一种石膏板成型加工用自动化监控方法

摘要

本发明公开了一种石膏板成型加工用自动化监控方法，该方法是通过上位机和控制器分别来显示等份格和创建数据存储单元；再将石膏板的配方信息存入数据存储单元，并通过控制系统配合速度传感器计算石膏板在石膏板成型输送线上的实时运行位置；然后根据石膏板的实时运行位置，将与其对应的数据存储单元中的配方信息向相邻的后一个数据存储单元移动；接着通过控制系统对比相邻两个数据存储单元中的配方信息，将不同配方的石膏板在上位机上使用不同颜色的等份格进行显示；最后通过控制系统和上位机使上位机上显示的各个的等份格的位置根据步骤d中的运行位置实时更新。本发明不仅能够提高监控的精确度，还具有成品石膏板合格率高的优点。

权利要求

1.一种石膏板成型加工用自动化监控方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、使用上位机沿长度方向将成型机和切断机之间的石膏板成型输送线均分为若干等份后显示，显示为多个等份格；

b、在控制系统中创建若干与各个等份格相对应的数据存储单元；

c、采用速度传感器实时检测石膏板成型输送线的传送速度；

d、控制系统根据步骤c中的传送速度计算石膏板在石膏板成型输送线上的运行位置，当运行位置与第一个等份格对应时，将成型机中使用的配方信息存于对应的数据存储单元中；

e、控制系统根据步骤c中的传送速度计算石膏板在石膏板成型输送线上的运行位置，当石膏板的运行位置从与前一个等份格对应移动至与后一个等份格对应时，将前一个等份格对应的数据存储单元中的配方信息移动至后一个等份格对应的数据存储单元中；

f、通过控制系统对比相邻两个数据存储单元中的配方信息，若相同，则在上位机显示的对应等份格上显示相同的颜色，若不同，则在上位机显示的对应等份格上显示不同的颜色；

g、通过控制系统和上位机使上位机上显示的各个的等份格的位置根据步骤d中的运行位置实时更新；所述步骤e中的前一个等份格为最后一个等份格时，将这个等份格对应的数据存储单元中的配方信息清除；最后一个等份格为最靠近切断机的一个等份格。

2.根据权利要求1所述的一种石膏板成型加工用自动化监控方法，其特征在于：所述步骤a中的石膏板成型输送线由依次连接的第一成型皮带、第二成型皮带和输送辊道构成。

3.根据权利要求2所述的一种石膏板成型加工用自动化监控方法，其特征在于：所述第一成型皮带、第二成型皮带和输送辊道同步运行。

4.根据权利要求1所述的一种石膏板成型加工用自动化监控方法，其特征在于：所述步骤c中的速度传感器通过数据线将实时检测到的传送速度传送给控制系统。

5.根据权利要求1所述的一种石膏板成型加工用自动化监控方法，其特征在于：所述步骤d第一个等份格为最靠近成型机的一个等份格。

6.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的一种石膏板成型加工用自动化监控方法，其特征在于：所述控制系统采用PLC，所述上位机采用WINCC。

说明书

一种石膏板成型加工用自动化监控方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种石膏板成型加工用自动化监控方法。

背景技术

[0002] 纸面石膏板是以建筑石膏和护面纸为主要原料制成的一种新型建筑装饰装修材料，是目前国家重点发展的新型轻质建材之一，广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、吊顶等。目前，国内的纸面石膏板生产线的产量越来越大，生产速度越来越高，自动化程度越来越高，生产线逐渐向智能化发展。

[0003] 目前，在纸面石膏板的配料成型工段，操作人员对配方进行调整后，一般需要人工记录下各种配方信息(如时间、水膏比、板厚度等)，然后对后续的湿端转向和干燥机做出相应的参数调整；特别是干燥工段，工作区域近百米，石膏板烘干时间长，配方调整后必须要对烘干制度做出快速地随动调整，不然会降低成品的合格率。

[0004] 但是，现有的人工监控的方法存在很多的不确定性因素，特别是在高速运转的大产量生产线上，监控的精确度不理想；进而影响后续加工的调整，导致成品石膏板的合格率不理想。

