h。

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4.根据权利要求1所述活性炭的改性方法,其特征在于:步骤(1)所述氢氧化钠溶液搅拌浸渍的条件为:氢氧化钠溶液的浓度为1 3 mol/L,搅拌时间为1 3 h。

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5.根据权利要求1所述活性炭的改性方法,其特征在于:步骤(2)所述盐酸溶液搅拌浸渍的条件为:盐酸浓度为1 3 mol/L,搅拌时间为1 3 h。

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说明书 :

一种活性炭的改性方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种活性炭的改性方法,特别涉及一种新型改性剂对活性炭的改性方法。

背景技术

[0002] 随着科技的发展,人们的生活日新月异。但人们在享受生活的同时,也面临着严峻的环境问题。据统计我国每年排出的工业废水约为8×108m3,其中不仅含有氰化物等剧毒成分,而且含铬、锌、镍、锌、汞等重金属离子。由于其较高的稳定性以及极强的毒性,采用传统的水处理工艺处理这些工业废水不仅大量消耗能源,产生的二次废物也往往难以处理。
[0003] 活性炭是一种优良的吸附剂,具有多孔结构,吸附容量大、速度快,很高的物理吸附和化学吸附功能,效率高,去除效果好等优点,最大的特点就是可以循环利用,饱和后进行脱附再生;而且活性炭具有价格低、在酸性和碱性介质中稳定性好、表面性质可调等特点,且活性炭表面呈化学惰性。被广泛应用在废水处理中。通过改性活性炭来提高活性炭的吸附性能,这样不仅可以保护环境,还能减少工业成本。
[0004] 本发明采用高铁酸钾活化法,对经过预处理的活性炭进行了孔结构和含氧官能团的改性处理,制备出来的活性炭孔洞明显增多,比表面积增大,含氧官能团增多;改性出的活性炭对工业废水中金属离子的吸附能力会大有提升。

发明内容

[0005] 本发明的的目的在于提供一种活性炭的改性方法,具体包括以下步骤:
[0006] (1)活性炭的预处理:将活性炭粉碎、清洗、干燥后得到活性炭Ⅰ,将活性炭Ⅰ用盐酸溶液搅拌浸渍,抽滤,然后用去离子水清洗至滤液与去离子水pH相同,干燥后得到活性炭Ⅱ;将活性炭Ⅱ用氢氧化钠溶液搅拌浸渍,抽滤,用去离子水清洗至滤液与去离子水pH相同,干燥后得到活性炭Ⅲ,备用;
[0007] (2)活性炭的改性处理:用强碱(例如氢氧化钾、氢氧化钠)调节高铁酸钾溶液的pH为7 9,然后将活性炭Ⅲ加入高铁酸钾溶液中,放入恒温水浴中,搅拌浸渍2 4 h,然后加入~ ~盐酸溶液搅拌、抽滤,用去离子水清洗至滤液与去离子水pH相同,干燥后得到改性后的活性炭。
[0008] 优选的,本发明步骤(1)中粉碎后过50目筛。
[0009] 优选的,本发明步骤(1)所述盐酸溶液搅拌浸渍的条件为:盐酸溶液的浓度为1 3 ~mol/L,搅拌时间为1 3 h。
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[0010] 优选的,本发明步骤(1)所述氢氧化钠溶液搅拌浸渍的条件为:氢氧化钠溶液的浓度为1 3 mol/L,搅拌时间为1 3 h。~ ~
[0011] 优选的,本发明步骤(2)所述高铁酸钾溶液搅拌浸渍的条件为:高铁酸钾浓度为0.01 0.10 mol/L,搅拌温度为30 60℃;活性炭Ⅲ与高铁酸钾溶液的固液比为5 15g/L。
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[0012] 优选的,本发明步骤(2)所述盐酸溶液搅拌浸渍的条件为:盐酸浓度为1 3 mol/L,~搅拌时间为1 3 h。
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[0013] 所用活性炭(市售活性炭)为核桃壳活性炭、木材活性炭、椰壳活性炭、杏壳活性炭、竹质活性炭、枣壳活性炭等其它植物活性炭。
[0014] 干燥的条件为:干燥温度为105℃,干燥时间为10 h。
[0015] 本发明的有益效果为:
[0016] (1)改性后的活性炭比表面积有所增加。
[0017] (2)改性后的活性炭孔洞明显增多。
[0018] (3)改性后的活性炭含氧官能团增多。
[0019] 综上所述,本发明操作简单,成本低,对实验条件要求低,改性效果好。经此改性后对金属离子的吸附能力会增强;可以通过减少活性炭的投加量来减少工业废水的处理成本。

附图说明

[0020] 图1为实施例1改性前后红外对比图;
[0021] 图2为实施例1改性前后SEM对比图;
[0022] 图3为实施例2改性前后红外对比图;
[0023] 图4为实施例2改性前后SEM对比图;
[0024] 图5为实施例3改性前后红外对比图;
[0025] 图6为实施例3改性前后SEM对比图。

