一种智能化多色丝印机

摘要

本发明公开了一种智能化多色丝印机，包括设备壳体、底脚、可视化窗口、转盘式丝印机，所述设备壳体底部设置有所述底脚，所述设备壳体上半部分的侧面设置有块所述可视化窗口，顶部和底部侧面开有排气孔，所述设备壳体的侧面入口处设置有上料输送带，所述上料输送带支架边缘安装有产品定位器，所述上料输送带上方设置有上料机械手，所述设备壳体出口处设置有下料输送带,所述下料输送带上方设置有下料机械手，所述上料输送带和所述下料输送带的支架的端部都设置有输送带电机，二者的底部都设置有输送带支撑脚，所述设备壳体内部是所述转盘式丝印机。本发明的有益效果在于：采用高精密分割器和全伺服控制系统,提高产品的套色精度和稳定性。

权利要求

1.一种智能化多色丝印机，其特征在于：包括设备壳体、底脚、可视化窗口、转盘式丝印机，所述设备壳体底部设置有若干所述底脚，所述设备壳体上半部分的侧面设置有若干块所述可视化窗口，顶部和底部侧面开有排气孔，所述设备壳体的侧面入口处设置有上料输送带，所述上料输送带支架边缘安装有产品定位器，所述上料输送带上方设置有上料机械手，所述设备壳体出口处设置有下料输送带,所述下料输送带上方设置有下料机械手，所述上料输送带和所述下料输送带的支架的端部都设置有输送带电机，二者的底部都设置有输送带支撑脚，所述设备壳体内部是所述转盘式丝印机，所述转盘式丝印机的主体是一个大盘，所述大盘地面中心处安装有分割器，所述分割器底部设置有机座，沿着所述大盘的圆周外围均布有12个工位，其中入口处的所述工位内部设置有印刷网板和印刷头，在印刷工位内部装有印刷主体部位，在固化处理工位处设置有UV灯箱，所述UV灯箱顶部安装有UV风机，每个所述工位的表面都设置有工装夹具，所述工装夹具底部都安装有工位伺服电机，所述大盘中心设置有导电滑环，所述导电滑环顶部设置有操作控制箱旋臂，所述操作控制箱旋臂尽头悬挂有操作控制箱；所述上料输送带通过输送带支撑脚支撑在所述设备壳体的侧面入口处，所述产品定位器用螺栓底座固定在所述上料输送带的所述输送带支撑脚的边缘，所述上料机械手通过电子底座安装在所述设备壳体入口处的外侧，并通过信号线与所述产品定位器相接，所述下料输送带也用输送带支撑脚支撑在所述设备壳体出口处,所述下料机械手用电子底座固定在所述设备壳体出口处外侧，所述输送带电机设计成圆周转动电动机，其动子输出端与所述上料输送带和所述下料输送带张紧安装。

2.根据权利要求1所述的一种智能化多色丝印机，其特征在于：所述可视化窗口设计成一块块方形的透明玻璃形式，镶嵌在所述设备壳体内部，所述排气孔以条形孔排成行的形式均布在所述设备壳体的顶部和底部的侧面。

3.根据权利要求1所述的一种智能化多色丝印机，其特征在于：所述转盘式丝印机与所述设备壳体的半径大小配合设计，所述大盘与分割器通过中心均布的螺栓连为一体，所述机座设计成支架形式，与所述分割器通过螺栓连为一体。

4.根据权利要求1所述的一种智能化多色丝印机，其特征在于：12个所述工位沿着所述大盘的圆周外围均匀分布，按顺序编号，其中1号和12号分别为进出口处的所述工位，1号所述工位内部设计有印刷网板，所述印刷网板侧面设置有印刷头，二者底部与所述工位伺服电机连为一体，2号至11号所述工位从俯视角度按逆时针方向依次设计在1号和12号所述工位之间，所述印刷主体部位安装在相应所述工位内部，所述UV灯箱用螺栓底座安装在对应的所述工位的上方，并通过信号线接入到所述分割器，所述UV风机依次安装在每个所述UV灯箱正上方的所述设备外壳的顶部处，同时用通风管与下方的所述UV灯箱相通。

5.根据权利要求1所述的一种智能化多色丝印机，其特征在于：所述工装夹具的两个夹紧模块分别安装在每个所述工位的内外两端，所述工位伺服电机通过一系列动力传动机构与所述工装夹具相联通，所述导电滑环固定在所述大盘中心的所述机座顶部，所述操作控制箱旋臂设计成直角形的柱状体，其底部通过轴向推力轴承安装在所述导电滑环顶部，所述操作控制箱铰接在所述操作控制箱旋臂尽头，并通过线缆接到所述导电滑环。

