一种仓储堆码测试工装及测试方法

摘要

本发明属于测试工装技术领域，公开了一种仓储堆码测试工装及测试方法，测试工装包括：设置在堆码旁的基准单元、设置在所述基准单元上方且能反映所述堆码最上层物品位移的随动单元。本发明所述的测试工装，随动单元模拟堆码最上层物品的位移，测量存放结束后随动单元相对基准单元产生的偏移量，得到堆码在存放过程中产生的水平偏移量和高度下降量，结合堆码的高度进一步得到堆码的偏转角度，有利于进一步改进物品的包装设计；本发明所述的仓储堆码测试方法，试验设备结构简单，成本低，对堆码的影响较小；试验过程操作简便，得到的参数准确性、真实性更高，对于评估物品包装防护设计是否合理等都具有非常大的参考意义，方便及时调整设计方案。

权利要求

1.一种仓储堆码测试工装，其特征在于，包括：设置在堆码旁的基准单元、设置在所述基准单元上方且能反映所述堆码最上层物品位移的随动单元，所述随动单元相对于基准单元产生的偏移量用于体现所述堆码相对于初始存放状态的偏移量和偏移方向；所述随动单元包括放置在所述堆码最上层物品上的支架，所述支架上悬挂有铅垂，所述铅垂处于所述基准单元的上方。

2.如权利要求1所述的仓储堆码测试工装，其特征在于，所述基准单元包括水平板，所述水平板上设有指示盘，所述铅垂的中心与所述指示盘的中心对齐，所述指示盘用于辅助观测铅垂相对指示盘中心的偏转距离。

3.如权利要求2所述的仓储堆码测试工装，其特征在于，所述指示盘由若干间距相等的同心圆构成。

4.如权利要求2或3所述的仓储堆码测试工装，其特征在于，所述基准单元还包括若干用于安装所述水平板的调节杆。

5.如权利要求4所述的仓储堆码测试工装，其特征在于，所述水平板与所述调节杆可拆卸连接。

6.如权利要求5所述的仓储堆码测试工装，其特征在于，若干所述调节杆之间连接有固定板，所述固定板分别与若干所述调节杆可拆卸连接。

7.如权利要求4所述的仓储堆码测试工装，其特征在于，若干所述调节杆之间连接有固定板，所述固定板、水平板分别与若干所述调节杆焊接连接。

8.如权利要求2或3所述的仓储堆码测试工装，其特征在于，所述基准单元还包括用于调节所述水平板高度的、带有标尺的液压装置。

9.一种仓储堆码测试方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将堆码叠摞并放到测试位置；

S2、在堆码旁边设置一基准单元，作为参考基准；

S3、在基准单元上方设置一能够反映堆码最上层物品的位移的随动单元，所述随动单元包括放置在所述堆码最上层物品上的支架，所述支架上悬挂有铅垂，所述铅垂处于所述基准单元的上方；

S4、固定基准单元，调整随动单元使其与基准单元的中心对齐，同时记录随动单元与基准单元之间的高度差h1；

S5、存放设定时间T后，记录存放结束后的堆码高度H、随动单元与基准单元之间的高度差h2、及随动单元相对基准单元的中心产生的偏移距离S和水平偏移方向。

10.如权利要求9所述的仓储堆码测试方法，其特征在于，所述随动单元包括放置在所述堆码最上层物品上的支架、以及悬挂在所述支架上的铅垂，所述铅垂位于所述基准单元的上方。

11.如权利要求10所述的仓储堆码测试方法，其特征在于，所述基准单元为水平板，所述水平板上设有由若干等距的同心圆构成的指示盘，所述铅垂的中心与所述指示盘的中心对齐。

说明书

一种仓储堆码测试工装及测试方法

技术领域

[0001] 本发明涉及测试工装技术领域，特别涉及一种仓储堆码测试工装及测试方法。

背景技术

[0002] 堆码试验评估在包装的设计阶段会到非常重要的作用，在现有的物品堆码试验中，经常采用近似均匀施力的方式对试验堆码进行加压，然后与仓库中的实物堆码比较，其
结果有很大的偏差，当物品重心越靠边缘时这种偏差会越明显；而且仓库中的实物堆码高
度通常会比较高，有些会达到3米甚至更高，堆码后不仅有高度的变化，也有倾斜度的变化，
测量结果偏差较大，给参数测量、定性定量评估物品包装防护设计是否合理等带来诸多不
便。