具体实施方式

[0026] 下面通过附图和具体实施方式对本发明作进一步说明,但并不意味着对本发明保护范围的限制。
[0027] 实施例1
[0028] 本实施例所述一种改性活性炭的方法,具体包括以下步骤:
[0029] (1)将核桃壳活性炭进行粉碎处理,过50目筛。
[0030] (2)将100 g核桃壳活性炭置于烧杯中,加入700 ml去离子水,室温搅拌1 h,静置,弃去上清液中的悬浮物,抽滤,105℃干燥10 h,备用(标记为Ⅰ号)。
[0031] (3)取Ⅰ号活性炭60 g加入装有750 ml、2 mol/L盐酸溶液的烧杯中,室温浸渍搅拌2 h,抽滤,用去离子水洗至滤液与去离子水pH相同,105℃干燥10 h,备用(标记为Ⅱ号)。
[0032] (4)取Ⅱ号活性炭50 g加入装有625 ml、2 mol/L氢氧化钠溶液的烧杯中,在室温浸渍搅拌2 h,抽滤,用去离子水洗至滤液与去离子水pH相同,105℃干燥10 h,备用(标记为Ⅲ号)。
[0033] (5)向200 ml、0.1 mol/L的高铁酸钾溶液(用氢氧化钾调节pH值为7 9)中,加入2 ~gⅢ号活性炭,将烧杯口用塑料纸封住,在45℃水浴浸渍搅拌3 h,然后向烧杯中加入50 ml、
2 mol/L的盐酸溶液,室温搅拌2 h,抽滤,用去离子水洗至滤液与去离子水pH相同,在105℃干燥10h,备用。
[0034] 本实施例改性的活性炭比表面积增大、孔洞增多、含氧官能团增多,如图1、2所示。
[0035] 表1为本实施例改性前后比表面积
[0036] 。
[0037] 实施例2
[0038] 本实施例所述一种改性活性炭的方法,具体包括以下步骤:
[0039] (1)将木材活性炭进行粉碎处理,过50目筛。
[0040] (2)将100 g木材活性炭置于烧杯中,加入700 ml去离子水,室温搅拌1 h,静置,弃去上清液中的悬浮物,抽滤,105℃干燥10 h,备用(标记为Ⅰ号)。
[0041] (3)取Ⅰ号活性炭60 g加入装有750 ml、2 mol/L盐酸溶液的烧杯中,室温浸渍搅拌2 h,抽滤,用去离子水洗至滤液与去离子水pH相同,在105℃干燥10h,备用(标记为Ⅱ号)。
[0042] (4)取Ⅱ号活性炭50 g加入装有625 ml、2 mol/L氢氧化钠溶液的烧杯中,在室温浸渍搅拌2 h,抽滤,用去离子水洗至滤液与去离子水pH相同,在105℃干燥10 h,备用(标记为Ⅲ号)。
[0043] (5)向200 ml、0.06mol/L的高铁酸钾溶液(用氢氧化钾调节pH值为7 9)中,加入3 ~gⅢ号活性炭,将烧杯口用塑料纸封住,在45℃水浴浸渍搅拌3 h,然后向烧杯中加入30 ml、
2 mol/L的盐酸溶液,室温搅拌2 h,抽滤,用去离子水洗至滤液与去离子水pH相同,在105℃干燥10 h,备用。
[0044] 本实施例改性的活性炭比表面积增大、孔洞增多、含氧官能团增多,如图3、4所示。
[0045] 表2为本实施例改性前后比表面积
[0046] 。
[0047] 实施例3
[0048] 本实施例所述一种改性活性炭的方法,具体包括以下步骤:
[0049] (1)将椰壳活性炭进行粉碎处理,过50目筛。
[0050] (2)将100 g椰壳活性炭置于烧杯中,加入700ml去离子水,室温搅拌1 h,静置,弃去上清液中的悬浮物,抽滤,在105℃干燥10 h,备用(标记为Ⅰ号)。
[0051] (3)取Ⅰ号活性炭60 g加入装有750 ml、2 mol/L盐酸溶液的烧杯中,室温浸渍搅拌2 h,抽滤,用去离子水洗至滤液与去离子水pH相同,在105℃干燥10 h,备用(标记为Ⅱ号)。
[0052] (4)取Ⅱ号活性炭50 g加入装有625 ml、2 mol/L氢氧化钠溶液的烧杯中,[0053] 室温浸渍搅拌2 h,抽滤,用去离子水洗至滤液与去离子水pH相同,在105℃干燥10 h,备用(标记为Ⅲ号)。
[0054] (5)向200 ml、0.01mol/L的高铁酸钾溶液(用氢氧化钾调节pH值为7 9)中,加入2 ~gⅢ号活性炭,将烧杯口用塑料纸封住,在45℃水浴浸渍搅拌3 h,然后向烧杯中加入10 ml、
1 mol/L的盐酸溶液,室温搅拌3 h,用去离子水洗至滤液与去离子水pH相同,在105℃干燥
10 h,备用。
[0055] 本实施例改性的活性炭比表面积增大、孔洞增多、出现许多细小孔洞、含氧官能团增多,如图5、6所示。
