移动终端、移动终端壳体及壳体染色方法

摘要

本发明提出了移动终端、移动终端壳体及壳体染色方法。该方法包括：(1)将所述壳体浸入染色液中，所述染色液具有第一温度；(2)将所述壳体浸入冷却液中，所述冷却液具有第二温度，所述第二温度低于所述第一温度，以便获得经过染色的所述壳体。该方法具有下列优点至少之一：步骤简单、成本低廉、染色效果好、色差小、色彩饱和度高，且可以快速对移动终端壳体进行染色。

权利要求

1.一种对移动终端壳体进行染色的方法，其特征在于，包括：(1)将所述壳体浸入染色液中，所述染色液具有第一温度；

(2)将所述壳体浸入冷却液中，所述冷却液具有第二温度，所述第二温度低于所述第一温度，以便获得经过染色的所述壳体，所述第一温度为60～100摄氏度，所述第二温度为0～20摄氏度，所述壳体浸入所述冷却液的时间为20～30秒，在步骤(1)之后，在不超过5秒的间隔内，实施步骤(2)。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述壳体是由金属形成的，并且在所述壳体上形成有天线槽，所述天线槽填充有塑胶材料。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，将所述壳体匀速地由所述染色液中提出。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(2)之后，采用不同的染色液重复进行步骤(1)和(2)至少一轮。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述壳体具有多个天线槽，其中，在所述至少一轮的每一轮中，分别将不同的天线槽浸入所述染色液中。

6.一种移动终端壳体，其特征在于，所述壳体是由权利要求1～5任一项所述的方法制备的。

7.一种移动终端，其特征在于，所述移动终端壳体的至少一部分是由权利要求1～5任一项所述的方法制备的。

说明书

移动终端、移动终端壳体及壳体染色方法

技术领域

[0001] 本发明涉及电子设备领域，具体地，本发明涉及移动终端、移动终端壳体及壳体染色方法。更具体地，本发明涉及对移动终端壳体进行染色的方法、移动终端壳体以及移动终端。

背景技术

[0002] 目前采用金属壳体的移动终端，为了实现信号的传输，多在金属壳体上设置天线槽并填充塑胶绝缘物质。为了美观，常常通过对上述填充了塑胶的天线槽或整个金属壳体
进行染色，来降低塑胶部分对金属壳体外观的影响。

[0003] 然而，上述移动终端壳体以及对移动终端壳体进行染色的方法，仍有待改进。

发明内容

[0004] 本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

[0005] 本发明是基于发明人的以下发现而完成的：

[0006] 目前对金属壳体上进行染色的方法，多存在调色工艺极其复杂，费时费力，且染色后获得的金属壳体或者天线槽的色彩饱和度差、染色色差大等问题。发明人经过深入研究发现，这是由于目前对金属壳体进行染色多采用注塑的方式，且由于金属壳体以及天线槽
具有一定的颜色，因此注塑染色获得的金属壳体色彩饱和度偏低，为了降低染色的色差，常常需要对注塑的染料进行复杂的调色。并且，如果要在金属壳体上实现渐变色或者多色染
色的外观设计，则需要进行多次注塑，导致加工流程和时间的延长。

[0007] 有鉴于此，在本发明的一个方面，本发明提出了一种对移动终端壳体进行染色的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：(1)将所述壳体浸入染色液中，所述染色液具有第一温度；(2)将所述壳体浸入冷却液中，所述冷却液具有第二温度，所述第二温度低于所述第一温度，以便获得经过染色的所述壳体。该方法具有下列优点的至少之一：步骤简单、成本低廉、染色效果好、色差小、色彩饱和度高，且可以快速对移动终端壳体进行染色。

[0008] 根据本发明的实施例，所述壳体是由金属形成的，并且在所述壳体上形成有天线槽，所述天线槽填充有塑胶材料。本发明提供的方法能够有效地对天线槽中的塑胶材料进
行染色，进而可以实现对移动终端壳体进行色差小、饱和度高的染色。

[0009] 根据本发明的实施例，所述第一温度为60～100摄氏度。壳体在具有第一温度的染色液中的膨胀，在塑胶材料表面形成空隙，从而染色液中的染料分子能够进入天线槽的塑
胶材料中，进而可以实现对移动终端壳体进行色差小、饱和度高的染色。

[0010] 根据本发明的实施例，所述冷却液为水，所述第二温度为0～20摄氏度。由此，可以通过急速冷却，固定进入天线槽的塑胶材料中的染料分子，从而完成对该部分材料的染色。

[0011] 根据本发明的实施例，步骤(2)中，所述壳体浸入所述冷却液的时间为20～30秒。由此，可以完成急速冷却。

[0012] 根据本发明的实施例，在步骤(1)中，将所述壳体匀速地由所述染色液中提出。由此，可以使该染色液在该壳体表面较为均匀地吸附，从而可以降低壳体表面不同位置染色
效果不同而造成的色差。