说明书

一种智能化多色丝印机

技术领域

[0001] 本发明涉及多面形容器外表面丝网印刷设备领域，具体涉及一种智能化多色丝印机。

背景技术

[0002] 随着丝网印刷技术的不断提高，丝网印刷市场需求增长迅速，丝网印刷速度及自动化程度已成为最大的关注点。起初丝印行业的印花工序大多数还是靠人工操作来完成的，这种传统的纯人工操作存在劳动强度高、生产效率低、生产成本高且生产质量差等问题，随着技术进步，单色的印花基本都可以通过单色丝印机来实现了，但对于多色印花，特别是对于圆柱或椭圆柱形瓶子表面进行印刷，都是需要通过多台单色丝印机相连接来实现的，故占地面大、制造成本较高，而且由于产品外形各种各样,印刷色种多.以往的设备不能做到椭圆形产品360度印刷,方形产品多面印刷,套色精度不高,人工操作复杂,自动化程度低。

发明内容

[0003] 为了解决上述现有技术存在的问题，本发明提供一种智能化多色丝印机。

[0004] 本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

[0005] 一种智能化多色丝印机，包括设备壳体、底脚、可视化窗口、转盘式丝印机，所述设备壳体底部设置有所述底脚，所述设备壳体上半部分的侧面设置有所述可视化窗口，顶部和底部侧面开有排气孔，所述设备壳体的侧面入口处设置有上料输送带，所述上料输送带的支架边缘安装有产品定位器，所述上料输送带上方设置有上料机械手，所述设备壳体出口处设置有下料输送带,所述下料输送带上方设置有下料机械手，所述上料输送带和所述下料输送带的支架的端部都设置有输送带电机，二者的底部都设置有输送带支撑脚，所述设备壳体内部是所述转盘式丝印机，所述转盘式丝印机的主体是一个大盘，所述大盘地面中心处安装有分割器，所述分割器底部设置有机座，沿着所述大盘的圆周外围均布有12个工位，其中入口处的所述工位内部设置有印刷网板和印刷头，在印刷工位内部装有印刷主体部位，在固化处理工位处设置有UV灯箱，所述UV灯箱顶部安装有UV风机，每个所述工位的表面都设置有工装夹具，所述工装夹具底部都安装有工位伺服电机，所述大盘中心设置有导电滑环，所述导电滑环顶部设置有操作控制箱旋臂，所述操作控制箱旋臂尽头悬挂有操作控制箱。

[0006] 其中，所述可视化窗口设计成方形的透明玻璃形式，镶嵌在所述设备壳体内部，所述排气孔以条形孔排成行的形式均布在所述设备壳体的顶部和底部的侧面。

[0007] 其中，所述上料输送带通过输送带支撑脚支撑在所述设备壳体的侧面入口处，所述产品定位器用螺栓底座固定在所述上料输送带的所述输送带支撑脚的边缘，所述上料机械手通过电子底座安装在所述设备壳体入口处的外侧，并通过信号线与所述产品定位器相接，所述下料输送带也用输送带支撑脚支撑在所述设备壳体出口处,所述下料机械手用电子底座固定在所述设备壳体出口处外侧，所述输送带电机设计成圆周转动电动机，其动子输出端与所述上料输送带和所述下料输送带张紧安装。

[0008] 其中，所述转盘式丝印机与所述设备壳体的半径大小配合设计，所述大盘与分割器通过中心均布的螺栓连为一体，所述机座设计成支架形式，与所述分割器通过螺栓连为一体。

[0009] 其中，12个所述工位沿着所述大盘的圆周外围均匀分布，按顺序编号，其中1号和12号分别为进出口处的所述工位，1号所述工位内部设计有印刷网板，所述印刷网板侧面设置有印刷头，二者底部与所述工位伺服电机连为一体，2号至11号所述工位从俯视角度按逆时针方向依次设计在1号和12号所述工位之间，所述印刷主体部位安装在相应所述工位内部，所述UV灯箱用螺栓底座安装在对应的所述工位的上方，并通过信号线接入到所述分割器，所述UV风机依次安装在每个所述UV灯箱正上方的所述设备外壳的顶部处，同时用通风管与下方的所述UV灯箱相通。

