一种单轴攻丝动力头

摘要

本发明公开了一种单轴攻丝动力头，电机固定在箱体后端，靠模螺母固定在箱体前端；套固定在电机的输出轴上，靠模杆可滑动可随套旋转地固定在套内圆上；套可旋转地固定在箱体内；靠模杆前端部通过螺纹连接在靠模螺母上，其前端固定有芯杆，芯杆前端固定有丝锥接杆，丝锥接杆前端固定有丝锥；攻进点和攻退点接近开关安装在固定在箱体前端的支架上，接近开关的挡块固定在芯杆上。本发明由自身的电机带动，通过靠模螺母和靠模杆实现攻丝进给运动，攻丝行程可任意调整，结构简明紧凑，极大地降低了成本，安装、使用、调整更加方便快捷。

权利要求

1.一种单轴攻丝动力头，其特征在于：其包括电机、箱体、靠模杆、靠模螺母、套、芯杆、丝锥接杆、丝锥、攻进点和攻退点接近开关；电机固定在箱体后端，靠模螺母固定在箱体前端；套固定在电机的输出轴上；靠模杆可滑动可随套旋转地固定在套内圆上，其结构是：靠模杆上固定有导向键，所述的套内加工有导向槽，靠模杆与套通过导向键和导向槽连接；套可旋转地固定在箱体内，其结构是：所述的套由两盘向心球轴承架在箱体内，并用隔套固定；靠模杆前端部通过螺纹连接在靠模螺母上，其前端固定有芯杆，芯杆前端固定有丝锥接杆，丝锥接杆前端固定有丝锥；攻进点和攻退点接近开关安装在固定在箱体前端的支架上，接近开关的挡块固定在芯杆上。

2.根据权利要求1所述的单轴攻丝动力头，其特征在于：所述的电机为低速电机。

3.根据权利要求1或2所述的单轴攻丝动力头，其特征在于：所述的靠模螺母固定在箱体前端的结构是：靠模螺母为T型，其套在法兰盘内，边缘固定在法兰盘上，法兰盘固定在箱体前端。

4.根据权利要求3所述的单轴攻丝动力头，其特征在于：其还包括润滑机构，润滑机构安装在所述的箱体内，其由三道润滑通道和两个润滑油杯组成；其中一个润滑通道贯穿箱体，通向隔套与箱体之间的间隙，该润滑通道的外端固定有油杯；另一个润滑通道贯穿隔套和套；第三个润滑通道贯穿法兰盘和靠模螺母，该润滑通道上固定有另一油杯。

5.根据权利要求1或2所述的单轴攻丝动力头，其特征在于：其还包括润滑机构，润滑机构安装在所述的箱体内，其由三道润滑通道和两个润滑油杯组成；其中一个润滑通道贯穿箱体，通向隔套与箱体之间的间隙，该润滑通道的外端固定有油杯；另一个润滑通道贯穿隔套和套；第三个润滑通道贯穿法兰盘和靠模螺母，该润滑通道上固定有另一油杯。

说明书

一种单轴攻丝动力头

技术领域

[0001] 本发明涉及一种攻丝动力头。

背景技术

[0002] 原有1TG攻丝头是根据机械部标准JB2504-78《组合机床通用部件-单轴攻丝动力头名义尺寸、参数、互换尺寸》设计的，日常使用需要与同规格的传动装置、液压或机械滑台、攻丝行程控制器、制动器等配套使用，才能实现进给攻丝功能，用以完成对铸铁、钢及有色金属的攻丝。整体结构复杂，各部件安装调整困难、各部件相互之间的位置精度要求高、故障率高，维修不便。

发明内容

[0003] 本发明的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种不用滑台或其它控制机构而靠自身能实现进给攻丝的单轴攻丝动力头。

