本发明公开了一种全自动圆网印花机贴布加热台，包括加热台、位于加热台前端处的前导辊、位于加热台后端处的后导辊；所述加热台包括机架、安装在机架顶部的弧形板、安装在机架内且位于弧形板下方的热电管。按上述技术方案，前导辊下压向加热台输送织物，后导辊下压输出加热台的织物，印花时，织物经弧形板加热，致使织物能够更好的附着在导带上，从而达到更好的印花效果。
1.一种全自动圆网印花机贴布加热台，包括加热台(10)、位于加热台前端处的前导辊(20)、位于加热台后端处的后导辊(30)；其特征在于：所述加热台包括机架(11)、安装在机架顶部的弧形板(12)、安装在机架内且位于弧形板下方的热电管(13)；
所述机架(11)内铺垫隔热材料(14)，隔热材料位于热电管(13)的周围；
所述热电管(13)的数量为十二，十二根热电管由机架(11)中心向左右两侧均匀排布，所述热电管呈弧形状；
所述加热台(10)的前端处设有第一升降机构(601)，加热台的后端处设有第二升降机构(602)；第一升降机构位于前导辊(20)和加热台(10)之间，第二升降机构位于后导辊(30)和加热台(10)之间；
所述第一升降机构和第二升降机构均包括支架体、第一升降体、第二升降体；所述支架体上竖直设有首尾联接的左旋螺纹杆(611)和右旋螺纹杆(612)、用于驱动左旋螺纹杆和右旋螺纹杆旋转的动力装置；所述第一升降体与左旋螺纹杆螺接，第二升降体与右旋螺纹杆螺接，支架体上设有对第一升降体和第二升降体的升降进行导向的导向杆(613)；
所述第一升降体上设有导向轮(40)，导向轮位于织物的下方，第二升降体上设有连接板(50)，连接板与加热台固定连接，所述支架体固定设置。
2.如权利要求1所述的一种全自动圆网印花机贴布加热台，其特征在于：所述支架体包括底座(614)、支板(615)；所述导向杆(613)固定在底座上，所述支板水平固定在导向杆的顶部；
所述第一升降体包括第一升降底盘(622)、一对第一导向柱(623)、第一升降块(624)；
所述第一升降底盘螺接在左旋螺纹杆(611)上，第一升降底盘开设第一导向槽口(626)，所述第一导向槽口与导向杆滑动配合；所述一对第一导向柱竖直设置在第一升降底盘上，所述支板上开设一对第一导向孔，一对第一导向柱以一对一的方式配合在一对第一导向孔内，所述第一升降块安装在第一导向柱的顶部，所述导向轮安装在第一升降块的顶部；
所述第二升降体包括第二升降底盘(632)、第二导向柱(633)、升降盘(634)；所述第二升降底盘螺接在右旋螺纹杆(612)上，第二升降底盘开设第二导向槽口(636)，所述第二导向槽口与导向杆滑动配合；所述第二导向柱竖直设置在第二升降底盘上，第二升降底盘位于第一升降底盘的下方；所述第一升降底盘开设第二导向孔，所述支板上开设第三导向孔，所述第二导向柱向上穿过第二导向孔和第三导向孔；所述升降盘水平安装在第二导向柱的顶部，所述连接板固定在升降盘上；所述升降盘上开设第四导向孔，所述第一导向柱穿过第四导向孔，所述第一升降块位于升降盘的上方。
3.如权利要求2所述的一种全自动圆网印花机贴布加热台，其特征在于：所述右旋螺纹杆(612)位于左旋螺纹杆(611)的下方，右旋螺纹杆的底端枢接在底座(614)上，左旋螺纹杆的顶端枢接在支板(615)上；所述动力装置包括安装在右旋螺纹杆底部的蜗轮(616)、与蜗轮啮合的蜗杆(617)、与蜗杆联接的第一伺服电机(618)，蜗杆水平设置，蜗杆枢接在底座上，第一伺服电机安装在底座上。
一种全自动圆网印花机贴布加热台
技术领域：
[0001] 本发明涉及纺织机械技术领域，具体而言，涉及一种全自动圆网印花机贴布加热台。背景技术：
[0002] 一般公知，圆网印花机在印花时，需对织物进行加热。现有技术中的加热机构主要包括加热台、位于加热台进料端的第一导辊、位于加热台出料端的第二导辊；第一导辊将织物导入加热台，织物附在加热台的导带上，第二导辊导出完成加热的织物。发明内容：