[0005] 因此，现有的石膏板成型加工的监控方法存在着监控的精确度不理想和成品石膏板的合格率不理想的问题。

发明内容

[0006] 本发明的目的在于，提供一种石膏板成型加工用自动化监控方法。本发明不仅能够提高监控的精确度，还具有成品石膏板合格率高的优点。

[0007] 本发明的技术方案：一种石膏板成型加工用自动化监控方法，其特征在于，包括以下步骤：

[0008] a、使用上位机沿长度方向将成型机和切断机之间的石膏板成型输送线均分为若干等份后显示，显示为多个等份格；

[0009] b、在控制系统中创建若干与各个等份格相对应的数据存储单元；

[0010] c、采用速度传感器实时检测石膏板成型输送线的传送速度；

[0011] d、控制系统根据步骤c中的传送速度计算石膏板在石膏板成型输送线上的运行位置，当运行位置与第一个等份格对应时，将成型机中使用的配方信息存于对应的数据存储单元中；

[0012] e、控制系统根据步骤c中的传送速度计算石膏板在石膏板成型输送线上的运行位置，当石膏板的运行位置从与前一个等份格对应移动至与后一个等份格对应时，将前一个等份格对应的数据存储单元中的配方信息移动至后一个等份格对应的数据存储单元中；

[0013] f、通过控制系统对比相邻两个数据存储单元中的配方信息，若相同，则在上位机显示的对应等份格上显示相同的颜色，若不同，则在上位机显示的对应等份格上显示不同的颜色；

[0014] g、通过控制系统和上位机使上位机上显示的各个的等份格的位置根据步骤d中的运行位置实时更新。

[0015] 前述的一种石膏板成型加工用自动化监控方法中，所述步骤a中的石膏板成型输送线由依次连接的第一成型皮带、第二成型皮带和输送辊道构成。

[0016] 前述的一种石膏板成型加工用自动化监控方法中，所述第一成型皮带、第二成型皮带和输送辊道同步运行。

[0017] 前述的一种石膏板成型加工用自动化监控方法中，所述步骤c中的速度传感器通过数据线将实时检测到的传送速度传送给控制系统。

[0018] 前述的一种石膏板成型加工用自动化监控方法中，所述步骤d中的将成型机中使用的配方信息存于对应的数据存储单元中为，在石膏板出成型机后运行至第一个等份格的位置时，将成型机中使用的配方信息存于与第一个等份格对应的数据存储单元中。

[0019] 前述的一种石膏板成型加工用自动化监控方法中，所述步骤e中的前一个等份格为最后一个等份格时，将这个等份格对应的数据存储单元中的配方信息清除；最后一个等份格为最靠近切断机的一个等份格。

[0020] 前述的一种石膏板成型加工用自动化监控方法中，所述控制系统采用PLC，所述上位机采用WINCC。

[0021] 与现有技术相比，本发明设计了一种石膏板成型加工用自动化监控方法。申请人发现传统人工监控时，操作人员需要根据生产线速度和配方调整的时刻来计算配方调整后的纸面石膏板的当前位置；但配方信息改变后，从成型机中出来的石膏板的重量会改变，石膏板成型输送线的运行速度会有一定的改变；因此，申请人设置速度传感器检测石膏板成型输送线的传送速度，通过上位机和控制器分别来显示等份格和创建数据存储单元；再将石膏板的配方信息存入数据存储单元，并通过控制系统配合速度传感器计算石膏板在石膏板成型输送线上的实时运行位置；接着根据石膏板的实时运行位置，将与其对应的数据存储单元中的配方信息向相邻的后一个数据存储单元移动；最后通过控制系统对比相邻两个数据存储单元中的配方信息，将不同配方的石膏板在上位机上使用不同颜色的等份格进行显示；从而实现对成型加工时的石膏板进行自动化实时监控，方便后续加工工序的加工参数调节，不仅能够提高监控的精确度，还具有成品石膏板合格率高的优点。因此，本发明不仅能够提高监控的精确度，还具有成品石膏板合格率高的优点。

具体实施方式

[0022] 下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

[0023] 实施例一。一种石膏板成型加工用自动化监控方法，包括以下步骤：

[0024] a、使用上位机沿长度方向将成型机和切断机之间的石膏板成型输送线均分为若干等份后显示，显示为多个等份格；

[0025] b、在控制系统中创建若干与各个等份格相对应的数据存储单元；

[0026] c、采用速度传感器实时检测石膏板成型输送线的传送速度；

[0027] d、控制系统根据步骤c中的传送速度计算石膏板在石膏板成型输送线上的运行位置，当运行位置与第一个等份格对应时，将成型机中使用的配方信息存于对应的数据存储单元中；

