一种低温热封耐充气CPP镀铝膜及其制备方法

摘要

本发明属于镀铝膜技术领域。一种低温热封耐充气CPP镀铝膜，其特征在于它由热封层、第一芯层、第二芯层、镀铝层依次布置流延四层共挤而成；所述的热封层、第一芯层、第二芯层、镀铝层所占质量百分数分别为：19‑20％、28‑29％、33‑34％、17‑18％；所述的热封层的材料由三元无规共聚聚丙烯树脂、乙烯‑醋酸乙烯共聚物(EVA)和改性剂混合而成；所述的第一芯层的材料由聚丙烯树脂和茂金属聚乙烯混合而成；所述的第二芯层的材料由聚丙烯树脂、聚酰胺树脂和低密度聚乙烯混合而成；所述的镀铝层的材料采用共聚物树脂和增强剂组成。该方法制备的镀铝膜的韧性好，可降低热封层温度。

权利要求

1.一种低温热封耐充气CPP镀铝膜，其特征在于它由热封层、第一芯层、第二芯层、镀铝层依次布置流延四层共挤而成；所述的热封层、第一芯层、第二芯层、镀铝层所占质量百分数分别为：19-20％、28-29％、33-34％、17-18％；

所述的热封层的材料由三元无规共聚聚丙烯(PP)树脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)和改性剂混合而成，各原料所占质量百分数分别为：三元无规共聚聚丙烯树脂40-50％、乙烯-醋酸乙烯共聚物40-50％、改性剂10-20％；

所述的第一芯层的材料由聚丙烯树脂和茂金属聚乙烯混合而成，所占质量百分数分别为：聚丙烯树脂65-75％、茂金属聚乙烯25-35％；

所述的第二芯层的材料由聚丙烯树脂、聚酰胺树脂和低密度聚乙烯混合而成，各原料所占质量百分数分别为：聚丙烯树脂65-75％、聚酰胺树脂10-15％、低密度聚乙烯15-25％；

所述的镀铝层的材料采用共聚物树脂和增强剂组成，增强剂的加入量为共聚物树脂质量的2-5％；

所述的改性剂由低密度聚乙烯、茂金属聚乙烯和滑爽剂混合而成，各原料所占质量百分数分别为：低密度聚乙烯65-75％，茂金属聚乙烯10-20％、滑爽剂5-15％；

所述的增强剂为乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物；

共聚物树脂为新加坡聚烯烃TPC FL7540，或乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂；

所述的镀铝层上镀铝形成铝层，铝层的厚度为400～600埃；

所述爽滑剂为芥酸酰胺；

所述低密度聚乙烯的密度为0.925g/cm3以下。

2.如权利要求1所述的一种低温热封耐充气CPP镀铝膜的制备方法，其特征在于它包括如下步骤：

1)按所述的热封层、第一芯层、第二芯层、镀铝层所占质量百分数分别为：19-20％、28-

29％、33-34％、17-18％，选取热封层、第一芯层、第二芯层、镀铝层的材料；

2)将热封层、第一芯层、第二芯层、镀铝层依次布置流延四层共挤，得到低温热封耐充气CPP镀铝膜；

所述的镀铝层上镀铝形成铝层，铝层的厚度为400～600埃。

说明书

一种低温热封耐充气CPP镀铝膜及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于镀铝膜技术领域，具体涉及一种低温热封耐充气CPP镀铝膜及其制备方法。

背景技术

[0002] 现有镀铝膜的热封层温度较高，热封强度(阻隔性)还较弱，韧性差。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种低温热封耐充气CPP镀铝膜及其制备方法，该方法制备的镀铝膜的韧性好，可降低热封层温度。

[0004] 为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：一种低温热封耐充气CPP镀铝膜，其特征在于它由热封层、第一芯层、第二芯层、镀铝层依次布置流延四层共挤而成；所述的热封层、第一芯层、第二芯层、镀铝层所占质量百分数分别为：19-20％、28-29％、33-34％、17-18％；

