本发明涉及工业窑炉加热用燃烧器，尤其是一种可调节纯氧燃烧器，它包括氧气烧嘴和燃气烧嘴，所述的氧气烧嘴内部为氧气通道，所述的燃气烧嘴内部设置有至少两条燃气通道，所述的氧气通道与氧气供给管连接，所述的燃气通道至少分为两组，每组燃气通道通过一条管道与燃气供给管连接，至少在与其中一组燃气通道相连接的管道上设置有调节阀；调节阀用于调节各个燃气通道内的燃气供给量的比例。本发明所得到的可调节纯氧燃烧器，在燃气、氧气的总量不变的情况下，可调节火焰长度，以达到最佳的加热效果，同时节能减排，可提高加热产品的品质，确保窑炉运行的安全，提高窑炉设备的使用寿命。
1.一种可调节纯氧燃烧器，它包括氧气烧嘴和燃气烧嘴，其特征是：所述的氧气烧嘴内部为氧气通道，所述的燃气烧嘴内部设置有至少两条燃气通道，所述的氧气通道与氧气供给管连接，所述的燃气通道至少分为两组，每组燃气通道通过一条管道与燃气供给管连接，至少在与其中一组燃气通道相连接的管道上设置有调节阀；调节阀用于调节各个燃气通道内的燃气供给量的比例；所述的燃气烧嘴设置在氧气烧嘴的氧气通道内，燃气烧嘴包括中空圆柱形的内壁和中空圆柱形的外壁，内壁设置在外壁的内部，内壁内部为第一燃气通道，内壁与外壁之间形成第二燃气通道，所述的内壁与燃气供给管对接，外壁与燃气供给管的外表面密闭连接，所述的燃气供给管的尾部设置有燃气入口接头，在氧气烧嘴上设置有氧气供给管，所述的氧气供给管包覆在燃气供给管外部，并与燃气供给管之间密闭连接，在氧气供给管的尾部设置有氧气入口接头；在燃气烧嘴的内壁与外壁之间的燃气供给管上呈圆周方向间隔的设置有若干个燃气分流孔，在燃气供给管内的通孔处设置有分流控制件，分流控制件为的直径与燃气供给管的内径一致；所述的分流控制件与燃气供给管的侧壁接触部分的长度大于燃气分流孔的直径；所述的分流控制件端部连接有一号丝杆，一号丝杆延伸至燃气供给管的外部，一号丝杆与燃气供给管之间通过螺纹连接，在燃气供给管外部的一号丝杆端部设置有一号调节手轮；所述的分流控制件上轴向设置有若干燃气孔，燃气供给管通过燃气孔与第一燃气通道连通。
2.根据权利要求1所述的一种可调节纯氧燃烧器，其特征是：所述的分流控制件的端部为锥形结构，在燃气供给管的侧壁上设置有与分流控制件端部的锥形结构配合的斜面，在分流控制件端部的锥形结构与燃气供给管侧壁上的斜面配合时，燃气分流孔暴露在分流控制件的外部，且分流控制件上的燃气孔的局部区域被斜面覆盖。
3.根据权利要求1或2所述的一种可调节纯氧燃烧器，其特征是：所述的氧气供给管与燃气供给管之间在中心轴线方向相对滑动连接，在氧气供给管与燃气供给管之间设置有促使两者发生相对位移的调节装置。
4.根据权利要求3所述的一种可调节纯氧燃烧器，其特征是：所述的调节装置包括设置在燃气供给管上的一号固定块和设置在氧气供给管上的二号固定块，在一号固定块和二号固定块之间设置有二号丝杆，二号丝杆与一号固定块、二号固定块中的一个为转动连接，另一个为螺纹连接，在二号丝杆的端部设置有二号调节手轮。
5.根据权利要求3所述的一种可调节纯氧燃烧器，其特征是：所述的燃气烧嘴的出口端的内壁和外壁的直径均由内向外逐渐缩小。
可调节纯氧燃烧器
技术领域
[0001] 本发明涉及工业窑炉加热用燃烧器，尤其是一种可调节纯氧燃烧器。
背景技术
[0002] 目前在工业窑炉上绝大多数都要使用纯氧燃烧加热技术，例如玻璃、钢铁、有色冶金、陶瓷等行业窑炉。燃烧加热技术中最关键的设备是燃烧器，通常设计时都是通过窑炉的热负荷量及工艺要求来确定燃烧器的规格和数量，然而燃烧器供应商的产品并不是与非标准的窑炉能够完全匹配，或者是产品的规格不多，所以就会存在燃烧器的选型有难度，很难多方面满足生产工艺的要求。例如：燃烧器的能力虽然足够满足窑炉温度的要求，但却难满足窑炉工艺制度中温度稳定控制的要求。或者是在满足温度稳定控制的情况下，火焰应该达到的位置却达不到导致热利用效率低和加热不均匀等情况，或者是火焰太长烧到窑炉对面胸墙上导致窑炉耐火材料烧坏。
