一种节能型金属件自动锻造装置

摘要

本发明涉及一种节能型金属件自动锻造装置，包括矩形炉体、腔道、侧腔和进出口，腔道下端摆放有击打锤，击打锤上端设有T形头；腔道滑动安装有升降板，升降板固定装有上固定销、下固定销，上固定销铰接有上控制板，下固定销铰接有下夹持板，下夹持板下端设有夹持部，两个下夹持板之间具有复位弹簧。本发明能够通过将击打锤进行自动抓取、提取、释放，达到自动对金属件进行自动锻造的功效。此外，本发明还能在保证锻造效率和质量的同时，具有节能环保的功效。

权利要求

1.一种节能型金属件自动锻造装置，包括矩形炉体(1)，所述矩形炉体(1)内具有腔道(1a)，所述腔道(1a)中部的左右两侧均连通有侧腔(2)，所述矩形炉体(1)下端开有进出口(1b)，其特征在于：所述腔道(1a)下端摆放有击打锤(3)，所述击打锤(3)上端设有T形头(3a)；

所述腔道(1a)上部沿竖直方向滑动安装有升降板(4)，所述升降板(4)前端面上部固定装有一对上固定销(5)，所述升降板(4)前端面下部设有一对下固定销(6)，所述上固定销(5)均铰接连接有上控制板(7)，所述下固定销(6)均铰接连接有下夹持板(8)，所述下夹持板(8)下端设有夹持部(8a)，两个下夹持板(8)之间具有与二者相固连的复位弹簧(9)；

所述上控制板(7)均设有凹陷部(7a)，所述上控制板(7)下端均分别与对应的下夹持板(8)上端铰接相连，所述侧腔(2)内均固装有具有高阻尼特性的阻挡弹簧(10)，所述阻挡弹簧(10)分别连接有与所述上控制板(7)的凹陷部(7a)均一一对应适配的陷块(11)，两个上控制板(7)之间具有沿竖直方向滑动安装在升降板(4)前端面上的C架(12)，所述C架(12)上端连接有卡位气缸(13)，所述腔道(1a)的左端面上部固装有释放块(14)，所述释放块(14)连接有释放气缸(18)；

所述升降板(4)上端连接有缆绳(15)，所述矩形炉体(1)上端安装有电机(16)，所述电机(16)连接有圆盘(17)，所述缆绳(15)上端固装在圆盘(17)上靠近圆盘(17)的圆周端处。

2.根据权利要求1所述的一种节能型金属件自动锻造装置，其特征在于：所述击打锤(3)以竖直滑动方式安装在腔道(1a)内。

3.根据权利要求1所述的一种节能型金属件自动锻造装置，其特征在于：所述上固定销(5)铰接在上控制板(7)的中部，所述凹陷部(7a)位于上固定销(5)、上控制板(7)与下夹持板(8)的铰接点之间；所述下固定销(6)铰接在下夹持板(8)的中部。

4.根据权利要求1所述的一种节能型金属件自动锻造装置，其特征在于：所述陷块(11)自身在靠近腔道(1a)的端面为半圆弧端面。

说明书

一种节能型金属件自动锻造装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于锻造加工的机械装置，具体的说是一种节能型金属件自动锻造装置。

背景技术

[0002] 锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。

[0003] 当前，人们已经能够采用多种高自动化锻造机械来自动对金属件进行自动锻造，但大部分锻造机械耗都存在耗能较高的缺陷，虽然也有人提出设计一种可通过将锻造锤夹取移动到高空进行释放，利用重力势来对金属件进行加压。但这种方式不仅很难实现，而且锻造锤夹取后在提升的过程中容易掉落，不仅会影响锻造质量，还具有很大的安全隐患。

发明内容

[0004] 针对上述所存在的缺陷，本发明提出了可通过抓取方式将锻造锤提升到高处来对金属件进行自动锻造的一种节能型金属件自动锻造装置。

[0005] 一种节能型金属件自动锻造装置，包括矩形炉体，所述矩形炉体内具有腔道，所述腔道中部的左右两侧均连通有侧腔，所述矩形炉体下端开有进出口，所述腔道下端摆放有击打锤，所述击打锤上端设有T形头。

