一种导光条模具的二次抽芯结构

摘要

本发明提供了一种导光条模具的二次抽芯结构，属于模具制造技术领域。它解决了现有模具抽芯时容易造成产品损伤等技术问题。本导光条模具包括定模和动模，定模和动模相对设置且能够形成型腔，二次抽芯结构包括动模上开设的朝向型腔且与型腔相连通的安装孔，安装孔内设有限位杆，限位杆的一端连接有朝向型腔的抽芯杆，限位杆的另一端设有弹簧且弹簧的两端分别作用在限位杆和动模上；限位杆的外周面上具有限位凸台，安装孔的内壁上具有与限位凸台相抵靠的孔位平台。本发明抽芯距离短，有效防止导光条产品局部顶裂，配合孔侧壁也不易被铲伤。

权利要求

1.一种导光条模具的二次抽芯结构，导光条模具包括定模(2)和动模(1)，所述定模(2)和动模(1)相对设置且能够形成型腔(6)，其特征在于，所述二次抽芯结构包括动模(1)上开设的朝向所述型腔(6)且与所述型腔(6)相连通的安装孔(7)，所述安装孔(7)内设有限位杆(5)，所述限位杆(5)的一端连接有朝向所述型腔(6)的抽芯杆(4)，所述限位杆(5)的另一端设有弹簧(11)且所述弹簧(11)的两端分别作用在所述限位杆(5)和所述动模(1)上；所述限位杆(5)的外周面上具有限位凸台(5a)，所述安装孔(7)的内壁上具有与所述限位凸台(5a)相抵靠的孔位平台(7a)。

2.根据权利要求1所述的导光条模具的二次抽芯结构，其特征在于，所述动模(1)内还设有能够朝向所述型腔(6)移动的拉杆(8)，所述拉杆(8)的端部具有限位凸缘(8a)，所述动模(1)上具有能够限制所述拉杆(8)移动距离的限位面(9)，合模状态时，所述限位杆(5)上的限位凸台(5a)与所述安装孔(7)内的孔位平台(7a)之间的距离小于所述限位凸缘(8a)与所述限位面(9)之间的距离。

3.根据权利要求2所述的导光条模具的二次抽芯结构，其特征在于，合模状态时，所述限位杆(5)上的限位凸台(5a)与所述安装孔(7)内的孔位平台(7a)之间的距离为10mm，所述限位凸缘(8a)与所述限位面(9)之间的距离为15mm。

4.根据权利要求1或2或3所述的导光条模具的二次抽芯结构，其特征在于，所述限位杆(5)安装弹簧(11)的一端为下端，另一端为上端，所述限位杆(5)下端的直径小于限位杆(5)上端的直径，所述弹簧(11)套设在限位杆(5)的下端上，所述限位杆(5)的外周面上具有环状凸起(5b)且该环状凸起(5b)的一侧面形成所述限位凸台(5a)，所述环状凸起(5b)靠近所述限位杆(5)的下端。

5.根据权利要求4所述的导光条模具的二次抽芯结构，其特征在于，所述动模(1)上固设有压板(12)，所述弹簧(11)的一端抵靠在所述压板(12)上，另一端抵靠在所述环状凸起(5b)的另一侧面上。

6.根据权利要求1或2或3所述的导光条模具的二次抽芯结构，其特征在于，所述动模(1)包括动模板(1c)和底板(1a)，所述动模板(1c)和底板(1a)内设有动模导套(1f)和导柱(1g)，所述底板(1a)内还设有顶出限位柱(1d)，所述底板(1a)的侧面设有动模隔热板(1e)。

7.根据权利要求1或2或3所述的导光条模具的二次抽芯结构，其特征在于，所述定模(2)包括定模板(2a)和面板(2b)，所述定模板(2a)和面板(2b)之间设有热流道框板(2c)，所述面板(2b)的侧面还设有定模隔热板(2d)和定位圈(2e)，所述定模板(2a)内还设有定模导套(2f)。

说明书

一种导光条模具的二次抽芯结构

技术领域

[0001] 本发明属于模具制造技术领域，涉及一种用于生产汽车导光条的模具，特别是一种导光条模具的二次抽芯结构。

背景技术

[0002] 模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸、冶炼、冲压等方法得到所需产品的工具。模具具有特定的轮廓或内腔形状；应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，具有加工简单，效率高，能够得到复杂形状的产品等优点，得到广泛应用；模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。导光条是汽车上的重要部件，具有不规则的外形，通常采用模具注塑成型。汽车灯光通过导光条的折射后，形成光带射出，并根据光源变换光的强度和色彩，不但美观实用，而且节能环保。导光条上的导光齿的注塑成型质量直接关系到车灯的光形及强度，目前模具的脱模方式大多采用顶杆顶出，脱模之前需要进行抽芯动作。