[0005] 所述的热封层的材料由三元无规共聚聚丙烯(PP)树脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)和改性剂混合而成，各原料所占质量百分数分别为：三元无规共聚聚丙烯(PP)树脂40-50％、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)40-50％、改性剂10-20％；

[0006] 所述的第一芯层的材料由聚丙烯树脂和茂金属聚乙烯(线型)混合而成，各原料所占质量百分数分别为：聚丙烯树脂65-75％、茂金属聚乙烯25-35％；

[0007] 所述的第二芯层的材料由聚丙烯树脂、聚酰胺树脂和低密度聚乙烯混合而成，各原料所占质量百分数分别为：聚丙烯树脂65-75％、聚酰胺树脂10-15％、低密度聚乙烯15-25％；

[0008] 所述的镀铝层的材料采用共聚物树脂和增强剂组成，增强剂的加入量为共聚物树脂质量的2-5％。

[0009] 所述的改性剂由低密度聚乙烯、茂金属聚乙烯(线型)和滑爽剂混合而成，各原料所占质量百分数分别为：低密度聚乙烯65-75％，茂金属聚乙烯(线型)10-20％、滑爽剂5-15％。

[0010] 所述的增强剂为乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物。

[0011] 共聚物树脂为新加坡聚烯烃TPC FL7540，或乙烯-醋酸乙烯(EVA)共聚物树脂。

[0012] 所述的镀铝层上镀(真空镀)铝形成铝层，铝层的厚度为400～600埃。

[0013] 所述爽滑剂为芥酸酰胺。

[0014] 所述低密度聚乙烯的密度为0.925g/cm3以下。

[0015] 所述的镀铝层上镀(真空镀)铝形成铝层，铝层的厚度为400～600埃。

[0016] 上述的一种低温热封耐充气CPP镀铝膜的制备方法，其特征在于它包括如下步骤：

[0017] 1)按所述的热封层、第一芯层、第二芯层、镀铝层所占质量百分数分别为：19-20％、28-29％、33-34％、17-18％，选取热封层、第一芯层、第二芯层、镀铝层的材料；

[0018] 2)将热封层、第一芯层、第二芯层、镀铝层依次布置流延四层共挤，得到低温热封耐充气CPP镀铝膜(可用于充气包装)。

[0019] 所述的镀铝层上镀(真空镀)铝形成铝层，铝层的厚度为400～600埃。

[0020] 本发明的有益效果是：

[0021] 1、此膜可用于超低温(80-95℃)热封，提高机包速度，生产效率提高40-50％。

[0022] 2、封口后可承受一定气压的食品包装，为高档的食品包装客户提供了更好更宽广的选择。在充气包装领域，更能延长食品的保质期。

[0023] 3、韧性好，能防割伤、防碰伤。

[0024] 4、镀铝复合后，热封强度较高(为16N/104度)，可阻湿阻氧，为食品保鲜保质提供了更好更长的品质保障。

附图说明

[0025] 图1是本发明的结构示意图。

[0026] 图中：1-热封层，2-第一芯层，3-第二芯层，4-镀铝层。

具体实施方式

[0027] 为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。

[0028] 实施例1：

[0029] 如图1所示，一种低温热封耐充气CPP镀铝膜，它由热封层、第一芯层、第二芯层、镀铝层依次布置流延四层共挤而成；所述的热封层、第一芯层、第二芯层、镀铝层所占质量百分数分别为：19％、29％、34％、18％；

[0030] 所述的热封层的材料由三元无规共聚聚丙烯(PP)树脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)和改性剂混合而成，各原料所占质量百分数分别为：三元无规共聚聚丙烯(PP)树脂40％、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)40％、改性剂20％；