[0013] 根据本发明的实施例，在步骤(1)之后，在不超过5秒的间隔内，实施步骤(2)。由此，可以有效地将塑胶材料吸附的染料分子固定。

[0014] 根据本发明的实施例，该方法包括：在步骤(2)之后，采用不同的染色液重复进行步骤(1)和(2)至少一轮。由此，可以对同一壳体进行多色染色，且形成的具有多种颜色的壳体中，色彩饱和度高，染色效果好。

[0015] 根据本发明的实施例，所述壳体具有多个天线槽，其中，在所述至少一轮的每一轮中，分别将不同的天线槽浸入所述染色液中。由此，可以使该壳体的多个天线槽具有不同的颜色。

[0016] 在本发明的另一方面，本发明提出了一种移动终端壳体。根据本发明的实施例，该壳体是由前面所述的方法制备的。由此，该移动终端壳体具有成本低廉、制备简便、色彩饱和度高等优点。由于该移动终端壳体是由前面所述的方法制备的，因此该壳体具有前面描述的方法获得的壳体的全部特征以及优点，在此不再赘述。

[0017] 在本发明的又一方面，本发明提出了一种移动终端。根据本发明的实施例，该移动终端壳体的至少一部分是由前面所述的方法制备的。由此，该移动终端具有成本低廉、制备简便、色彩饱和度高的壳体。

附图说明

[0018] 图1显示了根据本发明一个实施例的对移动终端壳体进行染色的方法的流程示意图；

[0019] 图2显示了根据本发明又一个实施例的对移动终端壳体进行染色的方法的流程示意图；

[0020] 图3显示了根据本发明又一个实施例的对移动终端壳体进行染色的方法的流程示意图；

[0021] 图4显示了根据本发明又一个实施例的对移动终端壳体进行染色的方法的流程示意图；

[0022] 图5显示了根据本发明一个实施例的移动终端壳体的结构示意图；以及

[0023] 图6显示了根据本发明一个实施例的移动终端的结构示意图。

[0024] 附图标记说明：

[0025] 100：壳体；10：天线槽；20：染色液；20A：第一染色液；20B：第二染色液；30：冷却液；1000：移动终端

具体实施方式

[0026] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附
图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

[0027] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“连通”等术语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介或部件间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义，只要满足根据本发明实施例的结构关系即可。

[0028] 在本发明的一个方面，本发明提出了一种对移动终端壳体进行染色的方法。该方法能够在一定程度上解决在对金属移动终端壳体进行染色时的调色工艺复杂的情况，通过
改变染色温度的方式，实现染色效果均匀、色彩饱和度高、调色简便的染色。具体地，根据本发明的实施例，参考图1，该方法包括：

[0029] S100：浸入染色液

[0030] 在该步骤中，将壳体浸入染色液中。根据本发明的实施例，壳体是由金属形成的，并且在壳体上形成有填充有塑胶材料的天线槽。发明人经过深入研究发现，目前对金属壳体进行染色多采用注塑的方式，且由于金属壳体以及天线槽具有一定的颜色，因此注塑染
色获得的金属壳体色彩饱和度偏低，为了降低染色的色差，常常需要对注塑的染料进行复
杂的调色。发明人经过大量实验发现，金属壳体表面的阳极氧化层以及天线槽中填充的塑
胶材料，具有较大的热膨胀系数，且上述结构在环境温度升高时，能够由于材料表面膨胀而形成空隙结构，或者多孔结构的孔径变大。因此，如果将上述金属壳体浸入具有一定温度的染色液中，染色液中的染料分子能够浸入上述空隙或者扩大了孔径的孔中。具体地，根据本发明的实施例，可以使染色液具有第一温度，第一温度可以为60～100摄氏度。根据本发明的具体实施例，染色液可以具有70～80摄氏度的温度。例如，可以将染色液通过加热，将染色液的温度提高至75摄氏度并保持。由此，可以简便地将壳体浸入具有第一温度的染色液
中，即可利用壳体材料自身的膨胀完成染料分子的均匀吸附。将壳体浸入上述染色液中一
段时间之后，匀速地将该壳体由染色液中提出。由此，可以使该染色液在该壳体表面较为均匀地吸附，从而可以降低壳体表面不同位置染色效果不同而造成的色差。需要说明的是，在该步骤中，壳体浸入染色液的时间以及提出速度不受特别限定，本领域技术人员可以根据
想要获得的染色效果以及染色液的具体颜色进行设计。例如，可以将壳体浸入染色液中，1～10分钟之后再将壳体提出，浸泡的具体时间可以根据染色液的颜色、成份、壳体的材料以及需要获得的颜色进行调节。或者，根据本发明的另一些实施例，可以通过调节提出速度，使壳体吸附染色液的量逐渐增加或者减少，从而实现渐变色的染色效果。上述提出速度可
以依据需要实现渐变色的具体情况、壳体的具体组成、染色液的成份以及染色液的温度进
行设置。