[0010] 其中，所述工装夹具的两个夹紧模块分别安装在每个所述工位的内外两端，所述工位伺服电机通过一系列动力传动机构与所述工装夹具相联通，所述导电滑环固定在所述大盘中心的所述机座顶部，所述操作控制箱旋臂设计成直角形的柱状体，其底部通过轴向推力轴承安装在所述导电滑环顶部，所述操作控制箱铰接在所述操作控制箱旋臂尽头，并通过线缆接到所述导电滑环。

[0011] 本发明的有益效果在于：此设备采用高精密分割器和全伺服控制系统,提高产品的套色精度和稳定性。先进模块式程控器和触摸屏操作控制,调试方便灵活,自动化程度高,参数设置简便快捷,轻易实现人机对话,此设备采用圆形外观设计,外形美观、占地面积小,能够实现多色印刷以及固化；能节省工作人员和工人劳动强度；提高产能,效率；避免产品污染；实现多色套色连续印刷,精度高，提高产品质量；实现产品的多样性印刷,能完成各种椭圆形、方形和圆柱形的容器外表面丝网印刷；实现全自动化整个印刷和固化过程；本设备设计工位小,因此在更换产品时更换的夹具部件也小,能更大程度的减小附加资源乱费和资金投入；本设备设计人性化程度高,调试方面,操作简单。

附图说明

[0012] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0013] 图1是本发明所述一种智能化多色丝印机的外观立体视图；

[0014] 图2是本发明所述一种智能化多色丝印机的外观的主视图；

[0015] 图3是是本发明所述一种智能化多色丝印机的外观的左视图；

[0016] 图4是是本发明所述一种智能化多色丝印机的转盘式丝印机的立体视图；

[0017] 图5是是本发明所述一种智能化多色丝印机的转盘式丝印机的主视图；

[0018] 图6是是本发明所述一种智能化多色丝印机的转盘式丝印机的俯视图；

[0019] 图7是是本发明所述一种智能化多色丝印机的印刷主体部位的主视图；

[0020] 图8是是本发明所述一种智能化多色丝印机的1号工位的局部放大图。

[0021] 1、设备壳体；2、底脚；3、可视化窗口；4、产品定位器；5、上料机械手；6、上料输送带；7、输送带支撑脚；8、下料输送带；9、下料机械手；10、转盘式丝印机；11、操作控制箱旋臂；12、操作控制箱；13、输送带电机；14、UV灯箱；15、UV风机；16、排气孔；17、导电滑环；18、工位；19、机座；20、分割器；21、工装夹具；22、工位伺服电机；23、大盘；24、印刷主体部位；25、印刷网板；26、印刷头。

具体实施方式

[0022] 如图1-图8所示，一种智能化多色丝印机，包括设备壳体1、底脚2、可视化窗口3、转盘式丝印机10，所述设备壳体1底部设置有所述底脚2，所述设备壳体1上半部分的侧面设置有块所述可视化窗口3，顶部和底部侧面开有排气孔16，所述设备壳体1的侧面入口处设置有上料输送带6，所述上料输送带6支架边缘安装有产品定位器4，所述上料输送带6上方设置有上料机械手5，所述设备壳体1出口处设置有下料输送带8,所述下料输送带8上方设置有下料机械手9，所述上料输送带6和所述下料输送带8的支架的端部都设置有输送带电机13，二者的底部都设置有输送带支撑脚7，所述设备壳体1内部是所述转盘式丝印机10，所述转盘式丝印机10的主体是一个大盘23，所述大盘23地面中心处安装有分割器20，所述分割器20底部设置有机座19，沿着所述大盘23的圆周外围均布有12个工位18，其中入口处的所述工位18内部设置有印刷网板25和印刷头26，在印刷工位18内部装有印刷主体部位24，在固化处理工位18处设置有UV灯箱14，所述UV灯箱14顶部安装有UV风机15，每个所述工位18的表面都设置有工装夹具21，所述工装夹具21底部都安装有工位伺服电机22，所述大盘23中心设置有导电滑环17，所述导电滑环17顶部设置有操作控制箱旋臂11，所述操作控制箱旋臂11尽头悬挂有操作控制箱12。

[0023] 在本实施例中，所述可视化窗口3设计成一块块方形的透明玻璃形式，镶嵌在所述设备壳体1内部，透明的窗口可以实时观察所述设备壳体1内部机械运作，所述排气孔16以条形孔排成行的形式均布在所述设备壳体1的顶部和底部的侧面，用于降低所述设备壳体1内部温度，空气流通。