[0003] 我国专利(公告号：202517631U，公开日：2012.11.07)公开了一种新型模具的二次抽芯结构，包括滑块座、第一抽芯、第二抽芯、产品、铁拉钩，产品外壁设置有第一抽芯，产品内壁设置有第二抽芯；第二抽芯通过栽板、螺丝固定于滑块座上，同时，第一抽芯与第二抽芯通过三节螺丝与滑块座相连接；滑块座上设置有斜导柱、7字形铁块，7字形铁块与T字形铁块构成铁拉钩；T字形铁块固定于模板上，T字形铁块尾端与弹簧一端相连接，弹簧另一端与模板相连接；与此同时，T字形铁块前端设置于栽板开槽内，栽板开槽设置于栽板上；T字形铁块侧面与第一抽芯相接触。

[0004] 上述专利文献中公开的模具结构抽芯距离过长，而汽车导光条对发光面的光洁度要求较高。而且其质地较脆，容易出现产品局部顶裂或导致配合孔侧壁被铲伤。

发明内容

[0005] 本发明针对现有的技术存在的上述问题，提供一种导光条模具的二次抽芯结构，本发明所要解决的技术问题是：如何防止导光条产品局部顶裂和抽芯距离过长导致配合孔侧壁被铲伤。

[0006] 本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

[0007] 一种导光条模具的二次抽芯结构，导光条模具包括定模和动模，所述定模和动模相对设置且能够形成型腔，其特征在于，所述二次抽芯结构包括动模上开设的朝向所述型腔且与所述型腔相连通的安装孔，所述安装孔内设有限位杆，所述限位杆的一端连接有朝向所述型腔的抽芯杆，所述限位杆的另一端设有弹簧且所述弹簧的两端分别作用在所述限位杆和所述动模上；所述限位杆的外周面上具有限位凸台，所述安装孔的内壁上具有与所述限位凸台相抵靠的孔位平台。

[0008] 其原理如下：模具开模时，先开档，动模和定模仍然贴死，模具做抽芯运动时，内抽动作，限位杆端部的弹簧通过弹性恢复力将限位杆向型腔方向推动，使得限位杆上的抽芯杆与动模仁紧贴，即实现第一次抽芯过程中，抽芯杆和限位杆均不做抽芯运动，只有其它内抽做抽芯运功。内抽抽芯一段距离后，限位杆在弹簧的推动下移动至限位杆的限位凸台与安装孔内壁上的孔位平台相抵靠，此时第一次抽芯完成；模具继续抽芯，由于限位杆的限位凸台与孔位平台接触抵靠，通过安装孔内壁上孔位平台对限位杆进行限位，限位杆及抽芯杆无法继续靠弹簧与动模仁保持紧贴状态，动模动作时带动限位杆、抽芯杆以及内抽做抽芯运动，即进行第二次抽芯动作，只到安装拉杆的平台与底板上的平台接触，第二次抽芯完成，此时抽芯杆完全脱离导光条产品；完成整个抽芯动作。本技术方案中将抽芯过程分成了2个阶段，在第二次开档抽芯过程中，抽芯杆才做抽芯运动，减少了抽芯杆的抽芯距离，保证了产品的顺利顶出。由于抽芯距离短，有效防止导光条产品局部顶裂，配合孔侧壁也不易被铲伤。

[0009] 抽芯杆抽芯距离比内抽抽芯距离(即模具开档距离)少，使导光条产品上包紧力大的部位完全抽离，产品可以顺利顶出；本技术方案解决了PMMA材料注塑件顶出时产品由于包紧力作用，导致产品局部顶裂和抽芯距离过长导致配合孔侧壁容易被铲伤的问题。

[0010] 在上述的导光条模具的二次抽芯结构中，所述动模内还设有能够朝向所述型腔移动的拉杆，所述拉杆的端部具有限位凸缘，所述动模上具有能够限制所述拉杆移动距离的限位面，合模状态时，所述限位杆上的限位凸台与所述安装孔内的孔位平台之间的距离小于所述限位凸缘与所述限位面之间的距离。拉杆朝向型腔移动时，限位面能够与限位凸缘相抵靠；在第一次抽芯时，限位杆下的弹簧始终将限位杆与动模仁紧贴，使抽芯杆先不做抽芯运动，其它内抽做抽芯运功；当限位杆上的限位凸台与孔位平台接触进行第二次抽芯时，抽芯杆和其他内抽一起抽芯，直到拉杆的限位凸缘和限位面接触，抽芯杆脱离产品，从而完成整个抽芯动作。