[0031] 所述的第一芯层的材料由聚丙烯树脂和茂金属聚乙烯(线型)混合而成，各原料所占质量百分数分别为：聚丙烯树脂65％、茂金属聚乙烯35％；

[0032] 所述的第二芯层的材料由聚丙烯树脂、聚酰胺树脂{尼龙66}和低密度聚乙烯混合而成，各原料所占质量百分数分别为：聚丙烯树脂65％、聚酰胺树脂{尼龙66}10％、低密度聚乙烯25％；

[0033] 所述的镀铝层的材料采用共聚物树脂和增强剂组成，增强剂的加入量为共聚物树脂质量的2％。

[0034] 所述的改性剂由低密度聚乙烯、茂金属聚乙烯(线型)和滑爽剂混合而成，各原料所占质量百分数分别为：低密度聚乙烯65％，茂金属聚乙烯(线型)20％、滑爽剂15％。

[0035] 所述的增强剂为乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物。

[0036] 共聚物树脂为新加坡聚烯烃TPC FL7540。

[0037] 所述的镀铝层上镀(真空镀)铝形成铝层，铝层的厚度为400～600埃。

[0038] 所述爽滑剂为芥酸酰胺。

[0039] 所述低密度聚乙烯的密度为0.925g/cm3以下。

[0040] 上述的一种低温热封耐充气CPP镀铝膜的制备方法，它包括如下步骤：

[0041] 1)按所述的热封层、第一芯层、第二芯层、镀铝层所占质量百分数分别为：19％、29％、34％、18％，选取热封层、第一芯层、第二芯层、镀铝层的材料；

[0042] 2)将热封层、第一芯层、第二芯层、镀铝层依次布置流延四层共挤，得到低温热封耐充气CPP镀铝膜(可用于充气包装)。然后在所述的镀铝层上镀(真空镀)铝形成铝层，铝层的厚度为400～600埃。

[0043] 市场同类产品热封强度为8N/108度，本发明的热封强度较高(为16N/104度)。

[0044] 现有的镀铝膜的热封温度一般为110-140℃，本发明的热封温度可降至80-95℃。

[0045] 对本发明的低温热封耐充气CPP镀铝膜进行耐穿刺性实验：用耐穿刺仪实验穿刺本发明的低温热封耐充气CPP镀铝膜，15N，可达到60次穿刺而不破；同样条件下，现有的镀铝膜穿刺3次就破。本发明穿刺次数多，说明本发明的低温热封耐充气CPP镀铝膜的韧性好，能防割伤、防碰伤。

[0046] 实施例2：

[0047] 如图1所示，一种低温热封耐充气CPP镀铝膜，它由热封层、第一芯层、第二芯层、镀铝层依次布置流延四层共挤而成；所述的热封层、第一芯层、第二芯层、镀铝层所占质量百分数分别为：20％、28％、34％、18％；

[0048] 所述的热封层的材料由三元无规共聚聚丙烯(PP)树脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)和改性剂混合而成，各原料所占质量百分数分别为：三元无规共聚聚丙烯(PP)树脂45％、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)45％、改性剂10％；

[0049] 所述的第一芯层的材料由聚丙烯树脂和茂金属聚乙烯(线型)混合而成，各原料所占质量百分数分别为：聚丙烯树脂70％、茂金属聚乙烯30％；

[0050] 所述的第二芯层的材料由聚丙烯树脂、聚酰胺树脂{尼龙66}和低密度聚乙烯混合而成，各原料所占质量百分数分别为：聚丙烯树脂75％、聚酰胺树脂{尼龙66}10％、低密度聚乙烯15％；

[0051] 所述的镀铝层的材料采用共聚物树脂和增强剂组成，增强剂的加入量为共聚物树脂质量的3％。

[0052] 所述的改性剂由低密度聚乙烯、茂金属聚乙烯(线型)和滑爽剂混合而成，各原料所占质量百分数分别为：低密度聚乙烯75％，茂金属聚乙烯(线型)20％、滑爽剂5％。

