一种纯天然丝纤维的染色方法，采用甘蔗渣胶粘剂对丝纤维进行涂布染色，完全不添加化学助剂，可以有效地对丝纤维进行染色，色牢度好，同时可以对甘蔗渣进行废物利用，符合绿色环保的生产工艺要求。
1.一种纯天然丝纤维的染色方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：甘蔗渣的前处理：将甘蔗渣原料用清水冲洗干净，用30-50℃烘箱对甘蔗渣进行烘干处理，对烘干后的固体物质进行反复机械粉碎5-7次后，过25目筛，取筛下物；
步骤二：将机械粉碎好的甘蔗渣进一步超声波粉碎：以纯水为溶剂，超声功率为500-
800W，料液比为1∶10-15的条件下进一步超声波粉碎30-40分钟后，过滤，得含甘蔗渣的滤液；
步骤三：将甘蔗渣滤液通过减压蒸馏浓缩，低温烘干，过600目筛，得到甘蔗渣超细粉；
步骤四：将甘蔗渣超细粉放入天然染料浓缩液中高速搅拌15-20分钟，得到甘蔗渣悬浊液，所述的天然染料浓缩液的固含量为10-20%；
步骤五：将卡拉胶加入甘蔗渣悬浊液中，搅拌均匀，制成粘度为2000-5000cps的胶状物；
步骤六：将胶状物涂布在丝绸上，所述的涂布工艺参数为：烘箱长度35-50米，6节烘箱，烘箱温度设置为：40℃、55℃、70℃、85℃、75℃、60℃，机速为35-50m/min，涂胶厚度为5-8μm，卷曲时涂胶面覆上离型纸；
步骤八：将双面涂胶的丝绸的离型纸剥离后，通入100℃的沸水中，洗涤2-3遍，每次3-
2.如权利要求1所述的纯天然丝纤维的染色方法，其特征在于，所述的步骤一中烘干后的固体物质的固含量为50-70%。
3.如权利要求1所述的纯天然丝纤维的染色方法，其特征在于，所述的步骤四中甘蔗渣超细粉与天然染料浓缩液的质量比为1：10-40。
4.如权利要求1所述的纯天然丝纤维的染色方法，其特征在于，所述的卡拉胶是由植物中提取的纯天然胶体。
5.如权利要求1所述的纯天然丝纤维的染色方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：甘蔗渣的前处理：将甘蔗渣原料用清水冲洗干净，用30-50℃烘箱对甘蔗渣进行烘干处理，对烘干后的固体物质进行反复机械粉碎5-7次后，过25目筛，取筛下物；烘干后的固体物质的固含量为50-70%；
步骤二：将机械粉碎好的甘蔗渣进一步超声波粉碎：以纯水为溶剂，超声功率为800W，料液比为1∶12的条件下进一步超声波粉碎35分钟后，过滤，得含甘蔗渣的滤液；过滤后的滤渣可以继续超声波粉碎；
步骤三：将甘蔗渣滤液通过减压蒸馏浓缩，低温烘干，过600目筛，得到甘蔗渣超细粉；
步骤四：将甘蔗渣超细粉放入石榴皮天然染料浓缩液中高速搅拌15分钟，得到甘蔗渣悬浊液，所述的石榴皮天然染料浓缩液的固含量为10%；甘蔗渣超细粉与石榴皮天然染料浓缩液的质量比为1：25；
步骤五：将卡拉胶加入甘蔗渣悬浊液中，搅拌均匀，制成粘度为2000-5000cps的胶状物；
步骤六：将胶状物涂布在丝绸上，所述的涂布工艺参数为：烘箱长度45米，6节烘箱，烘箱温度设置为：40℃、55℃、70℃、85℃、75℃、60℃，机速为50m/min，涂胶厚度为6μm，卷曲时涂胶面覆上离型纸；
步骤八：将双面涂胶的丝绸放置在45-55℃之间的熟化车间内熟化24小时；
步骤九：将双面涂胶的丝绸的离型纸剥离后，通入100℃的沸水中，洗涤3遍，每次4min，即可达到持久的染色效果。
一种纯天然丝纤维的染色方法
技术领域
[0001] 本发明涉及纺织染料技术领域，尤其涉及一种纯天然丝纤维的染色方法。
背景技术