[0011] 在上述的导光条模具的二次抽芯结构中，合模状态时，所述限位杆上的限位凸台与所述安装孔内的孔位平台之间的距离为10mm，所述限位凸缘与所述限位面之间的距离为15mm。内抽抽芯距离10mm，第一次抽芯完成，此时拉杆的限位凸缘与限位面之间的距离为
5mm，第二次抽芯时抽芯杆、限位杆、内抽和拉杆共同移动5mm，完成整个抽芯动作。

[0012] 在上述的导光条模具的二次抽芯结构中，所述限位杆安装弹簧的一端为下端，另一端为上端，所述限位杆下端的直径小于限位杆上端的直径，所述弹簧套设在限位杆的下端上，所述限位杆的外周面上具有环状凸起且该环状凸起的一侧面形成所述限位凸台，所述环状凸起靠近所述限位杆的下端。抽芯杆通过紧固螺钉连接在限位杆的上端，抽芯杆与限位杆通过紧固螺钉限位固定，防止抽芯杆转动，同时限位杆也做防转处理。

[0013] 在上述的导光条模具的二次抽芯结构中，所述动模上固设有压板，所述弹簧的一端抵靠在所述压板上，另一端抵靠在所述环状凸起的另一侧面上。压板可以通过螺钉或螺栓进行紧固，并连接在动模中的底板上。

[0014] 在上述的导光条模具的二次抽芯结构中，所述动模包括动模板和底板，所述动模板和底板内设有动模导套和导柱，所述底板内还设有顶出限位柱，所述底板的侧面设有动模隔热板。底板上还设有垃圾钉和用于连接导柱的杯头螺钉，动模板上设有能够带动顶出杆动作的顶出板，底板与顶出板之间设有垃圾钉，产生一个小的间隙，防止他们之间有垃圾时，顶出杆和型芯不能复位，而不能成型塑件。

[0015] 在上述的导光条模具的二次抽芯结构中，所述定模包括定模板和面板，所述定模板和面板之间设有热流道框板，所述面板的侧面还设有定模隔热板和定位圈，所述定模板内还设有定模导套。

[0016] 与现有技术相比，本发明中通过设计抽芯杆和限位杆结构，将抽芯过程分成了两个阶段，在第二次开档抽芯过程中，抽芯杆才做抽芯运动，减少了抽芯杆的抽芯距离，保证了产品的顺利顶出。由于抽芯距离短，有效防止导光条产品局部顶裂，配合孔侧壁也不易被铲伤。

附图说明

[0017] 图1是本导光条模具合模状态的结构示意图。

[0018] 图2是图1中A处的局部放大图。

[0019] 图3是本导光条模具第一次抽芯后的结构示意图。

[0020] 图4是图3中B处的局部放大图。

[0021] 图5是本导光条模具第二次抽芯后的结构示意图。

[0022] 图6是图5中C处的局部放大图。

[0023] 图7是本导光条模具合模状态下限位杆和抽芯杆的连接结构示意图。

[0024] 图中，1、动模；1a、底板；1b、垃圾钉；1c、动模板；1d、顶出限位柱；1e、动模隔热板；1f、动模导套；1g、导柱；2、定模；2a、定模板；2b、面板；2c、热流道框板；2d、定模隔热板；2e、定位圈；2f、定模导套；3、顶针板；4、抽芯杆；5、限位杆；5a、限位凸台；5b、环状凸起；6、型腔；
7、安装孔；7a、孔位平台；8、拉杆；8a、限位凸缘；9、限位面；10、紧固螺钉；11、弹簧；12、压板。