[0028] e、控制系统根据步骤c中的传送速度计算石膏板在石膏板成型输送线上的运行位置，当石膏板的运行位置从与前一个等份格对应移动至与后一个等份格对应时，将前一个等份格对应的数据存储单元中的配方信息移动至后一个等份格对应的数据存储单元中；

[0029] f、通过控制系统对比相邻两个数据存储单元中的配方信息，若相同，则在上位机显示的对应等份格上显示相同的颜色，若不同，则在上位机显示的对应等份格上显示不同的颜色；

[0030] g、通过控制系统和上位机使上位机上显示的各个的等份格的位置根据步骤d中的运行位置实时更新。

[0031] 所述步骤a中的石膏板成型输送线由依次连接的第一成型皮带、第二成型皮带和输送辊道构成；所述第一成型皮带、第二成型皮带和输送辊道同步运行；所述步骤c中的速度传感器通过数据线将实时检测到的传送速度传送给控制系统；所述步骤d中的第一个等份格为最靠近成型机的一个等份格；所述步骤e中的前一个等份格为最后一个等份格时，将这个等份格对应的数据存储单元中的配方信息清除；最后一个等份格为最靠近切断机的一个等份格；所述控制系统采用PLC，所述上位机采用WINCC。

[0032] 实施例二。一种石膏板成型加工用自动化监控方法，包括以下步骤：

[0033] a、使用上位机沿长度方向将成型机和切断机之间的石膏板成型输送线均分为10等份后显示，显示为10个等份格，分别为1号等份格、2号等份格、3号等份格、4号等份格、5号等份格、6号等份格、7号等份格、8号等份格、9号等份格和10号等份格；

[0034] b、在控制系统中创建10个与各个等份格相对应的数据存储单元(即1号数据存储单元与1号等份格对应，2号数据存储单元与2号等份格对应，3号数据存储单元与3号等份格对应……)；

[0035] c、采用速度传感器实时检测石膏板成型输送线的传送速度；

[0036] d、控制系统根据步骤c中的传送速度计算石膏板在石膏板成型输送线上的运行位置，当运行位置与第一个等份格(即1号等份格)对应时，将成型机中使用的配方信息存于对应的数据存储单元(即1号数据存储单元)中；

[0037] e、控制系统根据步骤c中的传送速度计算石膏板在石膏板成型输送线上的运行位置，当石膏板的运行位置从与前一个等份格对应移动至与后一个等份格对应时，将前一个等份格对应的数据存储单元中的配方信息移动至后一个等份格对应的数据存储单元中，(如当石膏板的运行位置从与3号等份格移动至于4号等份格对应时，将3号等份格对应的3号数据存储单元中的配方信息移动至4号等份格对应的4号数据存储单元中，同时将2号数据存储单元中的配方信息移动至3号数据存储单元中，将1号数据存储单元中的配方信息移动至2号数据存储单元中，1号数据存储单元按步骤d存入成型机中使用的配方信息)；

[0038] f、通过控制系统对比相邻两个数据存储单元中的配方信息，若相同，则在上位机显示的对应等份格上显示相同的颜色，若不同，则在上位机显示的对应等份格上显示不同的颜色(例如3号等份格对应的3号数据存储单元中的配方信息和4号等份格对应的4号数据存储单元中的配方信息不同，则在3号等份格上显示绿色、在4号等份格上显示红色)；

[0039] g、通过控制系统和上位机使上位机上显示的各个的等份格的位置根据步骤d中的运行位置实时更新。

[0040] 所述步骤a中的石膏板成型输送线由依次连接的第一成型皮带、第二成型皮带和输送辊道构成；所述第一成型皮带、第二成型皮带和输送辊道同步运行；所述步骤c中的速度传感器通过数据线将实时检测到的传送速度传送给控制系统；所述步骤d中的第一个等份格为最靠近成型机的一个等份格(即第一个等份格为1号等份格)；所述步骤e中的前一个等份格为最后一个等份格时，将这个等份格对应的数据存储单元中的配方信息清除，最后一个等份格为最靠近切断机的一个等份格(即当石膏板的运行位置从与10号等份格对应移出石膏板成型输送线时，将10号数据存储单元中的配方信息删去后，再将9号数据存储单元中的配方信息移入10号数据存储单元中)；所述控制系统采用PLC，所述上位机采用WINCC。