[0002] 在人类历史上，天然燃料为美化人们生活做出了不可磨灭的贡献。从19世纪末开始，由于合成染料的迅速发展，使得天然燃料基本上退出了织物染色领域。随着人类环保意识的不断增强以及对自身健康的日益关注，部分合成染料对人类健康和生态环境所产生的危害越来越引人注目。随着现代技术水平的提高，尤其是现代制造业水平的提高，人们对服装业的安全、保健等要求越快越高，天然染料又开始为人们所重视。天然染料中动植物染料是由生物体中提取的，与环境相容性好，可生物降解。天然染料大多为中药，在染色过程中，其药物和香味成分与色素一起被织物吸收，除染色功能外，天然染料还具有药物、香料等多种功能，使染色后的织物对人体有特色的药物保健功能。
[0003] 目前天然染料在对纤维进行染色的过程中，为了达到更好的织物色牢度，都会添加一些化学助剂。
[0004] 甘蔗是制糖的主要原料之一。经过榨糖之后剩下的甘蔗渣，约有50％的纤维可以用来造纸。不过，其中尚有部分蔗髓(髓细胞)没有交织力，制浆过程前应予除去。甘蔗渣纤维长度约为0.65－2.17mm，宽度是21－28μm。其纤维形态虽然比不上木材和竹子，但是比稻、麦草纤维则略胜一筹。浆料可以配入部分木浆后，抄制胶版印刷纸、水泥袋纸等。
发明内容
[0005] 为了达到纯天然的染色效果，本发明提供一种纯天然丝纤维的染色方法。
[0006] 一种纯天然丝纤维的染色方法，包括以下步骤：
[0007] 步骤一：甘蔗渣的前处理：将甘蔗渣原料用清水冲洗干净，用30-50℃烘箱对甘蔗渣进行烘干处理，对烘干后的固体物质进行反复机械粉碎5-7次后，过25目筛，取筛下物；
[0008] 步骤二：将机械粉碎好的甘蔗渣进一步超声波粉碎：以纯水为溶剂，超声功率为500-800W，料液比为1∶10-15的条件下进一步超声波粉碎30-40分钟后，过滤，得含甘蔗渣的滤液；过滤后的滤渣可以继续超声波粉碎；
[0009] 步骤三：将甘蔗渣滤液通过减压蒸馏浓缩，低温烘干，过600目筛，得到甘蔗渣超细粉；
[0010] 步骤四：将甘蔗渣超细粉放入天然染料浓缩液中高速搅拌15-20分钟，得到甘蔗渣悬浊液，所述的天然染料浓缩液的固含量为10-20％；
[0011] 步骤五：将卡拉胶加入甘蔗渣悬浊液中，搅拌均匀，制成粘度为2000-5000cps的胶状物；
[0012] 步骤六：将胶状物涂布在丝绸上，所述的涂布工艺参数为：烘箱长度35-50米，6节烘箱，烘箱温度设置为：40℃、55℃、70℃、85℃、75℃、60℃，机速为35-50m/min，涂胶厚度为5-8μm，卷曲时涂胶面覆上离型纸；
[0013] 步骤七：将丝绸未涂胶面进行涂布，参数同步骤六；
[0014] 步骤八：将双面涂胶的丝绸的离型纸剥离后，通入100℃的沸水中，洗涤2-3遍，每次3-5min，即可达到持久的染色效果。
[0015] 优选的，所述的步骤一中烘干后的固体物质的固含量为50-70％。
[0016] 优选的，所述的步骤四中甘蔗渣超细粉与天然染料浓缩液的质量比为1：10-40；
[0017] 优选的，所述的卡拉胶是由植物中提取的纯天然胶体。
[0018] 步骤一中的过滤筛选取25目筛，主要目的是筛除杂物。
[0019] 步骤二中的超声功率不宜太高，太高容易破坏甘蔗渣的结构，选取此功率，既可以提升超声波提取的效率，也可以保证甘蔗渣的结构不会被破坏。
[0020] 步骤八中，由于卡拉胶在80℃以上基本完全溶于水，故使用100℃的沸水重复2-3次将卡拉胶全部洗出，用于染色的甘蔗渣细粉已经部分浸入丝纤维中，达到持久的染色效果。
[0021] 蚕丝是天然蛋白质类纤维，也是自然界惟一可供纺织用的天然长丝。我国是世界上最早植桑、养蚕、缫丝、织绸的国家。蚕丝在纺织纤维中是比较珍贵高档的原料，其总量约占世界纤维总产量的0.2％，良好的舒适性和保健性使之成为人们一直钟爱的纺织品——“永久的时装”。丝纤维的特点可以概括为“长、滑、柔、透”，它是所有纤维中最长的，而且滑润、柔软、半透明、易上色、色泽光亮、柔和。