[0031] 需要说明的是，该步骤中使用的染色液可以为本领域技术人员所熟悉的染色液，例如，可以利用丙烯酸加色浆构成根据本发明的染色液，也可以利用具有纳米染料粒子的
染料构成染色液。染色液的具体颜色可以根据实际需要设置。

[0032] S200：浸入冷却液

[0033] 根据本发明的实施例，在该步骤中，将壳体浸入冷却液中，以便利用壳体材料的热胀冷缩，使将空隙结构或者多孔结构收缩，从而将吸附在其中的染料分子固定在壳体材料内部。具体地，冷却液具有第二温度，第二温度低于第一温度。根据本发明的具体实施例，冷却液可以为水，第二温度可以为0～20摄氏度。由此，可以通过急速冷却，固定进入天线槽的塑胶材料中的染料分子，从而完成对该部分材料的染色。根据本发明的具体实施例，壳体浸入所述冷却液的时间可以为20～30秒。需要说明的是，为了保证根据本发明提出的方法进
行染色的效果，需要在将壳体由染色液中提出之后对壳体进行急速冷却，以保证壳体表面
吸附的染料分子不流失。根据本发明的实施例，可以在壳体由染色液中提出之后，在不超过
5秒的间隔内，将壳体浸入冷却液中。由此，可以有效地将塑胶材料吸附的染料分子固定。本领域技术人员能够理解的是，在将壳体浸入冷却液中进行急速冷却之后，还可以对该壳体
进行清洗处理。例如，可以将该壳体多次浸入水中进行清洗，也可以用水冲洗该壳体表面，以便去除未被固定在该壳体中的染色液。

[0034] 利用上述方法获得的移动终端壳体，由于利用了壳体材料自身的热胀冷缩，染料分子直接浸入壳体材料内部并固定，因此获得的壳体具有较高的色彩饱和度，染色后色差
小，无需对染料的颜色进行复杂的调整来实现较好的染色效果。并且，该方法操作简便迅
速，对仪器的要求极低，生产成本低且有利于扩大生产规模。发明人意外地发现，由于阳极氧化层以及塑胶材料与金属壳体的金属基体相比，具有更大的热膨胀系数，因此将壳体浸
入染色液中，阳极氧化层以及塑胶材料发生膨胀的程度远大于金属基体发生膨胀的程度，
因此染色液中的染料分子多吸附在具有阳极氧化层以及塑胶材料(如天线槽)的部分。由
此，可以实现对移动终端的壳体的特定区域进行染色，而无需预先设置屏蔽层或者蒙版。具体地，参考图3，当金属构成的壳体100表面具有填充有塑胶材料的天线槽10时，只要简便地将该壳体100浸入具有第一温度的染色液20中一段时间后，再迅速地浸入冷却液30中，即可完成对天线槽10的染色。

[0035] 根据本发明的实施例，该方法还可以简便地实现对壳体进行双色或者多色染色。具体地，利用具有一种颜色的染色液对壳体进行染色后，将该壳体浸入冷却液中进行急速
冷却；然后，再将经过冷却的壳体浸入具有另一种颜色的染色液中进行染色，再次浸入冷却液中冷却。如此循环，可以实现对该壳体进行多色染色。根据本发明的具体实施例，在该壳体上，可以具有多个天线槽，在上述多色染色的过程中，将不同的天线槽浸入到具有不同颜色的染色液中，即可实现对多个天线槽进行分别染色。该方法可以简便地获得具有多种颜
色的壳体。利用上述方法获得的具有多种颜色的壳体，染色效果较好，多种颜色均能具有较高的色彩饱和度，且染色的过程中多种颜色不会互相影响，获得的壳体中不同颜色之间的
对比度较大，外观效果好。具体地，参考图2，当利用上述方法制备双色壳体时，该方法可以包括：

[0036] S10：浸入第一染色液

[0037] 根据本发明的实施例，在该步骤中，将壳体浸入第一染色液中。其中，第一染色液具有与前面描述的染色液相同的特征，在此不再赘述。本领域技术人员可以根据实际需要，设置第一染色液的温度。第一染色液的颜色可以根据需要进行双色或者多色染色的壳体的具体颜色设计。

[0038] S20：进入冷却液

[0039] 根据本发明的实施例，在该步骤中，将壳体浸入冷却液中进行冷却，以便将第一染色液的颜色固定在该壳体中。

[0040] S30：进入第二染色液

[0041] 根据本发明的实施例，在该步骤中，将壳体浸入第二染色液中，其中，第二染色液与第一染色液具有不同的颜色。第一染色液具有与前面描述的染色液相同的特征，在此不再赘述。