[0004] 为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种单轴攻丝动力头，其包括电机、箱体、靠模杆、靠模螺母、套、芯杆、丝锥接杆、丝锥、攻进点和攻退点接近开关；电机固定在箱体后端，靠模螺母固定在箱体前端；套固定在电机的输出轴上，靠模杆可滑动可随套旋转地固定在套内圆上；套可旋转地固定在箱体内；靠模杆前端部通过螺纹连接在靠模螺母上，其前端固定有芯杆，芯杆前端固定有丝锥接杆，丝锥接杆前端固定有丝锥；攻进点和攻退点接近开关安装在固定在箱体前端的支架上，接近开关的挡块固定在芯杆上。

[0005] 上述所述的电机为低速电机。

[0006] 上述所述的靠模螺母固定在箱体前端的结构是：靠模螺母为T型，其套在法兰盘内，边缘固定在法兰盘上，法兰盘固定在箱体前端。固定结构简单，固定稳定性好，易更换。

[0007] 上述所述的靠模杆可滑动可随套旋转地固定在套内圆上的结构是：靠模杆上固定有导向键，所述的套内加工有导向槽，靠模杆与套通过导向键和导向槽连接。导向稳定。

[0008] 上述所述的套可旋转地固定在箱体内结构是：所述的套由两盘向心球轴承架在箱体内，并用隔套固定。承受径向负荷，摩擦损失小，极限转速较高。

[0009] 本发明还包括润滑机构，润滑机构安装在所述的箱体内，其由三道润滑通道和两个润滑油杯组成；其中一个润滑通道贯穿箱体，通向隔套与箱体之间的间隙，该润滑通道的外端固定有油杯；另一个润滑通道贯穿隔套和套；第三个润滑通道贯穿法兰盘和靠模螺母，该润滑通道上固定有另一油杯。结构简单，成本低，攻丝精度高，维修简单。

[0010] 采用本发明单轴攻丝动力头，去掉了滑台和辅助控制器，由自身的电机带动，通过靠模螺母和靠模杆实现攻丝进给运动。攻丝行程可任意调整，攻丝螺距由靠模螺母决定。结构简明紧凑，极大地降低了成本，安装、使用、调整更加方便快捷。

附图说明

[0011] 图1为本发明的主视剖视图；

[0012] 图2为本发明的左视图。

具体实施方式

[0013] 下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的描述。

[0014] 如图1和图2所示，本实施例包括低速电机11、箱体13、靠模杆5、靠模螺母4、套8、芯杆2、丝锥接杆1、丝锥18、挡块3、攻进点和攻退点接近开关10和15。低速电机11固定在箱体13后端；靠模螺母4固定在箱体13前端，进一步的优选结构是：靠模螺母4为T型，其套在法兰盘9内，边缘固定在法兰盘9上，法兰盘9固定在箱体13前端。套8固定在低速电机11的输出轴上，靠模杆5可滑动可随套旋转地固定在套8内圆上，进一步的优选结构是：靠模杆5上固定有导向键7，所述的套8内加工有导向槽，靠模杆5与套8通过导向键7和导向槽连接。套8可旋转地固定在箱体13内，进一步的优选结构是：所述的套8由两盘向心球轴承12架在箱体13内，并用隔套6固定。靠模杆5前端部通过螺纹连接在靠模螺母4上，其前端通过销轴固定有芯杆2，芯杆2前端固定有丝锥接杆1，丝锥接杆1前端固定有丝锥18。攻进点和攻退点接近开关10和15安装在固定在箱体13前端的支架14上，挡块3固定在芯杆2上。进一步优选地，本实施例还包括润滑机构，润滑机构安装在所述的箱体13内，其由三道润滑通道和两个润滑油杯组成；其中一个润滑通道17贯穿箱体13，通向隔套6与箱体13之间的间隙，该润滑通道的外端固定有油杯；另一个润滑通道贯穿隔套6和套8；第三个润滑通道16贯穿法兰盘9和靠模螺母4，该润滑通道16上固定有另一油杯。

[0015] 当然，本发明还有其它多种实例，在不违背本发明精神和实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明做出相应的改变和变形，这些相应的改变和变形都应在本发明权利要求的保护范围内。