一种气压平衡装置及制冷装置

摘要

本发明公开了一种气压平衡装置及制冷装置，涉及制冷技术领域，为解决现有技术中由于平衡气压而造成制冷装置内部结霜，能耗上升的问题而发明。一种气压平衡装置，包括连通储藏室内外的连通管以及设置于连通管内的薄膜管，薄膜管靠近储藏室外部的一端为打开状态并与连通管的内壁一周密封连接，薄膜管至少一部分内壁自然状态呈贴合状，当储藏室内外气压相同时，薄膜管可阻止储藏室内外气流流通；当储藏室外部的气压大于内部的气压、且内外气压差达到预设值时，储藏室外部的气体可撑开薄膜管呈贴合状的内壁并进入储藏室内。本发明用于制冷装置的内外气压的调节。

权利要求

1.一种气压平衡装置，用于平衡制冷装置储藏室内外的气压，其特征在于，包括连通储藏室内外的连通管以及设置于所述连通管内的薄膜管，所述薄膜管靠近所述储藏室外部的一端为打开状态且与所述连通管的内壁一周密封连接，所述薄膜管的至少一部分内壁自然状态呈贴合状，当所述储藏室内外气压相同时，所述薄膜管呈贴合状的内壁可阻止所述储藏室内外气流流通；当所述储藏室外部的气压大于内部的气压、且内外气压差达到预设值时，所述储藏室外部的气体可撑开所述薄膜管呈贴合状的内壁并进入所述储藏室内。

2.根据权利要求1所述的气压平衡装置，其特征在于，所述薄膜管靠近所述储藏室内部的一端为打开状态且与所述连通管的内壁一周密封连接，所述薄膜管的中部内壁呈自然贴合状。

3.根据权利要求1所述的气压平衡装置，其特征在于，所述薄膜管靠近所述储藏室内部的一端呈自然贴合状。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的气压平衡装置，其特征在于，所述薄膜管的材料为天然乳胶。

5.根据权利要求1～3中任一项所述的气压平衡装置，其特征在于，所述连通管包括内管和外管，所述内管和外管部分重叠套接，且所述连通管的一个管口位于所述内管端部，另一个管口位于所述外管端部。

6.根据权利要求5所述的气压平衡装置，其特征在于，所述内管和外管通过螺纹连接或卡接。

7.根据权利要求1所述的气压平衡装置，其特征在于，所述气压平衡装置用于连通储藏室外部的端口处设有挡板，所述挡板上开设有通气孔。

8.一种制冷装置，包括储藏室以及用于打开或者关闭所述储藏室的门体，其特征在于，还包括权利要求1～7中任一项所述的气压平衡装置。

9.根据权利要求8所述的制冷装置，其特征在于，所述气压平衡装置设置于所述储藏室侧壁上且靠近所述门体设置，所述连通管为直管且所述连通管的两个管口位于同一高度。

10.根据权利要求8所述的制冷装置，其特征在于，所述气压平衡装置设置于所述门体上，所述连通管为弯管，所述连通管用于连通储藏室内部的管口位于所述门体内胆壁面上，所述连通管用于连通储藏室外部的管口位于所述门体外壳的侧壁上。

说明书

一种气压平衡装置及制冷装置

技术领域

[0001] 本发明涉及制冷技术领域，尤其涉及一种气压平衡装置及制冷装置。

背景技术

[0002] 目前，冰箱或冷柜等制冷装置由于其内腔制冷，可在任何季节储藏食物，越来越多的被人们所使用。随着生产工艺水平的不断提高，制冷装置的内腔密封性得到了很大的提升，但是，当制冷装置制冷一段时间后，因其内腔温度下降，内部气压也会随之下降，这时，大气压力大于制冷装置内腔的气压形成压力差，该压力差作用在制冷装置的门上，此时，当打开制冷装置门时，需要克服压力差以及门封的吸力作用，使用户开门比较费力，尤其从上方打开的门，还需要克服自身重力，容易出现制冷装置门打不开的现象发生。

[0003] 现有的解决制冷装置门难以打开问题的方法如图1所示，公开了一种冰箱结构，包括箱体01和门体02，在箱体01与门体02之间设置有封条03，还包括设在封条03与门体02之间的通道04，通道04将冰箱的内腔与外界连通，以达到平衡制冷装置内外压力的目的，使冰箱门体03较容易打开。

[0004] 但是，在上述方案中存在以下问题，由于制冷装置的内腔与外界是连通的，外界的湿热空气会一直进入内腔，一方面内腔温度会升高，制冷装置需要持续制冷来降低内腔温度，增加了制冷装置的能耗，另一方面，外界的湿热空气进入内腔，会造成内腔结霜或蒸发器结霜。具体的，对于直冷式制冷装置，外界的湿热空气进入内腔时，遇到内腔冷空气后会使制冷装置内腔结霜，需要增加用户手动除霜频次，对于风冷式制冷装置，由于湿热空气的进入，导致冷气循环加速，进而蒸发器结霜，因此，需要增加蒸发器除霜的频率或时间，除霜目前一般采用电能方式，直接加大了能源消耗。