[0053] 所述的增强剂为乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物。

[0054] 共聚物树脂为乙烯-醋酸乙烯(EVA)共聚物树脂。

[0055] 所述的镀铝层上镀(真空镀)铝形成铝层，铝层的厚度为400～600埃。

[0056] 所述爽滑剂为芥酸酰胺。

[0057] 所述低密度聚乙烯的密度为0.925g/cm3以下。

[0058] 上述的一种低温热封耐充气CPP镀铝膜的制备方法，它包括如下步骤：

[0059] 1)按所述的热封层、第一芯层、第二芯层、镀铝层所占质量百分数分别为：20％、28％、34％、18％，选取热封层、第一芯层、第二芯层、镀铝层的材料；

[0060] 2)将热封层、第一芯层、第二芯层、镀铝层依次布置流延四层共挤，得到低温热封耐充气CPP镀铝膜(可用于充气包装)。然后在所述的镀铝层上镀(真空镀)铝形成铝层，铝层的厚度为400～600埃。

[0061] 市场同类产品热封强度为8N/108度，本发明的热封强度较高(为16N/104度)。

[0062] 现有的镀铝膜的热封温度一般为110-140℃，本发明的热封温度可降至80-95℃。

[0063] 对本发明的低温热封耐充气CPP镀铝膜进行耐穿刺性实验：用耐穿刺仪实验穿刺本发明的低温热封耐充气CPP镀铝膜，15N，可达到60次穿刺而不破；同样条件下，现有的镀铝膜穿刺3次就破。本发明穿刺次数多，说明本发明的低温热封耐充气CPP镀铝膜的韧性好，能防割伤、防碰伤。

[0064] 实施例3：

[0065] 如图1所示，一种低温热封耐充气CPP镀铝膜，它由热封层、第一芯层、第二芯层、镀铝层依次布置流延四层共挤而成；所述的热封层、第一芯层、第二芯层、镀铝层所占质量百分数分别为：20％、29％、33％、18％；

[0066] 所述的热封层的材料由三元无规共聚聚丙烯(PP)树脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)和改性剂混合而成，各原料所占质量百分数分别为：三元无规共聚聚丙烯(PP)树脂50％、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)40％、改性剂10％；

[0067] 所述的第一芯层的材料由聚丙烯树脂和茂金属聚乙烯(线型)混合而成，各原料所占质量百分数分别为：聚丙烯树脂75％、茂金属聚乙烯25％；

[0068] 所述的第二芯层的材料由聚丙烯树脂、聚酰胺树脂{尼龙66}和低密度聚乙烯混合而成，各原料所占质量百分数分别为：聚丙烯树脂70％、聚酰胺树脂{尼龙66}15％、低密度聚乙烯15％；

[0069] 所述的镀铝层的材料采用共聚物树脂和增强剂组成，增强剂的加入量为共聚物树脂质量的4％。

[0070] 所述的改性剂由低密度聚乙烯、茂金属聚乙烯(线型)和滑爽剂混合而成，各原料所占质量百分数分别为：低密度聚乙烯75％，茂金属聚乙烯(线型)10％、滑爽剂15％。

[0071] 所述的增强剂为乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物。

[0072] 共聚物树脂为乙烯-醋酸乙烯(EVA)共聚物树脂。

[0073] 所述的镀铝层上镀(真空镀)铝形成铝层，铝层的厚度为400～600埃。

[0074] 所述爽滑剂为芥酸酰胺。

[0075] 所述低密度聚乙烯的密度为0.925g/cm3以下。

[0076] 上述的一种低温热封耐充气CPP镀铝膜的制备方法，它包括如下步骤：

[0077] 1)按所述的热封层、第一芯层、第二芯层、镀铝层所占质量百分数分别为：20％、29％、33％、18％，选取热封层、第一芯层、第二芯层、镀铝层的材料；

[0078] 2)将热封层、第一芯层、第二芯层、镀铝层依次布置流延四层共挤，得到低温热封耐充气CPP镀铝膜(可用于充气包装)。然后在所述的镀铝层上镀(真空镀)铝形成铝层，铝层的厚度为400～600埃。