具体实施方式

[0025] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

[0026] 如图1、图3和图5所示，本导光条模具包括定模2和动模1，定模2和动模1相对设置且能够形成型腔6，二次抽芯结构包括动模1上开设的朝向型腔6且与型腔6相连通的安装孔7，安装孔7内设有限位杆5，限位杆5的一端连接有朝向型腔6的抽芯杆4，限位杆5的另一端设有弹簧11且弹簧11的两端分别作用在限位杆5和动模1上；限位杆5的外周面上具有限位凸台5a，安装孔7的内壁上具有与限位凸台5a相抵靠的孔位平台7a；进一步的，动模1包括动模板1c和底板1a，动模板1c和底板1a内设有动模导套1f和导柱1g，底板1a内还设有顶出限位柱1d，底板1a的侧面设有动模隔热板1e。底板1a上还设有垃圾钉1b和用于连接导柱1g的杯头螺钉，动模板1c上设有能够带动顶出杆动作的顶出板，底板1a与顶出板之间设有垃圾钉1b，产生一个小的间隙，防止他们之间有垃圾时，顶出杆和型芯不能复位，而不能成型塑件；定模2包括定模板2a和面板2b，定模板2a和面板2b之间设有热流道框板2c，面板2b的侧面还设有定模隔热板2d和定位圈2e，定模板2a内还设有定模导套2f。

[0027] 模具开模时，先开档，动模1和定模2仍然贴死，模具做抽芯运动时，内抽动作，限位杆5端部的弹簧11通过弹性恢复力将限位杆5向型腔6方向推动，使得限位杆5上的抽芯杆4与动模1仁紧贴，即实现第一次抽芯过程中，抽芯杆4和限位杆5均不做抽芯运动，只有其它内抽做抽芯运功。内抽抽芯一段距离后，限位杆5在弹簧11的推动下移动至限位杆5的限位凸台5a与安装孔7内壁上的孔位平台7a相抵靠，此时第一次抽芯完成；模具继续抽芯，由于限位杆5的限位凸台5a与孔位平台7a接触抵靠，通过安装孔7内壁上孔位平台7a对限位杆5进行限位，限位杆5及抽芯杆4无法继续靠弹簧11与动模1仁保持紧贴状态，动模1动作时带动限位杆5、抽芯杆4以及内抽做抽芯运动，即进行第二次抽芯动作，只到安装拉杆8的平台与底板1a上的平台接触，第二次抽芯完成，此时抽芯杆4完全脱离导光条产品；完成整个抽芯动作。本实施例中将抽芯过程分成了2个阶段，在第二次开档抽芯过程中，抽芯杆4才做抽芯运动，减少了抽芯杆4的抽芯距离，保证了产品的顺利顶出。由于抽芯距离短，有效防止导光条产品局部顶裂，配合孔侧壁也不易被铲伤。

[0028] 如图1至图6所示，动模1上还设有能够朝向型腔6移动的拉杆8，拉杆8的端部具有限位凸缘8a，动模1上具有能够限制拉杆8移动距离的限位面9，合模状态时，限位杆5上的限位凸台5a与安装孔7内的孔位平台7a之间的距离小于限位凸缘8a与限位面9之间的距离。拉杆8朝向型腔6移动时，限位面9能够与限位凸缘8a相抵靠；在第一次抽芯时，限位杆5下的弹簧11始终将限位杆5与动模1仁紧贴，使抽芯杆4先不做抽芯运动，其它内抽做抽芯运功；当限位杆5上的限位凸台5a与孔位平台7a接触进行第二次抽芯时，抽芯杆4和其他内抽一起抽芯，直到拉杆8的限位凸缘8a和限位面9接触，抽芯杆4脱离产品，从而完成整个抽芯动作；本实施例中合模状态时，限位杆5上的限位凸台5a与安装孔7内的孔位平台7a之间为10mm，限位凸缘8a与限位面9之间的距离为15mm。内抽抽芯距离10mm，第一次抽芯完成，此时拉杆8的限位凸缘8a与限位面9之间的距离为5mm，第二次抽芯时抽芯杆4、限位杆5、内抽和拉杆8共同移动5mm，完成整个抽芯动作。

[0029] 如图7所示，限位杆5安装弹簧11的一端为下端，另一端为上端，限位杆5下端的直径小于限位杆5上端的直径，弹簧11套设在限位杆5的下端上，限位杆5的外周面上具有环状凸起5b且该环状凸起5b的一侧面形成限位凸台5a，环状凸起5b靠近限位杆5的下端。抽芯杆4通过紧固螺钉10连接在限位杆5的上端，抽芯杆4与限位杆5通过紧固螺钉10限位固定，防止抽芯杆4转动，同时限位杆5也做防转处理；动模1上固设有压板12，弹簧11的一端抵靠在压板12上，另一端抵靠在环状凸起5b的另一侧面上。压板12可以通过螺钉或螺栓进行紧固，并连接在动模1中的底板1a上。

[0030] 文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。