发明内容

[0003] (一)要解决的技术问题

[0004] 本发明要解决的技术问题是：为解决现有的堆码试验评估测试结果有很大的偏差，尤其当堆码重心靠近边缘或者叠放高度较高时，这种偏差更大，测试结果不准确，给参
数测量、定性定量评估物品包装防护设计是否合理等带来诸多不便的问题。

[0005] (二)技术方案

[0006] 为了解决上述技术问题，本发明提供了一种仓储堆码测试工装，包括：设置在堆码旁的基准单元、设置在所述基准单元上方且能反映所述堆码最上层物品位移的随动单元，
所述随动单元相对于基准单元产生的偏移量用于体现所述堆码相对于初始存放状态的偏
移量和偏移方向。

[0007] 其中，所述随动单元包括放置在所述堆码最上层物品上的支架，所述支架上悬挂有铅垂，所述铅垂处于所述基准单元的上方。

[0008] 其中，所述基准单元包括水平板，所述水平板上设有指示盘，所述铅垂的中心与所述指示盘的中心对齐，所述指示盘用于辅助观测铅垂相对指示盘中心的偏转距离。

[0009] 其中，所述指示盘由若干间距相等的同心圆构成。

[0010] 其中，所述基准单元还包括若干用于安装所述水平板的调节杆。

[0011] 其中，所述水平板与所述调节杆可拆卸连接。

[0012] 其中，若干所述调节杆之间连接有固定板，所述固定板分别与若干所述调节杆可拆卸连接。

[0013] 其中，若干所述调节杆之间连接有固定板，所述固定板、水平板分别与若干所述调节杆焊接连接。

[0014] 其中，所述基准单元还包括用于调节所述水平板高度的、带有标尺的液压装置。

[0015] 一种仓储堆码测试方法，包括以下步骤：

[0016] S1、将堆码叠摞并放到测试位置；

[0017] S2、在堆码旁边设置一基准单元，作为参考基准；

[0018] S3、在基准单元上方设置一能够反映堆码最上层物品的位移的随动单元；

[0019] S4、固定基准单元，调整随动单元使其与基准单元的中心对齐，同时记录随动单元与基准单元之间的高度差h1；

[0020] S5、存放设定时间T后，记录存放结束后的堆码高度H、随动单元与基准单元之间的高度差h2、及随动单元相对基准单元的中心产生的偏移距离S和水平偏移方向。

[0021] 其中，所述随动单元包括放置在所述堆码最上层物品上的支架、以及悬挂在所述支架上的铅垂，所述铅垂位于所述基准单元的上方。

[0022] 其中，所述基准单元为水平板，所述水平板上设有由若干等距的同心圆构成的指示盘，所述铅垂的中心与所述指示盘的中心对齐。

[0023] (三)有益效果

[0024] 上述技术方案具有如下优点：本发明所述的仓储堆码测试工装，通过设置随动单元模拟堆码最上层物品的位移，然后测量存放结束后随动单元相对基准单元产生的偏移
量，得到堆码在存放过程中产生的水平偏移量和高度下降量，可以结合堆码的高度等参数
进一步得到堆码的偏转角度，有利于进一步改进物品的包装设计；铅垂与带有圆形指示盘
的水平板的简单结合，实现了准确模拟堆码最上层物品在存放过程中产生的位移，使测量
结果更加接近真实值，而且操作方便；水平板的固定方式可以有：焊接调节杆、螺纹连接调
节杆、带有标尺的液压装置等多种结构，只要实现将水平板固定的目的即可，当然若能进一
步实现升降，则可方便调节水平板的高度，适应不同高度的堆码试验；固定板的设计进一步
增强了整个基准单元的稳定性，防止其在试验过程中出现偏转等影响试验结果的现象。

[0025] 本发明所述的仓储堆码测试方法，试验设备结构简单，成本低，对堆码的影响较小；整个试验过程操作简便，试验得到参数的准确性、真实性更高，对于评估物品包装防护
设计是否合理、哪里需要改进等都具有非常大的参考意义，方便及时调整设计方案，增强包
装防护产品的强度，减少使用过程中堆码产生的水平偏移量和高度减少量。

