一种锅筒内表面结垢厚度的无损检测方法

摘要

本发明提供了一种锅筒内表面结垢厚度的无损检测方法，其该方法包括：取一未使用结垢过的锅筒作为基准锅筒，设置观测区与测距点；测得激光发射点与测距点之间的距离；依次对各个测距点由激光发射点进行测距作为基准距离数据；将待检测锅筒按照所述基准锅筒的分割方法进行分割得到观测区，将所述各观测区的中心点作为测距点；测量激光发射点与测距点之间的距离；依次对各个测距点由激光发射点进行测距作为待检测距离数据；对所述待检测距离数据与对应的各基准距离数据进行一一比对，得到的各差值，计算锅筒内壁结垢的厚度。本发明提供的锅筒内表面结垢厚度的无损检测方法，能够精确的测得锅筒内部的结垢厚度，同时不会对锅筒本身的结构造成任何损坏。

权利要求

1.一种锅筒内表面结垢厚度的无损检测方法，其特征在于，该方法包括：取一未使用结垢过的锅筒作为基准锅筒，将锅筒内部分隔成等面积大小的观测区，将所述观测区的中心点作为测距点；

在锅筒口对所述各测距区的各个测距点进行激光测距，测得激光发射点与测距点之间的距离；

依次对各个测距点由激光发射点进行测距，并将各测距点的距离进行保存，作为基准距离数据；

将待检测锅筒按照所述基准锅筒的分割方法进行分割得到观测区，将所述各观测区的中心点作为测距点；

在锅筒口对所述待检测锅筒的各测距区的各个测距点进行激光测距，测得激光发射点与测距点之间的距离；

依次对各个测距点由激光发射点进行测距，并将各测距点的距离进行保存，作为待检测距离数据；

对所述待检测距离数据与对应的各基准距离数据进行一一比对，得到的各差值；

根据所述激光发射点与各测距点之间的直线与锅筒内壁的夹角，还原得到锅筒内壁结垢的厚度。

说明书

一种锅筒内表面结垢厚度的无损检测方法

技术领域

[0001] 本发明涉及到锅筒技术领域，特别是一种锅筒内表面结垢厚度的无损检测方法。

背景技术

[0002] 锅筒是用水主要来源于岸基淡水和造水机蒸馏水，水中溶解的无机盐成分会在锅筒传热面上产生水垢及泥渣，影响锅筒正常运行。

[0003] 锅筒结垢将会严重降低设备的换热效率，据统计，锅筒壁面因结垢导致传热热阻增加30％之多。由于局部结垢厚度不同，也会造成炉壁受热不均，有产生裂纹，甚至爆炸的危险。而且结垢成分与金属壁面容易形成微电池，产生电化学腐蚀，降低炉胆强度。因此，船舶营运过程中需要定期化验炉水并投药处理，不仅操作复杂，增加成本，而且化学药剂也会一定程度上造成二次污染。同时，每年锅筒都需要开炉除垢，才能有效去除炉胆内表面附着的硬质垢层，不仅增加了轮机员工作量，而且影响了船舶营运。

[0004] 在除垢之前需要测定锅筒内的结垢厚度，以保障除垢效率与除垢的准确度。

发明内容

[0005] 为解决上述技术问题，本发明提供了一种锅筒内表面结垢厚度的无损检测方法，该方法包括：

[0006] 取一未使用结垢过的锅筒作为基准锅筒，将锅筒内部分隔成等面积大小的观测区，将所述观测区的中心点作为测距点；

[0007] 在锅筒口对所述各测距区的各个测距点进行激光测距，测得激光发射点与测距点之间的距离；

[0008] 依次对各个测距点由激光发射点进行测距，并将各测距点的距离进行保存，作为基准距离数据；

[0009] 将待检测锅筒按照所述基准锅筒的分割方法进行分割得到观测区，将所述各观测区的中心点作为测距点；

[0010] 在锅筒口对所述待检测锅筒的各测距区的各个测距点进行激光测距，测得激光发射点与测距点之间的距离；

[0011] 依次对各个测距点由激光发射点进行测距，并将各测距点的距离进行保存，作为待检测距离数据；

[0012] 对所述待检测距离数据与对应的各基准距离数据进行一一比对，得到的各差值；

[0013] 根据所述激光发射点与各测距点之间的直线与锅筒内壁的夹角，还原得到锅筒内壁结垢的厚度。

[0014] 本发明具有以下有益效果：

[0015] 本发明提供的锅筒内表面结垢厚度的无损检测方法，能够精确的测得锅筒内部的结垢厚度，同时不会对锅筒本身的结构造成任何损坏。

[0016] 当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

具体实施方式

[0017] 下面将结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

[0018] 本发明提供了一种锅筒内表面结垢厚度的无损检测方法，该方法包括：

[0019] 取一未使用结垢过的锅筒作为基准锅筒，将锅筒内部分隔成等面积大小的观测区，将所述观测区的中心点作为测距点；

[0020] 在锅筒口对所述各测距区的各个测距点进行激光测距，测得激光发射点与测距点之间的距离；

[0021] 依次对各个测距点由激光发射点进行测距，并将各测距点的距离进行保存，作为基准距离数据；

[0022] 将待检测锅筒按照所述基准锅筒的分割方法进行分割得到观测区，将所述各观测区的中心点作为测距点；

[0023] 在锅筒口对所述待检测锅筒的各测距区的各个测距点进行激光测距，测得激光发射点与测距点之间的距离；

[0024] 依次对各个测距点由激光发射点进行测距，并将各测距点的距离进行保存，作为待检测距离数据；

[0025] 对所述待检测距离数据与对应的各基准距离数据进行一一比对，得到的各差值；

[0026] 根据所述激光发射点与各测距点之间的直线与锅筒内壁的夹角，还原得到锅筒内壁结垢的厚度。

[0027] 本发明提供的锅筒内表面结垢厚度的无损检测方法，能够精确的测得锅筒内部的结垢厚度，同时不会对锅筒本身的结构造成任何损坏。

[0028] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。