发明内容

[0005] 本发明的实施例提供一种气压平衡装置及制冷装置，以解决现有技术中由于平衡制冷装置内外气压而造成制冷装置内部结霜，能耗上升的问题。

[0006] 为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

[0007] 一种气压平衡装置，用于平衡制冷装置储藏室内外的气压，包括连通储藏室内外的连通管以及设置于所述连通管内的薄膜管，所述薄膜管靠近所述储藏室外部的一端为打开状态且与所述连通管的内壁一周密封连接，所述薄膜管的至少一部分内壁自然状态呈贴合状，当所述储藏室内外气压相同时，所述薄膜管呈贴合状的内壁可阻止所述储藏室内外气流流通；当所述储藏室外部的气压大于内部的气压、且内外气压差达到预设值时，所述储藏室外部的气体可撑开所述薄膜管呈贴合状的内壁并进入所述储藏室内。

[0008] 本发明实施例提供的气压平衡装置，由于设置了将储藏室内外连通的连通管，连通管内设有薄膜管，当储藏室内外气压相同时，薄膜管至少有一部分自然贴合，阻止储藏室内外气流流通，制冷装置不会结霜，进而不会增加能耗；当储藏室外部的气压大于内部的气压、且内外气压差达到预设值时，储藏室外部的气体撑开薄膜管并进入所述储藏室内，进而实现储藏室内外气压平衡，制冷装置的门可以正常打开。因为内外气压差达到预设值时，外部的气体才能撑开薄膜管并进入所述储藏室内，因此，连通管通道是间隙性打来的，相比现有技术，外界的热空气不会持续进入储藏室内，防止了制冷装置内部结霜，降低了制冷装置的能耗。

[0009] 另一方面，本发明实施例还提供一种制冷装置，包括储藏室以及用于打开或者关闭所述储藏室的门体，还包括上述的气压平衡装置。

[0010] 本发明实施例提供的制冷装置，由于设置了气压平衡装置，能够对储藏室内外气压进行平衡，且气压调节装置的通道是间隙性打来的，相比现有技术，外界的热空气不会持续进入储藏室内，防止了制冷装置内部结霜，降低了制冷装置的能耗。

附图说明

[0011] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0012] 图1为现有技术的一种冰箱结构示意图；

[0013] 图2为本发明实施例一提供的气压平衡装置的结构示意图；

[0014] 图3为本发明实施例一提供的气压平衡装置的内管与外管通过螺纹连接的结构示意图；

[0015] 图4为本发明实施例二提供的气压平衡装置的结构示意图；

[0016] 图5为本发明实施例二提供的气压平衡装置的内管与外管通过螺纹连接的结构示意图；

[0017] 图6为本发明实施例制冷装置的结构示意图；

[0018] 图7为本发明实施例制冷装置背面的结构示意图；

[0019] 图8为本发明实施例制冷装置中气压平衡装置设置在门体上时的结构示意图。

具体实施方式

[0020] 下面结合附图对本发明实施例一种气压平衡装置及制冷装置进行详细描述。

[0021] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0022] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0023] 本发明实施例提供的一种气压平衡装置，如图2和图3所示，包括连通储藏室内外的连通管31以及设置于连通管内的薄膜管32，薄膜管32靠近储藏室1外部的一端为打开状态且与连通管31的内壁一周密封连接，薄膜管32的至少一部分内壁自然状态呈贴合状，当储藏室1内外气压相同时，薄膜管32呈贴合状的内壁可阻止储藏室1内外气流流通；当储藏室1外部的气压大于内部的气压、且内外气压差达到预设值时，储藏室1外部的气体可撑开薄膜管32呈贴合状的内壁并进入储藏室1内。

[0024] 本发明实施例提供的一种气压平衡装置，参照图2，由于设置了将储藏室1内外连通的连通管31，连通管31内设有薄膜管32，当储藏室1内外气压相同时，薄膜管32至少有一部分自然贴合，阻止储藏室1内外气流流通，冷藏制冷装置不会结霜，进而不会增加能耗；当储藏室1外部的气压大于内部的气压、且内外气压差达到预设值时，储藏室1外部的气体撑开薄膜管32并进入所述储藏室1内，进而实现储藏室1内外气压平衡，制冷装置的门体2可以正常打开。因为内外气压差达到预设值时，外部的气体才能撑开薄膜管32并进入所述储藏室内，因此，连通管31的通道是间隙性打来的，相比现有技术，外界的热空气不会持续进入储藏室1内，防止了冷藏制冷装置内部结霜，降低了制冷装置的能耗。