[0003] 图1是现有燃烧器的结构示意图，燃烧器主要由氧气烧嘴1和燃气烧嘴2两部分组成。燃气从燃气通道中进入，氧气从氧气烧嘴1和燃气烧嘴2之间的氧气通道进入，两者在燃烧器喷出口混合燃烧。当窑炉温度达到工艺需要时，氧气和燃气的用量基本不变，燃气在燃气烧嘴2的喷出口的流速不变，燃气的流速决定了火焰长度，所以燃烧器的火焰长度不变。
发明内容
[0004] 本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种在氧气、燃气供给量保持不变的情况下可调节火焰长度的可调节纯氧燃烧器。
[0005] 为了达到上述目的，本发明所设计的可调节纯氧燃烧器，它包括氧气烧嘴和燃气烧嘴，所述的氧气烧嘴内部为氧气通道，所述的燃气烧嘴内部设置有至少两条燃气通道，所述的氧气通道与氧气供给管连接，所述的燃气通道至少分为两组，每组燃气通道通过一条管道与燃气供给管连接，至少在与其中一组燃气通道相连接的管道上设置有调节阀；调节阀用于调节各个燃气通道内的燃气供给量的比例。
[0006] 上述技术方案，一般正常生产时，投料量和出料量基本稳定不变，窑炉温度需要稳定以保证熔制质量。在满足窑炉工艺温度稳定控制的情况下，燃气的用量基本不变，此时若需要改变火焰的位置，则通过调节阀提高其中某一组燃气通道内的燃气通过量，同时降低其余组燃气通道内的燃气通过量；由于其中一组燃气通道内的燃气通过量增加，则其流速加大，从而能增加火焰长度，让火焰达到窑炉需要的部位，更好的加热原料。当火焰位置太远时，可通过调节阀实现每组燃气通道内的燃气通过平衡，则可降低燃气的流速，实现缩短火焰长度的功能。
[0007] 作为优选，所述的燃气烧嘴设置在氧气烧嘴的氧气通道内，燃气烧嘴包括中空圆柱形的内壁和中空圆柱形的外壁，内壁设置在外壁的内部，内壁内部为第一燃气通道，内壁与外壁之间形成第二燃气通道，所述的内壁与燃气供给管对接，外壁与燃气供给管的外表面密闭连接，所述的燃气供给管的尾部设置有燃气入口接头，在氧气烧嘴上设置有氧气供给管，所述的氧气供给管包覆在燃气供给管外部，并与燃气供给管之间密闭连接，在氧气供给管的尾部设置有氧气入口接头；在燃气烧嘴的内壁与外壁之间的燃气供给管上呈圆周方向间隔的设置有若干个燃气分流孔，在燃气供给管内的通孔处设置有分流控制件，分流控制件为的直径与燃气供给管的内径一致；所述的分流控制件与燃气供给管的侧壁接触部分的长度大于燃气分流孔的直径；所述的分流控制件端部连接有一号丝杆，一号丝杆延伸至燃气供给管的外部，一号丝杆与燃气供给管之间通过螺纹连接，在燃气供给管外部的一号丝杆端部设置有一号调节手轮；所述的分流控制件上轴向设置有若干燃气孔，燃气供给管通过燃气孔与第一燃气通道连通。
[0008] 该技术方案中，氧气从氧气入口接头流入，从氧气供给管输送至氧气烧嘴出口处；燃气从燃气入口接头流入，从燃气供给管输送至燃气烧嘴处，并在分流控制件的调节下分别进入第一燃气通道和第二燃气通道内，输送至燃气烧嘴的出口处与氧气混合燃烧。当需要对燃烧的火焰长度进行调节时，可通过第一丝杆调节分流控制件的位置，改变燃气分流孔被封堵的多少实现燃气进入第二燃气通道量，从而能改变第一燃气通道及第二燃气通道内的燃气流速，最终改变火焰长度。
[0009] 所述的分流控制件的端部为锥形结构，在燃气供给管的侧壁上设置有与分流控制件端部的锥形结构配合的斜面，在分流控制件端部的锥形结构与燃气供给管侧壁上的斜面配合时，燃气分流孔暴露在分流控制件的外部，且分流控制件上的燃气孔的局部区域被斜面覆盖。该结构的设计，能在分流控制件向前移动增大燃气分流孔的燃气通过量的同时，可减少燃气孔的通过量，从而进一步提高了对流量分配的改变，变化更加明显，调节范围更大，提高使用性能。
[0010] 所述的氧气烧嘴的出口端的直径由内向外逐渐缩小。该结构的设计能使得在氧气烧嘴和燃气烧嘴出口处的燃气与氧气的混合均匀性，确保其燃烧的稳定性。