[0006] 所述击打锤以竖直滑动方式安装在腔道内。

[0007] 所述腔道上部沿竖直方向滑动安装有升降板，所述升降板前端面上部固定装有一对上固定销，所述升降板前端面下部设有一对下固定销，所述上固定销均铰接连接有上控制板，所述下固定销均铰接连接有下夹持板，所述下夹持板下端设有夹持部，两个下夹持板之间具有与二者相固连的复位弹簧。

[0008] 所述上控制板均设有凹陷部，所述上控制板下端均分别与对应的下夹持板上端铰接相连，所述侧腔内均固装有具有高阻尼特性的阻挡弹簧，所述阻挡弹簧分别连接有与所述上控制板的凹陷部均一一对应适配的陷块，两个上控制板之间具有沿竖直方向滑动安装在升降板前端面上的C架，所述C架上端连接有卡位气缸，所述腔道的左端面上部固装有释放块，所述释放块连接有释放气缸。

[0009] 所述上固定销铰接在上控制板的中部，所述凹陷部位于上固定销、上控制板与下夹持板的铰接点之间；所述下固定销铰接在下夹持板的中部。

[0010] 所述陷块自身在靠近腔道的端面为半圆弧端面。

[0011] 所述升降板上端连接有缆绳，所述矩形炉体上端安装有电机，所述电机连接有圆盘，所述缆绳上端固装在圆盘上靠近圆盘的圆周端处。

[0012] 本发明在使用之前，需先手动将击打锤向上抬升，并将加热处理后的金属件从进出口处放入到击打锤的下方。

[0013] 本发明在使用时，通过电机驱动圆盘不停的旋转，可带动升降板进行循环式地上下升降滑动。当升降板滑动至腔道下部时，陷块会分别开始将上控制板下端向腔道中心方向进行挤压，使得两个下夹持板转动并压缩复位弹簧，并且两个下夹持板的夹持部呈张开模式。

[0014] 当升降板向下滑动直至下极限位置时，陷块与凹陷部相配合。此时，两个下夹持板在复位弹簧弹力作用下复原，两个夹持部能够以闭合形式将击打锤的T形头抓住。

[0015] 在T形头被抓住后，通过卡位气缸向下推动C架使得C架与两个上控制板上部进行配合使得两个上控制板无法进行转动。此时，升降板开始提着击打锤向上滑动，当陷块脱离凹陷部后，由于上控制板受到C架的作用，陷块只能被迫向背离腔道中心方向进行滑动并压缩阻挡弹簧，使得两个下夹持板以及夹持部均不受陷块的挤压影响，能够保证击打锤在提升的过程中不会脱落。

[0016] 当升降板向上滑动至上极限位置时，卡位气缸先将C架向上拉动，然后释放气缸推动释放块挤压上控制板的上端，使得两个夹持部再次张开，使得击打锤做自由落体运动，进而对锻件进行一次锻打。在升降板再次下降之前，释放气缸带动释放块向左滑动，使得两个夹持部再次闭合。

[0017] 综上所述，本发明在控制升降板循环式升降的同时，通过控制夹持部的张开和闭合模式，将击打锤抓取，并提升到高处释放，通过多次自由落体运动产生的冲量来对金属件进行锻打，进而达到自动锻造的功效。

[0018] 本发明的特点是相对于传统的夹取方式，本发明通过陷块与凹陷部的捕捉配合来保证夹持部对在T形头的抓取，稳定性更强，且T形头自身的特性以及C架的限位作用相对于传统通过采用摩擦力夹紧来进行提升的方式来讲，更能够保证击打锤在提升到最高处之前不会脱落，进而保证了锻造效率和质量。此外，本发明通过击打锤的重力势能来对金属件进行锻造，具有一定的环保性且节约能源。

[0019] 本发明的有益效果是：

[0020] 本发明自动化程度高，能够通过将击打锤进行自动抓取、提取、释放，达到对金属件进行自动锻造的功效。此外，本发明还能在保证锻造效率和质量的同时，具有节能环保的功效。