[0025] 需要说明的是，一般的制冷装置储藏室包括冷藏室和冷冻室，相比较来说，冷冻室制冷温度相对较低，其内部气压与外部气压差值较大，门体不易打开的现象比较严重，而冷藏室内外温差较小，进而气压差较小，门体不易打开的问题较轻，因此，为了节省成本，可只在冷冻室内外设置气压平衡装置，来解决门体不易打开的问题。

[0026] 实施例一

[0027] 本实施例提供的气压平衡装置，如图2所示，薄膜管32靠近储藏室1内部的一端为打开状态且与连通管31的内壁一周密封连接，薄膜管32的中部内壁呈自然贴合状。由于薄膜管32的中部内壁呈自然贴合状，薄膜管32的两边都呈打开状态，储藏室1内外的压力差到达一定预设值时，可以撑开薄膜管32，使储藏室1内外连通，进而达到内外气压平衡，进而制冷装置的门体2可以正常打开，当储藏室1内外气压达到平衡时，薄膜管32的中部内壁呈自然贴合状，阻止储藏室1内外气流流通，制冷装置不会结霜，进而不会增加能耗。

[0028] 本实施例提供的气压平衡装置，在平衡气压时具有双向性，不仅能在储藏室1内压力降低时让外界空气进入储藏室1，而且在用户关闭门体2时，可及时排出因为关闭门体2而被带入储藏室1内的湿热空气，进一步降低了储藏室1的结霜。

[0029] 当储藏室1外部的气压大于内部的气压、且内外气压差达到预设值时，储藏室1外部的气体撑开薄膜管32并进入所述储藏室1内，这主要取决于薄膜管32的表面张力，因此，薄膜管32的材料选用尤为重要，为了能满足薄膜管32的自然贴合与受气压差被撑开的工作状态，薄膜管32的材料可为天然乳胶、硅胶、聚氨酯或聚亚胺脂，采用以上材料后，能满足薄膜管32的自然贴合与受气压差被撑开的工作状态，同时，薄膜管32可以制作得更薄，且韧性好，不易破裂。为了保证当储藏室1内外气压差达到预设值时，薄膜管32刚好能被打开，可将薄膜管32进行表面处理，以改变薄膜管32的表面张力。

[0030] 为了连通管31容易装配，如图2和图3所示，连通管31包括内管311和外管312，内管311和外管312部分重叠套接，且连通管31的一个管口位于内管311端部，另一个管口位于外管312端部。这样，当安装连通管31时，可将内管311和外管312分别从储藏室内部和外部装入，再组装到一起，方便装配，由于安装完气压平衡装置3后，制冷装置要进入发泡工序进行发泡，为了防止箱体在发泡时的发泡料进入连通管31，堵塞连通管31，将内管311和外管312部分重叠套接。

[0031] 需要说明的是，在安装内管311和外管312时，可以根据需要灵活操作，例如，将外管312从储藏室1外部装入，然后将内管311从储藏室1内部装入，并与外管312连接；或将外管312从储藏室1内部装入，然后将内管311从储藏室1外部装入，并与外管312连接。相比较来说，当外管312从储藏室1内部装入，内管311从储藏室1外部装入，内管311与外管312的连接在储藏室1外部进行，安装比较容易。

[0032] 连通管31的外管311与内管312可拆卸连接，其连接的方式可以有多种，例如，如图3所示，内管311和外管312通过螺纹连接；或内管311和外管312通过卡扣结构卡接。相比较而言，螺纹连接较牢固，且不易损坏。

[0033] 为了防止连通管31内进入异物而堵塞连通管31，如图3所示，气压平衡装置3用于连通储藏室1外部的管口处设有挡板4，挡板4上开设有通气孔。在挡板4上设置通气孔，一方面可以保证外界空气能进入连通管31内，另一方面能防止外界异物进入连通管31并堵塞连通管31的问题发生。

[0034] 为了进一步防止储藏室内部结霜，在气压平衡装置3的气体流路内设有干燥剂。这样，可以有效减少储藏室1以及储气装置4内气体的湿度，降低了储藏室内部结霜的概率，干燥剂使用一段时间后可以取出更换或烘干后重复使用，使用方法简单、且环保。干燥剂可放置在储藏室1内部，或储气装置4内部，或气压平衡装置3内部。

[0035] 实施例二

[0036] 本实施例提供的气压平衡装置，与实施例一的区别是：如图4和图5所示，薄膜管32靠近储藏室1内部的一端呈自然贴合状。

[0037] 本实施例提供的气压平衡装置，如图4和图5所示，设置了将储藏室1内外连通的连通管31，连通管31内设有薄膜管32，当储藏室1内外气压相同时，薄膜管32靠近储藏室1内部的一端呈自然贴合状，可以阻止储藏室1内外气流流通，当储藏室1外部的气压大于内部的气压、且内外气压差达到预设值时，储藏室1外部的气体撑开薄膜管32并进入所述储藏室1内，进而实现储藏室1内外气压平衡，制冷装置的门体2可以正常打开，当储藏室1内外气压达到平衡时，薄膜管32靠近储藏室1内部的一端呈自然贴合状，阻止储藏室1内外气流流通，制冷装置不会结霜，进而不会增加能耗。