[0022] 本发明所提供的纯天然丝纤维的染色方法，使用甘蔗渣和卡拉胶对丝纤维进行染色，完全不添加化学助剂，可以有效地对丝纤维进行染色，色牢度好，同时可以对甘蔗渣进行废物利用，符合绿色环保的生产工艺要求。
具体实施方式
[0023] 实施例1
[0024] 一种纯天然丝纤维的染色方法，包括以下步骤：
[0025] 步骤一：甘蔗渣的前处理：将甘蔗渣原料用清水冲洗干净，用30-50℃烘箱对甘蔗渣进行烘干处理，对烘干后的固体物质进行反复机械粉碎5-7次后，过25目筛，取筛下物；烘干后的固体物质的固含量为50-70％。
[0026] 步骤二：将机械粉碎好的甘蔗渣进一步超声波粉碎：以纯水为溶剂，超声功率为800W，料液比为1∶12的条件下进一步超声波粉碎35分钟后，过滤，得含甘蔗渣的滤液；过滤后的滤渣可以继续超声波粉碎；
[0027] 步骤三：将甘蔗渣滤液通过减压蒸馏浓缩，低温烘干，过600目筛，得到甘蔗渣超细粉；
[0028] 步骤四：将甘蔗渣超细粉放入石榴皮天然染料浓缩液中高速搅拌15分钟，得到甘蔗渣悬浊液，所述的石榴皮天然染料浓缩液的固含量为10％；甘蔗渣超细粉与石榴皮天然染料浓缩液的质量比为1：25；
[0029] 步骤五：将卡拉胶加入甘蔗渣悬浊液中，搅拌均匀，制成粘度为2000-5000cps的胶状物；
[0030] 步骤六：将胶状物涂布在丝绸上，所述的涂布工艺参数为：烘箱长度45米，6节烘箱，烘箱温度设置为：40℃、55℃、70℃、85℃、75℃、60℃，机速为50m/min，涂胶厚度为6μm，卷曲时涂胶面覆上离型纸；
[0031] 步骤七：将丝绸未涂胶面进行涂布，参数同步骤六；
[0032] 步骤八：将双面涂胶的丝绸放置在45-55℃之间的熟化车间内熟化24小时；
[0033] 步骤九：将双面涂胶的丝绸的离型纸剥离后，通入100℃的沸水中，洗涤3遍，每次4min，即可达到持久的染色效果。
[0034] 将丝绸通过熟化处理后，胶粘剂与丝绸之间的作用力更大，染色效果更佳，色牢度更好。
[0035] 实施例2
[0036] 一种纯天然丝纤维的染色方法，包括以下步骤：
[0037] 步骤一：甘蔗渣的前处理：将甘蔗渣原料用清水冲洗干净，用30-50℃烘箱对甘蔗渣进行烘干处理，对烘干后的固体物质进行反复机械粉碎5-7次后，过25目筛，取筛下物；烘干后的固体物质的固含量为50-70％。
[0038] 步骤二：将机械粉碎好的甘蔗渣进一步超声波粉碎：以纯水为溶剂，超声功率为600W，料液比为1∶10的条件下进一步超声波粉碎35分钟后，过滤，得含甘蔗渣的滤液；过滤后的滤渣可以继续超声波粉碎；
[0039] 步骤三：将甘蔗渣滤液通过减压蒸馏浓缩，低温烘干，过600目筛，得到甘蔗渣超细粉；
[0040] 步骤四：将甘蔗渣超细粉放入石榴皮天然染料浓缩液中高速搅拌15分钟，得到甘蔗渣悬浊液，所述的石榴皮天然染料浓缩液的固含量为15％；甘蔗渣超细粉与石榴皮天然染料浓缩液的质量比为1：30；
[0041] 步骤五：将卡拉胶加入甘蔗渣悬浊液中，搅拌均匀，制成粘度为2000-5000cps的胶状物；
[0042] 步骤六：将胶状物涂布在丝绸上，所述的涂布工艺参数为：烘箱长度45米，6节烘箱，烘箱温度设置为：40℃、55℃、70℃、85℃、75℃、60℃，机速为50m/min，涂胶厚度为8μm，卷曲时涂胶面覆上离型纸；
[0043] 步骤七：将丝绸未涂胶面进行涂布，参数同步骤六；
[0044] 步骤八：将双面涂胶的丝绸的离型纸剥离后，通入100℃的沸水中，洗涤3遍，每次5min，即可达到持久的染色效果。