附图说明

[0021] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0022] 图1为本发明的主视结构示意图。

具体实施方式

[0023] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

[0024] 如图1所示，一种节能型金属件自动锻造装置，包括矩形炉体1，所述矩形炉体1内具有腔道1a，所述腔道1a中部的左右两侧均连通有侧腔2，所述矩形炉体1下端开有进出口1b，所述腔道1a下端摆放有击打锤3，所述击打锤3上端设有T形头3a。

[0025] 所述击打锤3以竖直滑动方式安装在腔道1a内。

[0026] 所述腔道1a上部沿竖直方向滑动安装有升降板4，所述升降板4前端面上部固定装有一对上固定销5，所述升降板4前端面下部设有一对下固定销6，所述上固定销5均铰接连接有上控制板7，所述下固定销6均铰接连接有下夹持板8，所述下夹持板8下端设有夹持部8a，两个下夹持板8之间具有与二者相固连的复位弹簧9。

[0027] 所述上控制板7均设有凹陷部7a，所述上控制板7下端均分别与对应的下夹持板8上端铰接相连，所述侧腔2内均固装有具有高阻尼特性的阻挡弹簧10，所述阻挡弹簧10分别连接有与所述上控制板7的凹陷部7a均一一对应适配的陷块11，两个上控制板7之间具有沿竖直方向滑动安装在升降板4前端面上的C架12，所述C架12上端连接有卡位气缸13，所述腔道1a的左端面上部固装有释放块14，所述释放块14连接有释放气缸18。

[0028] 所述上固定销5铰接在上控制板7的中部，所述凹陷部7a位于上固定销5、上控制板7与下夹持板8的铰接点之间；所述下固定销6铰接在下夹持板8的中部。

[0029] 所述陷块11自身在靠近腔道1a的端面为半圆弧端面。

[0030] 所述升降板4上端连接有缆绳15，所述矩形炉体1上端安装有电机16，所述电机16连接有圆盘17，所述缆绳15上端固装在圆盘17上靠近圆盘17的圆周端处。

[0031] 本发明在使用之前，需先手动将击打锤3向上抬升，并将加热处理后的金属件从进出口1b处放入到击打锤3的下方。

[0032] 本发明在使用时，通过电机16驱动圆盘17不停的旋转，可带动升降板4进行循环式地上下升降滑动。当升降板4滑动至腔道1a下部时，陷块11会分别开始将上控制板7下端向腔道1a中心方向进行挤压，使得两个下夹持板8转动并压缩复位弹簧9，并且两个下夹持板8的夹持部8a呈张开模式。

[0033] 当升降板4向下滑动直至下极限位置时，陷块11与凹陷部7a相配合。此时，两个下夹持板8在复位弹簧9弹力作用下复原，两个夹持部8a能够以闭合形式将击打锤3的T形头3a抓住。

[0034] 在T形头3a被抓住后，通过卡位气缸13向下推动C架12使得C架12与两个上控制板7上部进行配合使得两个上控制板7无法进行转动。此时，升降板4开始提着击打锤3向上滑动，当陷块11脱离凹陷部7a后，由于上控制板7受到C架12的作用，陷块11只能被迫向背离腔道1a中心方向进行滑动并压缩阻挡弹簧10，使得两个下夹持板8以及夹持部8a均不受陷块11的挤压影响，能够保证击打锤3在提升的过程中不会脱落。

[0035] 当升降板4向上滑动至上极限位置时，卡位气缸13先将C架12向上拉动，然后释放气缸18推动释放块14挤压上控制板7的上端，使得两个夹持部8a再次张开，使得击打锤3做自由落体运动，进而对金属件进行一次锻打。在升降板4再次下降之前，释放气缸18带动释放块14向左滑动，使得两个夹持部8a再次闭合。

[0036] 综上所述，本发明在控制升降板4循环式升降的同时，通过控制夹持部8a的张开和闭合模式，将击打锤3抓取，并提升到高处释放，通过多次自由落体运动产生的冲量来对铸件进行锻打，进而达到自动锻造的功效。

[0037] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。