[0038] 与实施例一类似的，为了便于连通管31的装配，如图5所示，连通管31也可以设置成包括内管311和外管312的两部分，且内管311和外管312部分重叠套接，连通管31的一个管口位于内管311端部，另一个管口位于外管312端部。同样的，内管311和外管312通过螺纹连接；或内管311和外管312通过卡扣结构卡接。在安装连通管31时，可先将薄膜管32安装于外管312内，再将外管312从制冷装置外部放入连通管31的安装位置，然后在制冷装置内部对应的安装位置将内管311安装在外管312管口，完成连通管31的装配。

[0039] 当然，参照图4，也可将内管311安装位置设在制冷装置外部，这样，在最后将内管311与外管312连接时，在制冷装置外部操作，安装比较方便。

[0040] 需要说明的是，由于实施例二的气压平衡装置3具有单向性，在安装时，需保证薄膜管32靠近储藏室1内部的一端呈自然贴合状。

[0041] 本实施例提供的气压平衡装置，其他结构与实施例一相同，且有益效果相同，在此不再赘述。

[0042] 本发明实施例另一方面还提供一种制冷装置，如图6和图7所示，包括储藏室1以及用于打开或者关闭所述储藏室的门体2，还包括上述的气压平衡装置3。

[0043] 本发明实施例提供的制冷装置，由于设置了气压平衡装置3，能够对储藏室1内外气压进行平衡，且气压调节装置3的通道是间隙性打来的，相比现有技术，外界的热空气不会持续进入储藏室1内，防止了制冷装置内部结霜，降低了制冷装置的能耗。

[0044] 气压平衡装置3在制冷装置上的安装位置可以灵活设置，只需要保证储藏室内外部连通即可，但是，对于直冷式的制冷装置来说，一般靠近门体2的位置温度较高，在调节气压时，储藏室2外部的湿热空气进入内部时，容易在进口位置结霜，如果将气压平衡装置3设置在靠近储藏室2底部的位置，不仅结霜严重且除霜较困难，因此，如图6和图7所示，可将气压平衡装置3设置于储藏室1侧壁上且靠近门体2设置，减少结霜现象，且除霜较方便。当然，为了方便装配与安装，可将气压平衡装置3设置于制冷装置与门体2接触的箱框上。当连通管31的两个管口位于同一侧壁上，且不在同一高度时，为了将两个管口连通，连通管31可设置为弯管或斜管，当连通管31的两个管口位于同一侧壁上，且位于同一高度时，连通管31可设置为直管，相比较来说，直管连通的距离最短，进而所需材料最少，同时，直管的连通管31容易制作，且安装连通管31时比较方便。

[0045] 需要说明的是，根据连通管31的两个管口设在制冷装置上的位置的不同，也可将连通管31制作成弯曲或折角的管路。为了不影响制冷装置的外观，将连通储藏室1外部的管口开设在用户不易看到的地方，例如，将连通储藏室1外部的管口开设在制冷装置外部侧面、背面或压缩机仓内等，这样，当连通管31的两个管口不在同一高度或不在同一侧壁上时，可将连通管31制作成弯曲或折角的管路。

[0046] 为了可以更方便地安装气压平衡装置3，如图8所示，气压平衡装置3设置于门体2上。将气压平衡装置3安装在门体2上，安装更加方便。另一方面，当采用上述实施例一的方案时，由于当用户关门时带入大量外部湿热空气，基本都聚焦在靠近门体附近，在门体上安装气压平衡装置3，当用户关门时带入的湿热空气一大部分能迅速的从气压平衡装置3排出，避免了由于开关门体2而造成的结霜。当气压平衡装置3设置在门体上时，如图8所示，连通管31为弯管，连通管31用于连通储藏室1内部的管口位于门体2内胆壁面上，连通管31用于连通储藏室1外部的管口位于门体2外壳的侧壁上。为了不影响外观，将连通管31用于连通储藏室1外部的管口设置在门体2外壳的侧壁上，为了使连通管31与储藏室1内部连通，将连通管31用于连通储藏室1内部的管口设置在门体内胆壁面上，这样，可采用弯管将两个管口连通，由于两个管口的延伸方向互相垂直，因此，优选地采用折角90°的弯管。

[0047] 本发明实施例提供的制冷装置，其他有益效果与上述实施例相同，在此不再赘述。

[0048] 以上仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。