[0056] 表3为本实施例改性前后比表面积
[0057] 。
[0058] 实施例4
[0059] 本实施例所述一种改性活性炭的方法,具体包括以下步骤:
[0060] (1)将杏壳活性炭进行粉碎处理,过50目筛。
[0061] (2)将100 g杏壳活性炭置于烧杯中,加入700 ml去离子水,室温搅拌1 h,静置,弃去上清液中的悬浮物,抽滤,在105℃干燥10 h,备用(标记为Ⅰ号)。
[0062] (3)取Ⅰ号活性炭60 g加入装有750 ml、3 mol/L盐酸溶液的烧杯中,室温浸渍搅拌3 h,抽滤,用去离子水洗至滤液与去离子水pH相同,在105℃干燥10 h,备用(标记为Ⅱ号)。
[0063] (4)取Ⅱ号活性炭50 g加入装有625 ml、3 mol/L氢氧化钠溶液的烧杯中,在室温浸渍搅拌1 h,抽滤,用去离子水洗至滤液与去离子水pH相同,在105℃干燥10 h,备用(标记为Ⅲ号)。
[0064] (5)向200 ml 、0.08 mol/L高铁酸钾溶液(用氢氧化钾调节pH值为7 9)中加入3 g~Ⅲ号活性炭,将烧杯口用塑料纸封住,30℃水浴浸渍搅拌4 h,然后向烧杯中加入30 ml、3 mol/L的盐酸溶液,在室温搅拌1 h,抽滤,用去离子水洗至滤液与去离子水pH相同,在105℃干燥10 h,备用。
[0065] 本实施例改性的活性炭比表面积增大、孔洞增多、出现细小孔洞、含氧官能团增多。
[0066] 表4为本实施例改性前后比表面积
[0067] 。
[0068] 实施例5
[0069] 本实施例所述一种改性活性炭的方法,具体包括以下步骤:
[0070] (1)将竹质活性炭进行粉碎处理,过50目筛。
[0071] (2)将100 g竹质活性炭置于烧杯中,加入700 ml去离子水,室温搅拌1 h,静置,弃去上清液中的悬浮物,抽滤,在105℃干燥10 h,备用(标记为Ⅰ号)。
[0072] (3)取Ⅰ号活性炭60 g加入装有750 ml、1 mol/L盐酸溶液的烧杯中,室温浸渍搅拌2 h,抽滤,用去离子水洗至滤液与去离子水pH相同,在105℃干燥10 h,备用(标记为Ⅱ号)。
[0073] (4)取Ⅱ号活性炭50g加入装有625ml、3mol/L氢氧化钠溶液的烧杯中,在室温浸渍搅拌3 h,抽滤,用去离子水洗至滤液与去离子水pH相同,在105℃干燥10 h,备用(标记为Ⅲ号)。
[0074] (5)向200 ml 、0.04mol/L高铁酸钾溶液(用氢氧化钾调节pH值为7 9)中加入3 g~Ⅲ号活性炭,将烧杯口用塑料纸封住,在60℃水浴浸渍搅拌2 h,然后向烧杯中加入40 ml、1 mol/L的盐酸溶液,室温搅拌3 h,抽滤,用去离子水洗至滤液与去离子水pH相同,在105℃干燥10 h,备用。
[0075] 本实施例改性的活性炭比表面积增大、孔洞增多、含氧官能团增多。
[0076] 表5为本实施例改性前后比表面积
[0077] 。
[0078] 实施例6
[0079] 本实施例所述一种改性活性炭的方法,具体包括以下步骤:
[0080] (1)将枣壳活性炭进行粉碎处理,过50目筛。
[0081] (2)将100 g枣壳活性炭置于烧杯中,加入700 ml去离子水,室温搅拌1 h,静置,弃去上清液中的悬浮物,抽滤,在105℃干燥10 h,备用(标记为Ⅰ号)。
[0082] (3)取Ⅰ号活性炭60 g加入装有750 ml、3 mol/L盐酸溶液的烧杯中,在室温浸渍搅拌1 h,抽滤,用去离子水洗至滤液与去离子水pH相同,在105℃干燥10 h,备用(标记为Ⅱ号)。
[0083] (4)取Ⅱ号活性炭50 g加入装有625 ml、1 mol/L氢氧化钠溶液的烧杯中,室温浸渍搅拌2 h,抽滤,用去离子水洗至滤液与去离子水pH相同,在105℃干燥10 h,备用(标记为Ⅲ号)。
[0084] (5)向200 ml 、0.02 mol/L高铁酸钾溶液(用氢氧化钾调节pH值为7 9)中,加入1 ~gⅢ号活性炭,将烧杯口用塑料纸封住,在30℃水浴浸渍搅拌2 h,然后向烧杯中加入10 ml、
2 mol/L的盐酸溶液,室温搅拌2 h,抽滤,用去离子水洗至滤液与去离子水pH相同,在105℃干燥10 h,备用。
[0085] 本实施例改性的活性炭比表面积增大、孔洞增多、含氧官能团增多。
[0086] 表6为本实施例改性前后比表面积
[0087] 。