附图说明

[0026] 图1是本发明所述仓储堆码测试工装的结构示意图；

[0027] 图2是本发明所述基准单元的俯视图；

[0028] 图3是本发明所述固定板与调节杆的连接示意图；

[0029] 图4是本发明所述铅垂与指示盘的位置关系示意图。

[0030] 其中，1、铅垂；2、水平板；3、调节杆；4、固定板；5、指示盘；6、螺栓；7、垫片。

具体实施方式

[0031] 下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

[0032] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而
不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此
不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0033] 在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对
于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0034] 实施例一：

[0035] 如图1至图4所示，本发明公布了一种仓储堆码测试工装，包括：设置在堆码旁的基准单元、设置在所述基准单元上方且能反映所述堆码最上层物品位移的随动单元，所述随
动单元相对于基准单元产生的偏移量用于体现所述堆码相对于初始存放状态的偏移量和
偏移方向。通过设置随动单元模拟堆码最上层物品的位移，然后测量存放结束后随动单元
相对基准单元产生的偏移量，得到堆码在存放过程中产生的水平偏移量和高度下降量，可
以结合堆码的高度等参数进一步得到堆码的偏转角度。随动单元模拟的是堆码最上层物品
产生的位移，得到的参数更加接近真实值，可以为定性定量评估物品包装防护设计是否合
理等带来参考，有利于进一步改进物品的包装设计。

[0036] 具体的，所述随动单元包括放置在所述堆码最上层物品上的支架，所述支架上悬挂有铅垂1，所述铅垂1处于所述基准单元的上方。只要支架足够轻、铅垂1的线足够短，测量
得到的数据就更加接近堆码的真实状况，保证测量结果更加真实。铅垂1结构简单，设计成
本低，且使用方便，直接将悬挂有铅垂1的支架放到堆码最上层物品上，调整好位置及铅垂1
的高度即可。

[0037] 具体的，所述基准单元包括水平板2，所述水平板2上设有指示盘5，所述铅垂1的中心与所述指示盘5的中心对齐，所述指示盘5用于辅助观测铅垂1相对指示盘5中心的偏转距
离。所述指示盘5由若干间距相等的同心圆构成。即设置一个圆形结构的指示盘5，将铅垂1
与指示盘5的中心对齐，试验结束后只要测量铅垂1相对指示盘5中心的水平偏移量和偏移
方向，再根据堆码的真实高度，即可得到堆码的高度减少量、偏移方向、偏移距离、偏转角度
等数据，参照上述数据，有助于确定相应堆码的设计是否合理等。水平板2上设有由若干等
距的同心圆构成的指示盘5，水平板2固定在地面上，只要保证铅垂1的下端与指示盘5的中
心对齐即可，由于指示盘5是圆形的，所以无需考虑方向性；此处的同心圆也可以改成若干
中心重合、边长逐渐增大的正方形，方便观测铅垂1的偏转方向，但水平方向的偏转距离读
取较困难。

[0038] 优选的，所述基准单元还包括若干用于安装所述水平板2的调节杆3。所述水平板2与所述调节杆3可拆卸连接。若干所述调节杆3之间连接有固定板4，所述固定板4分别与若
干所述调节杆3可拆卸连接。如图1和图3所示，四根调节杆3竖向设置且依次穿过固定板4与
水平板2的四个拐角，水平板2位于调节杆3上部，固定板4位于中部或下部。以固定板4的安
装结构为例，将调节杆3传入后，先将固定板4移动到安装位置处，然后在固定板4的上下两
侧个套入一个垫片7，再分别旋入两个螺栓6，通过旋紧螺栓6使得固定板4被夹紧在两块垫
片7之间，四个拐角依次旋紧，即可实现固定板4与调节杆3的连接；水平板2的安装与固定板
4相同，唯一的区别在于水平板2下方的螺栓6和垫片7要提前旋入，然后再穿设水平板2。固
定板4的设置是为了进一步增强四根调节杆3的稳定性，确保试验过程中水平板2的位置不
会发生改变。试验开始前，可以利用地面上的其他设备进一步增强对整个基准单元的固定。

[0039] 实施例二：

[0040] 本实施例与实施例一基本相同，区别仅在于，若干所述调节杆3之间连接有固定板4，所述固定板4、水平板2分别与若干所述调节杆3焊接连接。即用焊接连接代替了实施例一
中的螺栓6垫片7夹紧固定的连接方式，这种结构更加稳定，无须担心试验过程中水平板2发
生位移的现象发生，但其调节性太差，无法调节高度，只能是用于一定高度范围内的堆码试
验。