[0011] 所述的氧气供给管与燃气供给管之间在中心轴线方向相对滑动连接，在氧气供给管与燃气供给管之间设置有促使两者发生相对位移的调节装置。所述的调节装置包括设置在燃气供给管上的一号固定块和设置在氧气供给管上的二号固定块，在一号固定块和二号固定块之间设置有二号丝杆，二号丝杆与一号固定块、二号固定块中的一个为转动连接，另一个为螺纹连接，在二号丝杆的端部设置有二号调节手轮。上述结构的设计，能改变氧气烧嘴与燃气烧嘴的相对位置，从而改变氧气与燃气的混合程度，确保两者的混合均匀性，提高其使用性能。
[0012] 所述的燃气烧嘴的出口端的内壁和外壁的直径均由内向外逐渐缩小。
[0013] 本发明所得到的可调节纯氧燃烧器，在燃气、氧气的总量不变的情况下，可调节火焰长度，以达到最佳的加热效果，同时节能减排，可提高加热产品的品质，确保窑炉运行的安全，提高窑炉设备的使用寿命。
附图说明
[0014] 图1为现有的燃烧器的结构示意图；
[0015] 图2为本发明的燃烧器的原理示意图；
[0016] 图3为本发明的燃烧器的结构示意图。
具体实施方式
[0017] 下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。
[0018] 实施例1：
[0019] 如图2所示，本实施例描述的可调节纯氧燃烧器，它包括氧气烧嘴1和燃气烧嘴2，所述的氧气烧嘴1内部为氧气通道21，所述的燃气烧嘴2内部设置有至少两条燃气通道，所述的氧气通道21与氧气供给管连接，所述的燃气通道至少分为两组，每组燃气通道通过一条管道与燃气供给管连接，至少在与其中一组燃气通道相连接的管道上设置有调节阀3；调节阀3用于调节各个燃气通道内的燃气供给量的比例。
[0020] 实施例2：
[0021] 如图3所示，本实施例描述的可调节纯氧燃烧器，它包括氧气烧嘴1和燃气烧嘴2，所述的氧气烧嘴1内部为氧气通道21，所述的燃气烧嘴2设置在氧气烧嘴1的氧气通道21内，燃气烧嘴2包括中空圆柱形的内壁6和中空圆柱形的外壁7，内壁6设置在外壁7的内部，内壁6内部为第一燃气通道22，内壁6与外壁7之间形成第二燃气通道23，所述的内壁6与燃气供给管5对接，外壁7与燃气供给管5的外表面密闭连接，所述的燃气供给管5的尾部设置有燃气入口接头15，在氧气烧嘴1上设置有氧气供给管4，所述的氧气供给管4包覆在燃气供给管
5外部，并与燃气供给管5之间密闭连接，在氧气供给管4的尾部设置有氧气入口接头14；在燃气烧嘴2的内壁6与外壁7之间的燃气供给管5上呈圆周方向间隔的设置有若干个燃气分流孔9，在燃气供给管5内的通孔处设置有分流控制件8，分流控制件8为的直径与燃气供给管5的内径一致；所述的分流控制件8与燃气供给管5的侧壁接触部分的长度大于燃气分流孔9的直径；所述的分流控制件8端部连接有一号丝杆13，一号丝杆13延伸至燃气供给管5的外部，一号丝杆13与燃气供给管5之间通过螺纹连接，在燃气供给管5外部的一号丝杆13端部设置有一号调节手轮16；所述的分流控制件8上轴向设置有若干燃气孔10，燃气供给管5通过燃气孔10与第一燃气通道22连通。
[0022] 所述的分流控制件8的端部为锥形结构11，在燃气供给管5的侧壁上设置有与分流控制件8端部的锥形结构11配合的斜面12，在分流控制件8端部的锥形结构11与燃气供给管5侧壁上的斜面12配合时，燃气分流孔9暴露在分流控制件8的外部，且分流控制件8上的燃气孔10的局部区域被斜面12覆盖。
[0023] 所述的氧气烧嘴1的出口端的直径由内向外逐渐缩小。所述的燃气烧嘴2的出口端的内壁6和外壁7的直径均由内向外逐渐缩小。
[0024] 所述的氧气供给管4与燃气供给管5之间在中心轴线方向相对滑动连接，在氧气供给管4与燃气供给管5之间设置有促使两者发生相对位移的调节装置。所述的调节装置包括设置在燃气供给管5上的一号固定块17和设置在氧气供给管4上的二号固定块18，在一号固定块17和二号固定块18之间设置有二号丝杆19，二号丝杆19与一号固定块17、二号固定块18中的一个为转动连接，另一个为螺纹连接，在二号丝杆19的端部设置有二号调节手轮20。