[0042] S40：浸入冷却液

[0043] 根据本发明的实施例，在该步骤中，将壳体浸入冷却液中进行冷却，以便将第二染色液的颜色固定在该壳体中。由此，可以对同一壳体进行多色染色。

[0044] 根据本发明的具体实施例，参考图4，壳体100可以具有两个天线槽，即天线槽10A以及天线槽10B。其中，在步骤(a)中，将天线槽10A浸入第一染色液20A中，使填充在天线槽
10A中的塑胶材料发生膨胀，并吸附第一染色液20A中的染料分子，经过一段时间之后，将该壳体100匀速提出；在步骤(b)中，将吸附有染料分子的天线槽10A部分的壳体100浸入冷却
液30中，以便利用天线槽10A的材料收缩，将染料分子固定，完成对天线槽10A的染色；在步骤(c)中，将天线槽10B浸入第二染色液20B中，由于第二染色液20B具有与第一染色液20A不同的颜色，因此天线槽10B可以获得与天线槽10A不同的颜色；随后，再将吸附有染料分子的天线槽10B部分的壳体100浸入冷却液30中，即步骤(d)，即可以使该壳体100的两个天线槽
具有不同的颜色。

[0045] 需要说明的是，上述双色染色的实施例仅仅为示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域技术人员在不付出创造性劳动的前提下，可以对该方法进行改进，如，可以设计具有一定形状的多个天线槽或者阳极氧化层，利用具有不同颜色的染色液对上述天线槽
或者阳极氧化层进行染色，获得具有多色外观的移动终端壳体。

[0046] 在本发明的另一方面，本发明提出了一种移动终端壳体。根据本发明的实施例，参考图5，该壳体100是由前面描述的方法制备的。由于该移动终端壳体是由前面所述的方法制备的，因此该壳体具有前面描述的方法获得的壳体的全部特征以及优点，在此不再赘述。
总的来说，该移动终端壳体100具有成本低廉、制备简便、色彩饱和度高等优点。

[0047] 在本发明的又一方面，本发明提出了一种移动终端。根据本发明的实施例，参考图6，该移动终端壳体的至少一部分是由前面所述的方法制备的。由于该移动终端壳体的至少一部分是由前面所述的方法制备的，因此该移动终端的壳体具有前面描述的方法获得的壳
体的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该移动终端具有成本低廉、制备简便、色彩饱和度高等特点。

[0048] 下面将结合实施例对本发明的方案进行解释。本领域技术人员将会理解，下面的实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条
件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪
器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。

[0049] 实施例1

[0050] 对铝合金材料压铸、冲压、CNC等方式加工后形成，天线部分断开注塑塑胶形成壳体。对壳体材料进行去污、除油等前处理，对壳体进行碱蚀处理、水洗后置于中和槽中进行中和处理，中和后水洗以除去铝合金壳体材料表面的脏污。

[0051] 对壳体材料进行表面抛光处理，提高铝合金壳体材料的金属质感；随后，对壳体材料进行喷砂处理或拉丝处理等金属表面处理。

[0052] 对经过表面处理的壳体材料进行阳极氧化处理，将铝合金壳体材料置于阳极氧化槽液中进行阳极氧化，在铝合金壳体表面形成多孔型氧化铝膜。

[0053] 将阳极氧化处理后得到的壳体材料进行染色处理。把天线槽部分壳体浸泡在染色液中，染色液为蓝色，温度为75摄氏度。浸泡5分钟后匀速提出，立即浸入冷却液中冷却30秒，再用水清洗。最后，将染色后的壳体材料置于封孔槽中进行封孔处理。

[0054] 实施例2

[0055] 壳体的形成过程以及材料同实施例1，所不同的是，在壳体的上部以及下部设置两个天线槽，然后按照实施例1中的步骤对壳体进行表面处理、清洗以及阳极氧化处理。

[0056] 把壳体上部具有天线槽的部分浸泡在染色液中，染色液为蓝色，温度为75摄氏度。浸泡5分钟后匀速提出，立即浸入冷却液中冷却30秒。随后，将壳体下部具有天线槽的部分浸泡在另一个染色液中，染色液为红色，温度为75摄氏度。浸泡5分钟后匀速提出，立即浸入冷却液中冷却30秒。最后，再用水清洗。将染色后的壳体材料置于封孔槽中进行封孔处理，获得具有蓝色以及红色两种颜色天线槽的壳体。

[0057] 在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0058] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“另一个实施例”等的描述意指结合该实施例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示
例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

[0059] 尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述
实施例进行变化、修改、替换和变型。