本发明公开一种压销机，涉及冷加工设备技术领域，包括机架、升降机构、滑台、工件定位装置，升降机构设置在机架上方，滑台为框架式结构、且设置在机架中下部，工件定位装置设置在滑台中部，滑台底部通过水平滑移装置左右移动，滑台顶部设有两个以上的定位销过孔，定位销过孔能够分别与机架上的定位销通道及压杆对应；压杆通过复位装置设置在机架上，压杆在升降机构驱动下对定位销施压。利用工件定位装置将工件固定在滑台上，定位销自定位销通道滑入滑台上的定位销过孔，滑台通过水平滑移装置实现左右移动，依次将定位销过孔与工件上的销孔对正，利用升降机构推动压杆将定位销压入工件，压杆在复位装置作用下回弹复位。
1.一种压销机，其特征在于：包括机架（1）、升降机构（2）、滑台（3）、工件定位装置（4），所述升降机构（2）设置在机架（1）上方，所述滑台（3）为框架式结构、且设置在机架（1）中下部，所述工件定位装置（4）设置在滑台（3）中部，所述滑台（3）底部通过水平滑移装置（5）左右移动，所述滑台（3）顶部设有两个以上的定位销过孔（6），所述定位销过孔（6）能够分别与机架（1）上的定位销通道（7）及压杆（8）对应；所述压杆（8）通过复位装置（9）设置在机架（1）上，压杆（8）在升降机构（2）驱动下对定位销施压；
所述水平滑移装置（5）包括齿轮（51）及与之啮合的齿条（52），齿轮（51）由设置在机架（1）底部的电机驱动，齿条（52）设置在滑台（3）底部，机架（1）两侧对称设有相向的调节螺杆（10），调节螺杆（10）端部为弧面、且对应滑台（3）两侧的止推螺钉（53）；
所述复位装置（9）包括复位弹簧（91）、压杆通道（92）和限位台架（93），所述复位弹簧（91）套装在压杆座（94）上，压杆座（94）顶部与升降机构（2）的活动端对应；所述压杆通道（92）设置在机架（1）上，压杆座（94）与压杆通道（92）配合，压杆（8）固定在压杆座（94）下端；
所述限位台架（93）设置在压杆座（94）一侧、且限位台架（93）上台圆 设置在压杆座（94）上方对压杆座（94）进行限位。
2.根据权利要求1所述的压销机，其特征在于：所述压杆座（94）顶部设有止挡台圆（95），复位弹簧（91）套装在压杆座（94）上，止挡台圆（95）对复位弹簧（91）进行限位，限位台架（93）上台圆 设置在止挡台圆（95）上方对压杆座（94）进行限位。
3.根据权利要求1所述的压销机，其特征在于：所述压杆座（94）顶部设有调节杆（96），调节杆（96）与升降机构（2）的活动端相对应。
4.根据权利要求1所述的压销机，其特征在于：所述工件定位装置（4）包括支撑架（41）、紧固机构（42），支撑架（41）设置在滑台（3）上、且其底部形状与工件（11）外形相匹配，紧固机构（42）包括调节螺杆（10）和弹性部件（12），调节螺杆（10）设置支撑架（41）一侧，弹性部件（12）对应调节螺杆（10）设置在支撑架（41）另一侧，工件（11）置于调节螺杆（10）与弹性部件（12）之间。
5.根据权利要求4所述的压销机，其特征在于：所述弹性部件（12）包括顶杆（13）和顶紧弹簧（14），顶杆（13）水平设置在支撑架（41）上、且顶杆（13）后端设有弹簧座（15），顶紧弹簧（14）设置在顶杆（13）尾部与弹簧座（15）之间。
6.根据权利要求1所述的压销机，其特征在于：所述定位销过孔（6）为三个、且相邻两个定位销过孔（6）的间距与工件（11）上销孔间距一致；两侧定位销过孔（6）能够分别对应机架（1）两侧的定位销通道（7）。
7.根据权利要求1所述的压销机，其特征在于：所述升降机构（2）为液压缸，液压缸活塞中心线与压杆（8）中心线重合。
8.根据权利要求4所述的压销机，其特征在于：所述支撑架（41）底部与工件（11）之间设有铜垫片。
一种压销机
技术领域
[0001] 本发明涉及冷加工设备技术领域，尤其涉及一种压销机。
背景技术
[0002] 目前，在连杆盖上安装定位销主要依赖人工操作，操作人员将定位销放在连杆盖的定位销孔上面，用手锤轻轻砸入，根据工人经验，掌握砸入深度。
[0003] 这种操作方法存在以下弊端：人为因素较大，砸入的深度不准确，安装精度难保证；工人作业存在危险系数，容易砸到手，安全隐患较大；作业效率偏低；砸的时候定位销容易倾斜，导致损坏定位销，甚至损坏连杆盖。
