复合材料胶接组件成型时定位挡块的改进方法

摘要

本发明复合材料胶接组件成型时定位挡块的改进方法，属于复合材料技术领域。采用的技术方案是通过定位挡块的外观重新设计即将柱体碗型件与碗型件接触的侧面加工凹槽，使碗型件与定位挡块间留有间隙。本发明的优点是从结构上改变定位挡块的外观设计，使复合材料碗型件的定位挡块与碗型件间留有间隙，在带有复合材料胶接组件固化成型后，通过复合材料碗型件的定位挡块与碗型件间的间隙进行启模，大大减小了复合材料胶接组件的启模难度，保证了产品质量，确保产品准时交付。

权利要求

1.复合材料胶接组件成型时定位挡块的改进方法,其特征在于，该方法采用以下步骤：

第一步：圆柱体形状的定位挡块上底面中心位置有一个凸起，该凸起插在成型模的定位孔中，用于定位该定位挡块；将碗型件套在定位挡块上，定位挡块能够定位碗型件，在定位挡块上与碗型件接触的侧面加工凹槽，使定位挡块与碗型件留有间隙；

第二步：把带有碗型件的复合材料胶接组件放入热压罐中进行固化，当固化完成后，把复合材料胶接组件取出，进行脱模启模操作，通过定位挡块与碗型件留有间隙，将带有碗型件的复合材料胶接组件从成型模上取出。

说明书

复合材料胶接组件成型时定位挡块的改进方法

技术领域

[0001] 本发明复合材料胶接组件成型时定位挡块的改进方法，属于复合材料技术领域。

背景技术

[0002] 该发明旨在通过胶接组件定位挡块的改进，减小含有碗型件的复合材料胶接组件固化成型后的启模难度，以往复合材料胶接组件在固化成型后，操作者在实施启模操作的过程中，定位挡块与碗型件间的启模可操作性差，其原因为定位挡块放置在成型模中，定位挡块用于固定复合材料胶接组件中的碗型件部分，保证碗型件相对于复合材料胶接组件的位置精度。但在复合材料胶接组件固化后其胶膜固化后会将碗型件与定位挡块间的间隙填充致使启模难度大，甚至无法启模。

发明内容

[0003] 发明的目的，发明一种成型方法，解决碗型件与定位挡块间的启模操作性差的问题，从根本上杜绝这种现象的发生，保证产品质量，确保产品准时交付。

[0004] 发明的技术方案：复合材料胶接组件成型时定位挡块的改进方法,该方法采用以下步骤：

[0005] 第一步：圆柱体形状的定位挡块上底面中心位置有一个凸起，该凸起插在成型模的定位孔中，用于定位该定位挡块；将碗型件套在定位挡块上，定位挡块能够定位碗型件，在定位挡块上与碗型件接触的侧面加工凹槽，使定位挡块与碗型件留有间隙；

[0006] 第二步：把带有碗型件的复合材料胶接组件放入热压罐中进行固化，当固化完成后，把复合材料胶接组件取出，进行脱模启模操作，通过定位挡块与碗型件留有间隙，将带有碗型件的复合材料胶接组件从成型模上取出。

[0007] 本发明的优点：从结构上改变定位挡块的外观设计，使复合材料碗型件的定位挡块与碗型件间留有间隙，在带有复合材料胶接组件固化成型后，通过复合材料碗型件的定位挡块与碗型件间的间隙进行启模，大大减小了复合材料胶接组件的启模难度，保证了产品质量，确保产品准时交付

附图说明

[0008] 图1是现有技术条件下的定位挡块

[0009] 图2是改进后定位挡块使用示意图

[0010] 1是碗型件，2是定位挡块，3是突起定位，4是螺纹孔，5是定位挡块与碗型件间的间隙

具体实施方式

[0011] 发明的技术方案：复合材料胶接组件成型时定位挡块的改进方法,该方法采用以下步骤：

[0012] 第一步：圆柱体形状的定位挡块上底面中心位置有一个凸起，该凸起插在成型模的定位孔中，用于定位该定位挡块；将碗型件套在定位挡块上，定位挡块能够定位碗型件，在定位挡块上与碗型件接触的侧面加工凹槽，使定位挡块与碗型件留有间隙；

[0013] 第二步：把带有碗型件的复合材料胶接组件放入热压罐中进行固化，当固化完成后，把复合材料胶接组件取出，进行脱模启模操作，通过定位挡块与碗型件留有间隙，将带有碗型件的复合材料胶接组件从成型模上取出。

[0014] 下面结合说明书附图本发明进行详细的说明：

[0015] 1、复合材料胶接组件中的一种主要由板-蜂窝芯-板通过胶膜粘接在一起，在热压罐中加温固化后成型的产品。这种板芯结构的复合材料胶接组件在入炉固化时是需要放置在成型模上进行固化的，其原因为胶膜在加温加压的条件下会融化，其无法保证板、蜂窝芯、板之间的相对位置，而成型模起到的就是定位的作用。

[0016] 2、复合材料胶接组件，除去板、蜂窝芯、板还会有其他的组成零件，用于满足使用要求，如碗型件。成型模上用于定位碗型件的装置为定位挡块。

[0017] 3、首先定位挡块要定位在成型模上，其方式为通过定位挡块自身的凸起(如图2)插入在成型模上对应的定位孔中用于定位定位挡块。其次将复合材料胶接组件中的碗型件位置放置在定位挡块上用于定位碗型件。最后将完成胶接组装定位的复合材料胶接组件放入热压罐中固化。当复合材料胶接组件在热压罐中固化完成后，将从热压罐中取出的复合材料胶接组件在其成型模上进行启模操作。

[0018] 4、定位挡块为柱体结构，当前技术条件为为保证碗型件相对于复合材料胶接组件位置的准确性，柱体的定位挡块与碗型件间的配合为无间隙配合，但在其热压罐中固化后胶膜会将碗型件与定位挡块牢牢粘在一起，给启模操作造成了困难。

[0019] 5、基于以上原因，在保证定位挡块可定位碗型件的基础上，从减小启模难度的角度出发，对定位挡块的外观进行重新设计，其设计结果为将在定位挡块上与碗型件接触的侧面加工凹槽，使定位挡块与碗型件留有间隙(如图2)。

[0020] 将带有凹槽的定位挡块放置在成型模上，将复合材料胶接组件碗型件位置放置在定位挡块上，将胶接组装定位完成后的复合材料胶接组件送入热压罐中入炉固化，待固化完成后将从热压罐中取出的复合材料胶接组件在成型模上进行启模操作，操作者可以通过定位挡块与碗型件留有间隙，将带有碗型件的复合材料胶接组件从成型模上取出。

[0021] 将重加工改良后的定位挡块用于生产，操作者在复合材料胶接组件固化成型后的启模操作中其效率明显提高。