一种太阳能电池双玻组件全自动预封装设备

摘要

本发明公开了一种太阳能电池双玻组件全自动预封装设备，其技术方案要点是，包括放料区、加热区、辊压区和冷却区，放料区包括传输双玻组件的传送辊和支撑传送辊的支架；加热区包括箱体和加热体；箱体设有上箱体和下箱体；上箱体和下箱体之间设有传输双玻组件的导轨；加热体包括加热源、反射层和框架，所述辊压区包括提升器、辊轮和减速机，所述减速机包括辊轮减速机和提升器减速机；辊轮与辊轮减速机相连，所述提升器与提升器减速机通过连杆连接；冷却区包括所述放料区包括传输双玻组件的传送辊和支撑传送辊的支架；以及在传送辊下面设置的冷却装置。本装置可操作性强，可以实现太阳能双玻组件的可持续生产。

权利要求

1.一种太阳能电池双玻组件全自动预封装设备，其特征在于，包括放料区、加热区、辊压区和冷却区，太阳能电池双玻组件依次经过放料区、加热区、辊压区和冷却区，所述放料区位于加热区的右侧，所述加热区位于辊压区的右侧，所述辊压区位于冷却区的右侧；

所述放料区包括传输双玻组件的传送辊和支撑传送辊的支架；

所述加热区包括箱体和加热体；所述箱体设有上箱体和下箱体；所述上箱体和下箱体之间设有传输双玻组件的导轨；所述加热体包括加热源、反射层和框架，所述反射层位于框架的里面；所述加热源设置在框架上；所述加热体位于箱体里；

所述辊压区包括提升器、辊轮和减速机，所述减速机包括辊轮减速机和提升器减速机；

所述辊轮与辊轮减速机相连，所述提升器与提升器减速机通过连杆连接；

所述冷却区包括所述放料区包括传输双玻组件的传送辊和支撑传送辊的支架；以及在传送辊下面设置的冷却装置；

所述箱体为三个腔体，相邻腔体之间设有隔热板；

所述加热区还包括控制加热体的控制装置，所述控制装置包括感应装置和功率控制元件；所述感应装置和功率控制元件之间通过电连接。

2.根据权利要求1所述一种太阳能电池双玻组件全自动预封装设备，其特征在于，所述传送辊设有若干个，若干个传送辊平行于水平面，安装在支架上。

3.根据权利要求1所述一种太阳能电池双玻组件全自动预封装设备，其特征在于，所述提升器包括涡杆、涡轮、电机、空心丝杆和汽缸；所述电机与基座相连，所述涡轮的中心设有可旋转的涡杆，所述涡杆的中心设有可活动的空心丝杆，所述空心丝杆与汽缸通过轴动连接；所述电机驱动涡轮，通过涡杆的旋转带动空心丝杆的上下移动。

4.根据权利要求1所述一种太阳能电池双玻组件全自动预封装设备，其特征在于，所述冷却装置由若干平行传送辊的电扇构成。

5.根据权利要求1所述一种太阳能电池双玻组件全自动预封装设备，其特征在于，所述加热源为红外灯管。

说明书

一种太阳能电池双玻组件全自动预封装设备

技术领域

[0001] 本发明涉及太阳能电池封装领域，主要涉及一种太阳能电池双玻组件全自动预封装设备。

背景技术

[0002] 太阳能电池是把光能直接转换成电能的一种半导体器件，太阳能发电具有很多的优点，如安全可靠无噪音，无污染；能量随处可得，无需消耗燃料 ；无机械转动部件，维护简单，使用寿命长；建设周期短，规模大小随意；这些都是常规发电和其他发电方式所不及的。太阳能电池组件是由玻璃、封装膜层和背板玻璃叠合后在层压机中压合成为一个整体，经安装接线盒等工序成为太阳能电池组件。随着太阳能电池组件的发展，双玻组件成为一个研究热点，底层和上层均采用玻璃覆盖，保证了太阳能组件的隔水，扩大了太阳电池组件的利用范围。目前双玻组件生产过程中，较为成熟的生产工艺为层压预压+高压釜封装两步法封装工艺预封装阶段或者一次层压成型一步法的封装方式。在上述两种工艺方法中，均需使用光伏组件层压设备。而现有的层压设备操作复杂，层压过程耗时比较长，层压过程无法连续生产，且容易产生气泡、移位、并片等问题，因此，现有层压设备低的成品率以及生产效率大大限制了双玻组件的市场发展。

[0003] 在其他行业如夹胶玻璃产品的生产过程中也存在类似的加工的设备，夹胶玻璃的结构为玻璃+胶膜+玻璃，采用夹胶玻璃预压机对其进行预压加工，生产效率高，但无法直接应用于太阳能组件领域，主要由于双玻组件中易残存气体，双玻组的排气效果，影响成品率；并且双玻组件是电气元器件，对其使用年限、环境可靠性、电气安全等有严格的要求，对其生产过程有更严苛的要求。双玻组件预压工艺中，很容易会出现电池片严重碎片的现象，胶膜与玻璃之间也会出现易粘结、排气不彻底，在预压过程中对双玻组件造成严重的损害，从而双玻组件的成品率，影响产品的质量。

发明内容

[0004] 针对目前预封装设备存在的问题，本发明提供一种太阳能电池双玻组件全自动预封装设备。

[0005] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：

[0006] 一种太阳能电池双玻组件全自动预封装设备，包括放料区、加热区、辊压区和冷却区，太阳能电池双玻组件依次经过放料区、加热区、辊压区和冷却区，所述放料区位于加热区的右侧，所述加热区位于辊压区的右侧，所述辊压区位于冷却区的右侧；所述放料区包括传输双玻组件的传送辊和支撑传送辊的支架；