发明内容
[0004] 本发明所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、操作方便、安装精度高、安全系数高的压销机，能够保证连杆盖定位销的压入深度的一致性，同时提高定位销安装效率。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：
[0006] 一种压销机，包括机架、升降机构、滑台、工件定位装置，所述升降机构设置在机架上方，所述滑台为框架式结构、且设置在机架中下部，所述工件定位装置设置在滑台中部，所述滑台底部通过水平滑移装置左右移动，所述滑台顶部设有两个以上的定位销过孔，所述定位销过孔能够分别与机架上的定位销通道及压杆对应；所述压杆通过复位装置设置在机架上，压杆在升降机构驱动下对定位销施压。
[0007] 优选的，所述水平滑移装置包括齿轮及与之啮合的齿条，齿轮由设置在机架底部的电机驱动，齿条设置在滑台底部，机架两侧对称设有相向的调节螺杆，调节螺杆端部为弧面、且对应滑台两侧的止推螺钉。
[0008] 优选的，所述复位装置包括复位弹簧、压杆通道和限位台架，所述复位弹簧套装在压杆座上，压杆座顶部与升降机构的活动端对应；所述压杆通道设置在机架上，压杆座与压杆通道配合，压杆固定在压杆座下端；所述限位台架设置在压杆座一侧、且限位台架上台元设置在压杆座上方对压杆座进行限位。
[0009] 优选的，所述压杆座顶部设有止挡台圆，复位弹簧套装在压杆座上，止挡台圆对复位弹簧进行限位，限位台架上台元设置在止挡台圆上方对压杆座进行限位。
[0010] 优选的，所述压杆座顶部设有调节杆，调节杆与升降机构的活动端相对应。
[0011] 优选的，所述工件定位装置包括支撑架、紧固机构，支撑架设置在滑台上、且其底部形状与工件外形相匹配，紧固机构包括调节螺杆和弹性部件，调节螺杆设置支撑架一侧，弹性部件对应调节螺杆设置在支撑架另一侧，工件置于调节螺杆与弹性部件之间。
[0012] 优选的，所述弹性部件包括顶杆和顶紧弹簧，顶杆水平设置在支撑架上、且顶杆后端设有弹簧座，顶紧弹簧设置在顶杆尾部与弹簧座之间。
[0013] 优选的，所述定位销过孔为三个、且相邻两个定位销过孔的间距与工件上销孔间距一致；两侧定位销过孔能够分别对应机架两侧的定位销通道。
[0014] 优选的，所述升降机构为液压缸，液压缸活塞中心线与压杆中心线重合。
[0015] 优选的，所述支撑架底部与工件之间设有铜垫片。
[0016] 采用上述技术方案所产生的有益效果在于：将工件放置在滑台上，利用工件定位装置进行固定夹紧，定位销自定位销通道滑入滑台上的定位销过孔，滑台通过水平滑移装置实现水平左右移动，依次将定位销过孔与工件上的销孔对正，利用升降机构推动压杆将定位销压入工件，完成定位销的安装；压杆在复位装置作用下回弹复位。本发明结构紧凑、操作方便、安装精度高、安全系数高的优点，能够保证连杆盖定位销的压入深度的一致性，同时提高定位销安装效率，降低操作人员劳动强度。
附图说明
[0017] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
[0018] 图1是本发明的结构示意图；
[0019] 图2是图1中工件定位装置的结构示意图；
[0020] 图3是图1中复位装置的结构示意图；
[0021] 图4是连杆盖的结构示意图；
[0022] 图中：1-机架，2-升降机构，3-滑台，4-工件定位装置，5-水平滑移装置，6-定位销过孔，7-定位销通道，8-压杆，9-复位装置，10-调节螺杆，11-工件，12-弹性部件，13-顶杆，14-顶紧弹簧，15-弹簧座，16-定位销，41-支撑架，42-紧固机构，51-齿轮，52-齿条，53-止推螺钉，91-复位弹簧，92-压杆通道，93-限位台架，94-压杆座，95-止挡台圆,96-调节杆。
具体实施方式