[0041] 实施例三：

[0042] 本实施例与实施例一基本相同，区别仅在于，具有在水平板2的基础上，所述基准单元还包括用于调节所述水平板2高度的、带有标尺的液压装置。即通过调节液压装置的伸
缩程度，并结合标尺精确地确定水平板2距离地面的高度；操作简便，数据精确。

[0043] 实施例四：

[0044] 本发明还公布了一种仓储堆码测试方法，包括以下步骤：

[0045] S1、将堆码叠摞并放到测试位置；这是堆码的初始状态；

[0046] S2、在堆码旁边设置一基准单元，作为参考基准；用于表示堆码的初始状态；

[0047] S3、在基准单元上方设置一能够反映堆码最上层物品的位移的随动单元；用于表示堆码最上层物品在存放过程中的位移；

[0048] S4、固定基准单元，调整随动单元使其与基准单元的中心对齐，同时记录随动单元与基准单元之间的高度差h1；即将各装置调整至初始状态并记录初始参数；

[0049] S5、存放设定时间T后，记录存放结束后的堆码高度H、随动单元与基准单元之间的高度差h2、及随动单元相对基准单元的中心产生的偏移距离S和水平偏移方向。

[0050] 试验结束后，可以得到以下参数：h1-h2即为堆码的高度减少量；S为堆码顶部在水平方向上产生的位移，随动单元相对基准单元中心的偏移方向即为堆码的偏转方向；假设
堆码相对竖直方向的偏转角度为θ，则tanθ＝S/H1，据此求出θ的值，即可得出堆码相对竖直方向偏转角度。上述测量或计算结果对于评估物品包装防护设计是否合理、哪里需要改进
等都具有非常大的参考意义，方便及时调整设计方案，增强包装防护产品的强度，减少使用
过程中堆码产生的水平偏移量和高度减少量。

[0051] 具体的，所述随动单元包括放置在所述堆码最上层物品上的支架、以及悬挂在所述支架上的铅垂1，所述铅垂1位于所述基准单元的上方。所述基准单元为水平板2，所述水
平板2上设有由若干等距的同心圆构成的指示盘5，所述铅垂1的中心与所述指示盘5的中心
对齐。铅垂1结构简单，设计成本低，且使用方便，直接将悬挂有铅垂1的支架放到堆码最上
层物品上，调整好位置及铅垂1的高度即可；水平板2上设有由若干等距的同心圆构成的指
示盘5，水平板2固定在地面上，只要保证铅垂1的下端与指示盘5的中心对齐即可，由于指示
盘5是圆形的，所以无需考虑方向性；此处的同心圆也可以改成若干中心重合、边长逐渐增
大的正方形，方便观测铅垂1的偏转方向，但水平方向的偏转距离读取较困难。

[0052] 由以上实施例可以看出，本发明所述的仓储堆码测试工装，通过设置随动单元模拟堆码最上层物品的位移，然后测量存放结束后随动单元相对基准单元产生的偏移量，得
到堆码在存放过程中产生的水平偏移量和高度下降量，可以结合堆码的高度等参数进一步
得到堆码的偏转角度，有利于进一步改进物品的包装设计；铅垂1与带有圆形指示盘5的水
平板2的简单结合，实现了准确模拟堆码最上层物品在存放过程中产生的位移，使测量结果
更加接近真实值，而且操作方便；水平板2的固定方式可以有：焊接调节杆3、螺纹连接调节
杆3、带有标尺的液压装置等多种结构，只要实现将水平板2固定的目的即可，当然若能进一
步实现升降，则可方便调节水平板2的高度，适应不同高度的堆码试验；固定板4的设计进一
步增强了整个基准单元的稳定性，防止其在试验过程中出现偏转等影响试验结果的现象。
本发明所述的仓储堆码测试方法，试验设备结构简单，成本低，对堆码的影响较小；整个试
验过程操作简便，试验得到参数的准确性、真实性更高，对于评估物品包装防护设计是否合
理、哪里需要改进等都具有非常大的参考意义，方便及时调整设计方案，增强包装防护产品
的强度，减少使用过程中堆码产生的水平偏移量和高度减少量。

[0053] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换
也应视为本发明的保护范围。