[0024] 在本实施例中，所述上料输送带6通过输送带支撑脚7支撑在所述设备壳体1的侧面入口处，用于将待印刷的产品输送至入口处，所述产品定位器4用螺栓底座固定在所述上料输送带6的所述输送带支撑脚7的边缘，用于将所述上料输送带6上的瓶子定位，所述上料机械手5通过电子底座安装在所述设备壳体1入口处的外侧，并通过信号线与所述产品定位器4相接，用于将输送带上的瓶子快速安装至所述大盘23的所述工装夹具21上，所述下料输送带8也用输送带支撑脚7支撑在所述设备壳体1出口处,用于将印刷完毕的产品输送至接驳工序，所述下料机械手9用电子底座固定在所述设备壳体1出口处外侧，用于将所述大盘23上的瓶子快速摆放到所述下料输送带8上，所述输送带电机13设计成圆周转动电动机，其动子输出端与所述上料输送带6和所述下料输送带8张紧安装，驱动输送带上的产品移动。

[0025] 在本实施例中，所述转盘式丝印机10与所述设备壳体1的半径大小配合设计，实现产品的印刷的整个流程，所述大盘23与分割器20通过中心均布的螺栓连为一体，与所述分割器20连接,实现精准分度旋转，所述机座19设计成支架形式，与所述分割器20通过螺栓连为一体。

[0026] 在本实施例中，12个所述工位18沿着所述大盘23的圆周外围均匀分布，按顺序编号，其中1号和12号分别为进出口处的所述工位18，1号所述工位18内部设计有印刷网板25，所述印刷网板25侧面设置有印刷头26，二者底部与所述工位伺服电机22连为一体，2号至11号所述工位18从俯视角度按逆时针方向依次设计在1号和12号所述工位18之间，1号所述工位18上料夹住产品，2号所述工位18进行外表面火焰处理，3号所述工位18对产品进行定位，4号所述工位18进行1次印刷，5号所述工位18进行1次UV固化处理，6号所述工位18进行2次印刷，7号所述工位18进行2次UV固化处理，8号所述工位18进行3次印刷，9号所述工位18进行3次UV固化处理，10号所述工位18进行4次印刷，11号所述工位18进行4次UV固化处理，12号所述工位18进行松开产品下料，所述印刷主体部位24安装在相应所述工位18内部，伺服电机控制其整体上下运动,可对圆、椭圆等产品的弧面轨迹和平面、三角形、多边形的直线轨迹进行精准控制，对产品表面进行360度印刷，所述UV灯箱14用螺栓底座安装在对应的所述工位18的上方，用于加速UV油墨的固化，缩短油墨固化时间，并通过信号线接入到所述分割器20，所述UV风机15依次安装在每个所述UV灯箱14正上方的所述设备外壳的顶部处，同时用通风管与下方的所述UV灯箱14相通，用于所述UV灯箱14降温。

[0027] 在本实施例中，所述工装夹具21的两个夹紧模块分别安装在每个所述工位18的内外两端，用以夹紧产品，所述工位伺服电机22通过一系列动力传动机构与所述工装夹具21相联通，对产品旋转任一角度，所述导电滑环17固定在所述大盘23中心的所述机座19顶部，气液电组合滑环，可为所述大盘23提供安全可靠多通路的电源、信号、气压、液体介质等的混合传输，使转盘上的电气元件和气动元件稳定运转，所述操作控制箱旋臂11设计成直角形的柱状体，其底部通过轴向推力轴承安装在所述导电滑环17顶部，用于安装所述操作控制箱12，使所述操作控制箱12可绕主机旋转360度,方便调试，所述操作控制箱12铰接在所述操作控制箱旋臂11尽头，并通过线缆接到所述导电滑环17，可绕主机旋转360度,方便调试。

[0028] 使用者在使用本发明时，首先人工把印刷产品放至上料输送带上,上料输送带将印刷产品输送到机械手夹瓶位置,上料机械手夹住印刷产品转位由伺服传送至1号工位，1号工位气缸夹紧产品,分割器启动带动工装位转位至火焰处理位，点火系统启动，对产品进行火焰处理，再转位至预定位，再转位至1次印刷位，印刷主体工作,进行1次印刷,再转位至1次UV位，如此运行，直至完成4次印刷和4次UV，工装位转位至下料位,下料机械手夹住产品,工装位气缸松开产品,下料机械手将产品转送至下料输送带上,完成整个印刷过程.然后人工卸料。设备在工作过程中通过触摸屏可以随时更改机器的相关参数,同时也可在线监控机器的工作状态。

[0029] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。