[0007] 所述加热区包括箱体和加热体；所述箱体设有上箱体和下箱体；所述上箱体和下箱体之间设有传输双玻组件的导轨；所述加热体包括加热源、反射层和框架，所述反射层位于框架的里面；所述加热源设置在框架上；所述加热体位于箱体里；

[0008] 所述辊压区包括提升器、辊轮和减速机，所述减速机包括辊轮减速机和提升器减速机；所述辊轮与辊轮减速机相连，所述提升器与提升器减速机通过连杆连接；

[0009] 所述冷却区包括所述放料区包括传输双玻组件的传送辊和支撑传送辊的支架；以及在传送辊下面设置的冷却装置。

[0010] 较佳地，所述传送辊设有若干个，若干个传送辊平行于水平面，安装在支架上。

[0011] 较佳地，所述箱体为三个腔体，相邻腔体之间设有隔热板。

[0012] 较佳地，所述加热区还包括控制加热体的控制装置，所述控制装置包括感应装置和功率控制元件；所述感应装置和功率控制元件之间通过电连接。

[0013] 较佳地，所述提升器包括涡杆、涡轮、电机、空心丝杆和汽缸；所述电机与基座相连，所述涡轮的中心设有可旋转的涡杆，所述涡杆的中心设有可活动的空心丝杆，所述空心丝杆与汽缸通过轴动连接；所述电机驱动涡轮，通过涡杆的旋转带动空心丝杆的上下移动。

[0014] 较佳地，所述冷却装置由若干平行传送辊的电扇构成。

[0015] 较佳地，所述加热源为红外灯管。

[0016] 本发明的优点在于：

[0017] 本发明提供一种太阳能电池双玻组件全自动预封装设备，该设备具备设计合理，操作简便，可以实现太阳能电池双玻组件的全自动化生产，提高了生产效率，减少了人力劳动。

附图说明

[0018] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0019] 图1为本发明的结构示意图。

[0020] 图2为本发明的箱体的内部结构示意图。

[0021] 其中：1.放料区    2.加热区   3. 辊压区    4.冷却区

[0022]   101.传送辊  102.支架   201.箱体     202.加热体   203.上箱体[0023]      204.下箱体  205.导轨   206.加热源    207.反射层   208.框架[0024]     301.提升器  302.辊轮   303.辊轮减速机  304.提升器减速机[0025]     305.涡杆    306.涡轮   307.电机      308.空心丝杆  309.汽缸[0026]      310.基座。

具体实施方式

[0027] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0028] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0029] 实施例：

[0030] 一种太阳能电池双玻组件全自动预封装设备，包括放料区1、加热区2、辊压区3和冷却区4，太阳能电池双玻组件依次经过放料区、加热区、辊压区和冷却区，所述放料区位于加热区的右侧，所述加热区位于辊压区的右侧，所述辊压区位于冷却区的右侧；

[0031] 所述放料区包括传输双玻组件的传送辊101和支撑传送辊的支架102；

[0032] 所述加热区包括箱体201和加热体202；所述箱体设有上箱体203和下箱体204；所述上箱体203和下箱体204之间设有传输双玻组件的导轨205；所述加热体包括加热源206、反射层207和框架208，所述反射层207位于框架208的里面；所述加热源206设置在框架上；所述加热体202位于箱体里；

[0033] 所述辊压区3包括提升器301、辊轮302和减速机，所述减速机包括辊轮减速机303和提升器减速机304；所述辊轮与辊轮减速机相连，所述提升器与提升器减速机通过连杆连接；

[0034] 所述冷却区4包括传输双玻组件的传送辊101和支撑传送辊的支架102；以及在传送辊下面设置的冷却装置。

[0035] 较佳地，所述传送辊101设有若干个，若干个传送辊平行于水平面，安装在支架102上。

[0036] 较佳地，所述箱体为三个腔体，相邻腔体之间设有隔热板。

[0037] 较佳地，所述加热区还包括控制加热体的控制装置，所述控制装置包括感应装置和功率控制元件；所述感应装置和功率控制元件之间通过电连接。

[0038] 较佳地，所述提升器301包括涡杆305、涡轮306、电机307、空心丝杆308和汽缸309；所述电机307与基座310相连，所述涡轮306的中心设有可旋转的涡杆305，所述涡杆305的中心设有可活动的空心丝杆308，所述空心丝杆308与汽缸309通过轴动连接；所述电机307驱动涡轮306，通过涡杆305的旋转带动空心丝杆308的上下移动。

[0039] 较佳地，所述冷却装置由若干平行传送辊的电扇构成。

[0040] 较佳地，所述加热源为红外灯管。

[0041] 工作方式：

[0042] 将整齐摆放好的待组装的太阳能电池双玻组件，摆放在放料区的传送辊上，通过传送辊的传送，将太阳能电池双玻组件运送至加热区，将双玻组件进行加热处理，依次通过逐步加热的分腔体箱体，使双玻组件逐渐加热，同时加热过程中通过控制装置实现对加热体的模拟量控温，保证能量的充分和有效地利用，之后通过辊压区，对双波组件进行辊压，除去双玻组件中的气泡，对双波组件的边缘进行封装，保证双玻组件的封装完好，最后经过冷却区对太阳能双玻组件进行降温处理。

[0043] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。