[0023] 下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024] 如图1、2、3所示的一种压销机，包括机架1、升降机构2、滑台3、工件定位装置4，所述升降机构2设置在机架1上方，所述滑台3为框架式结构、且设置在机架1中下部，所述工件定位装置4设置在滑台3中部，可对工件11进行定位固定，所述滑台3底部通过水平滑移装置5左右移动，所述滑台3顶部设有两个以上的定位销过孔6，所述定位销过孔6能够分别与机架1上的定位销通道7及压杆8对应；所述压杆8通过复位装置9设置在机架1上，压杆8在升降机构2驱动下对定位销16施压。
[0025] 其中，所述水平滑移装置5包括齿轮51及与之啮合的齿条52，齿轮51由设置在机架1底部的电机驱动，齿条52设置在滑台3底部，机架1两侧对称设有相向的调节螺杆10，调节螺杆10端部为弧面、且对应滑台3两侧的止推螺钉53。水平滑移装置5也可以通过丝杠传动来实现水平左右移位的目的。
[0026] 作为一种优选结构，所述复位装置9包括复位弹簧91、压杆通道92和限位台架93，所述复位弹簧91套装在压杆座94上，压杆座94顶部与升降机构2的活动端对应；所述压杆通道92设置在机架1上，压杆座94与压杆通道92配合，压杆8固定在压杆座94下端；所述限位台架93设置在压杆座94一侧、且限位台架93上台元设置在压杆座94上方对压杆座94进行限位。
[0027] 其中，所述压杆座94顶部设有止挡台圆95，复位弹簧91套装在压杆座94上，止挡台圆95对复位弹簧91进行限位，限位台架93上台元设置在止挡台圆95上方对压杆座94进行限位。
[0028] 为了更好地调节压杆8下压定位销16的压入深度，所述压杆座94顶部设有调节杆96，调节杆96与升降机构2的活动端相对应。
[0029] 所述工件定位装置4包括支撑架41、紧固机构42，支撑架41设置在滑台3上、且其底部形状与工件11外形相匹配，紧固机构42包括调节螺杆10和弹性部件12，调节螺杆10设置支撑架41一侧，弹性部件12对应调节螺杆10设置在支撑架41另一侧，所述弹性部件12包括顶杆13和顶紧弹簧14，顶杆13水平设置在支撑架41上、且顶杆13后端设有弹簧座15，顶紧弹簧14设置在顶杆13尾部与弹簧座15之间；将工件11置于调节螺杆10与弹性部件12的顶杆13之间，利用调节螺杆10和弹性部件12对工件11进行夹紧定位。为了避免在放置工件过程中对工件11底部造成磕碰，在支撑架41底部与工件11之间设有铜垫片。
[0030] 作为一种优选结构，滑台3上的定位销过孔6为三个、且相邻两个定位销过孔6的间距与工件11上销孔间距一致；两侧定位销过孔6能够分别对应机架1两侧的定位销通道7。通过滑台3的水平移动，可将工件11上的销孔依次与滑台3上的定位销过孔6相对应。
[0031] 其中，所述升降机构2为液压缸，液压缸活塞中心线与压杆8中心线重合。升降机构2也可以选用气缸、丝杠传动或来实现上下升降运动。
[0032] 具体操作过程如下：工件11以连杆盖（如图4）为例，将工件11放置到滑台3上的支撑架41上，利用调节螺杆10将工件11顶紧，顶杆13在顶紧弹簧14作用下对工件11施加压力，实现工件11定位、固定的目的；启动机架1底部电机驱动齿轮51转动，齿轮51与齿条52啮合带动滑台3左右移动，利用机架1两端的调节螺杆10对滑台3的行程进行限位，使滑台3上定位销过孔6依次与工件11上的销孔相对应，启动作为升降机构2的液压缸，液压缸下端活塞杆对压杆座94顶部的调节杆96施压，从而使压杆座94下端的压杆8讲定位销16压入连杆盖上的销孔内；然后压杆8在复位弹簧91的作用下回弹复位，滑台3移位使连杆盖另一侧销孔与滑台3上定位销过孔6对应，完成定位销16的压入。通过机架1底部电机的正反转带动滑台3实现往复运动，进而逐个完成定位销16的压装。
[0033] 综上所述，本发明结构紧凑、操作方便、安装精度高、安全系数高的优点，将工件放置在滑台上，利用工件定位装置进行固定夹紧，定位销自定位销通道滑入滑台上的定位销过孔，滑台通过水平滑移装置实现水平左右移动，依次将定位销过孔与工件上的销孔对正，利用升降机构推动压杆将定位销压入工件，完成定位销的安装；压杆在复位装置作用下回弹复位。本发明能够保证连杆盖定位销的压入深度的一致性，同时提高定位销安装效率，降低操作人员劳动强度。
[0034] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