[0045] 实施例3
[0046] 一种纯天然丝纤维的染色方法，包括以下步骤：
[0047] 步骤一：甘蔗渣的前处理：将甘蔗渣原料用清水冲洗干净，用30-50℃烘箱对甘蔗渣进行烘干处理，对烘干后的固体物质进行反复机械粉碎5-7次后，过25目筛，取筛下物；烘干后的固体物质的固含量为50-70％。
[0048] 步骤二：将机械粉碎好的甘蔗渣进一步超声波粉碎：以纯水为溶剂，超声功率为800W，料液比为1∶12的条件下进一步超声波粉碎35分钟后，过滤，得含甘蔗渣的滤液；过滤后的滤渣可以继续超声波粉碎；
[0049] 步骤三：将甘蔗渣滤液通过减压蒸馏浓缩，低温烘干，过600目筛，得到甘蔗渣超细粉；
[0050] 步骤四：将甘蔗渣超细粉放入石榴皮天然染料浓缩液中高速搅拌15分钟，得到甘蔗渣悬浊液，所述的石榴皮天然染料浓缩液的固含量为20％；甘蔗渣超细粉与石榴皮天然染料浓缩液的质量比为1：30；
[0051] 步骤五：将卡拉胶加入甘蔗渣悬浊液中，搅拌均匀，制成粘度为2000-5000cps的胶状物；
[0052] 步骤六：将胶状物涂布在丝绸上，所述的涂布工艺参数为：烘箱长度45米，6节烘箱，烘箱温度设置为：40℃、55℃、70℃、85℃、75℃、60℃，机速为40m/min，涂胶厚度为8μm，卷曲时涂胶面覆上离型纸；
[0053] 步骤七：将丝绸未涂胶面进行涂布，参数同步骤六；
[0054] 步骤八：将双面涂胶的丝绸的离型纸剥离后，通入100℃的沸水中，洗涤3遍，每次3min，即可达到持久的染色效果。
[0055] 实施例4
[0056] 一种纯天然丝纤维的染色方法，包括以下步骤：
[0057] 步骤一：甘蔗渣的前处理：将甘蔗渣原料用清水冲洗干净，用30-50℃烘箱对甘蔗渣进行烘干处理，对烘干后的固体物质进行反复机械粉碎5-7次后，过25目筛，取筛下物；烘干后的固体物质的固含量为50-70％。
[0058] 步骤二：将机械粉碎好的甘蔗渣进一步超声波粉碎：以纯水为溶剂，超声功率为700W，料液比为1∶10的条件下进一步超声波粉碎35分钟后，过滤，得含甘蔗渣的滤液；过滤后的滤渣可以继续超声波粉碎；
[0059] 步骤三：将甘蔗渣滤液通过减压蒸馏浓缩，低温烘干，过600目筛，得到甘蔗渣超细粉；
[0060] 步骤四：将甘蔗渣超细粉放入桑葚天然染料浓缩液中高速搅拌15分钟，得到甘蔗渣悬浊液，所述的桑葚天然染料浓缩液的固含量为15％；甘蔗渣超细粉与石榴皮天然染料浓缩液的质量比为1：25；
[0061] 步骤五：将卡拉胶加入甘蔗渣悬浊液中，搅拌均匀，制成粘度为2000-5000cps的胶状物；
[0062] 步骤六：将胶状物涂布在丝绸上，所述的涂布工艺参数为：烘箱长度45米，6节烘箱，烘箱温度设置为：40℃、55℃、70℃、85℃、75℃、60℃，机速为45m/min，涂胶厚度为8μm，卷曲时涂胶面覆上离型纸；
[0063] 步骤七：将丝绸未涂胶面进行涂布，参数同步骤六；
[0064] 步骤八：将双面涂胶的丝绸的离型纸剥离后，通入100℃的沸水中，洗涤3遍，每次5min，即可达到持久的染色效果。
[0065] 对实施例1-4的样品进行检测，得到以下检测数据：
[0066]检测项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
耐皂洗色牢度 5级 4级 4级 4级
[0067] 检测标准为：GB/T3921-2008。
[0068] 以上检测数据只针对本实验样品。
[0069] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