[0079] 市场同类产品热封强度为8N/108度，本发明的热封强度较高(为16N/104度)。

[0080] 现有的镀铝膜的热封温度一般为110-140℃，本发明的热封温度可降至80-95℃。

[0081] 对本发明的低温热封耐充气CPP镀铝膜进行耐穿刺性实验：用耐穿刺仪实验穿刺本发明的低温热封耐充气CPP镀铝膜，15N，可达到60次穿刺而不破；同样条件下，现有的镀铝膜穿刺3次就破。本发明穿刺次数多，说明本发明的低温热封耐充气CPP镀铝膜的韧性好，能防割伤、防碰伤。

[0082] 实施例4：

[0083] 如图1所示，一种低温热封耐充气CPP镀铝膜，它由热封层、第一芯层、第二芯层、镀铝层依次布置流延四层共挤而成；所述的热封层、第一芯层、第二芯层、镀铝层所占质量百分数分别为：20％、29％、34％、17％；

[0084] 所述的热封层的材料由三元无规共聚聚丙烯(PP)树脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)和改性剂混合而成，各原料所占质量百分数分别为：三元无规共聚聚丙烯(PP)树脂40％、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)50％、改性剂10％；

[0085] 所述的第一芯层的材料由聚丙烯树脂和茂金属聚乙烯(线型)混合而成，各原料所占质量百分数分别为：聚丙烯树脂69％、茂金属聚乙烯31％；

[0086] 所述的第二芯层的材料由聚丙烯树脂、聚酰胺树脂{尼龙66}和低密度聚乙烯混合而成，各原料所占质量百分数分别为：聚丙烯树脂65％、聚酰胺树脂{尼龙66}10％、低密度聚乙烯25％；

[0087] 所述的镀铝层的材料采用共聚物树脂和增强剂组成，增强剂的加入量为共聚物树脂质量的5％。

[0088] 所述的改性剂由低密度聚乙烯、茂金属聚乙烯(线型)和滑爽剂混合而成，各原料所占质量百分数分别为：低密度聚乙烯75％，茂金属聚乙烯(线型)20％、滑爽剂5％。

[0089] 所述的增强剂为乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物。

[0090] 共聚物树脂为乙烯-醋酸乙烯(EVA)共聚物树脂。

[0091] 所述的镀铝层上镀(真空镀)铝形成铝层，铝层的厚度为400～600埃。

[0092] 所述爽滑剂为芥酸酰胺。

[0093] 所述低密度聚乙烯的密度为0.925g/cm3以下。

[0094] 上述的一种低温热封耐充气CPP镀铝膜的制备方法，它包括如下步骤：

[0095] 1)按所述的热封层、第一芯层、第二芯层、镀铝层所占质量百分数分别为：20％、29％、34％、17％，选取热封层、第一芯层、第二芯层、镀铝层的材料；

[0096] 2)将热封层、第一芯层、第二芯层、镀铝层依次布置流延四层共挤，得到低温热封耐充气CPP镀铝膜(可用于充气包装)。然后在所述的镀铝层上镀(真空镀)铝形成铝层，铝层的厚度为400～600埃。

[0097] 市场同类产品热封强度为8N/108度，本发明的热封强度较高(为16N/104度)。

[0098] 现有的镀铝膜的热封温度一般为110-140℃，本发明的热封温度可降至80-95℃。

[0099] 对本发明的低温热封耐充气CPP镀铝膜进行耐穿刺性实验：用耐穿刺仪实验穿刺本发明的低温热封耐充气CPP镀铝膜，15N，可达到60次穿刺而不破；同样条件下，现有的镀铝膜穿刺3次就破。本发明穿刺次数多，说明本发明的低温热封耐充气CPP镀铝膜的韧性好，能防割伤、防碰伤。