[0003] 本发明所解决的技术问题：现有技术中的加热台呈水平状，不利于织物附着在加热台的导带上。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种全自动圆网印花机贴布加热台，包括加热台、位于加热台前端处的前导辊、位于加热台后端处的后导辊；所述加热台包括机架、安装在机架顶部的弧形板、安装在机架内且位于弧形板下方的热电管。
[0005] 按上述技术方案，本发明所述一种全自动圆网印花机贴布加热台的工作原理如下：前导辊下压向加热台输送织物，后导辊下压输出加热台的织物，印花时，织物经弧形板加热，致使织物能够更好的附着在导带上，从而达到更好的印花效果。
[0006] 作为本发明对上述技术方案的一种说明，所述机架内铺垫隔热材料，隔热材料位于热电管的周围，以防止热电管工作时热量的大量流失。所述热电管的数量为十二，十二根热电管由机架中心向左右两侧均匀排布，所述热电管呈弧形状。加热台可依据织物的品种和车速，酌情开启热电管的数量，加热温度可控制在50～450摄氏度范围内。
[0007] 作为本发明的一种改进，所述加热台的前端处设有第一升降机构，加热台的后端处设有第二升降机构；第一升降机构位于前导辊和加热台之间，第二升降机构位于后导辊和加热台之间。所述第一升降机构和第二升降机构均包括支架体、第一升降体、第二升降体；所述支架体上竖直设有首尾联接的左旋螺纹杆和右旋螺纹杆、用于驱动左旋螺纹杆和右旋螺纹杆旋转的动力装置；所述第一升降体与左旋螺纹杆螺接，第二升降体与右旋螺纹杆螺接，支架体上设有对第一升降体和第二升降体的升降进行导向的导向杆。所述第一升降体上设有导向轮，导向轮位于织物的下方，第二升降体上设有连接板，连接板与加热台固定连接，所述支架体固定设置。
[0008] 按上述改进，所述第一升降机构和第二升降机构的工作原理如下：联接在一起的左旋螺纹杆和右旋螺纹杆首尾固定在一起，左旋螺纹杆和右旋螺纹杆同轴设置，左旋螺纹杆和右旋螺纹杆同时旋转，左旋螺纹杆驱动第一升降体上升，右旋螺纹杆驱动第二升降体下降，第一升降体带动导向轮上升，第二升降体带动整个加热台下降。上升的导向轮与织物接触，织物支撑在导向轮上，下降的加热台带动弧形板下降，弧形板脱离与织物的接触。如此改进，停车时，第一升降机构和第二升降机构动作，以防止织物在弧形板上加热时间过长，引起织物的熔化或燃烧。
[0009] 作为本发明对第一升降机构和第二升降机构的一种说明，所述支架体包括底座、支板；所述导向杆固定在底座上，所述支板水平固定在导向杆的顶部。所述第一升降体包括第一升降底盘、一对第一导向柱、第一升降块；所述第一升降底盘螺接在左旋螺纹杆上，第一升降底盘开设第一导向槽口，所述第一导向槽口与导向杆滑动配合；所述一对第一导向柱竖直设置在第一升降底盘上，所述支板上开设一对第一导向孔，一对第一导向柱以一对一的方式配合在一对第一导向孔内，所述第一升降块安装在第一导向柱的顶部，所述导向轮安装在第一升降块的顶部。所述第二升降体包括第二升降底盘、第二导向柱、升降盘；所述第二升降底盘螺接在右旋螺纹杆上，第二升降底盘开设第二导向槽口，所述第二导向槽口与导向杆滑动配合；所述第二导向柱竖直设置在第二升降底盘上，第二升降底盘位于第一升降底盘的下方；所述第一升降底盘开设第二导向孔，所述支板上开设第三导向孔，所述第二导向柱向上穿过第二导向孔和第三导向孔；所述升降盘水平安装在第二导向柱的顶部，所述连接板固定在升降盘上；所述升降盘上开设第四导向孔，所述第一导向柱穿过第四导向孔，所述第一升降块位于升降盘的上方。
[0010] 按上述说明，联接在一起的左旋螺纹杆与右旋螺纹杆同时转动，左旋螺纹杆驱动第一升降底盘升降，右旋螺纹杆驱动第二升降底盘升降，第一升降底盘的升降在第一导向槽口和导向杆的导向下进行，第二升降底盘的升降在第二导向槽口和导向杆的导向下进行。
[0011] 作为本发明对第一升降机构和第二升降机构的一种说明，所述右旋螺纹杆位于左旋螺纹杆的下方，右旋螺纹杆的底端枢接在底座上，左旋螺纹杆的顶端枢接在支板上；所述动力装置包括安装在右旋螺纹杆底部的蜗轮、与蜗轮啮合的蜗杆、与蜗杆联接的第一伺服电机，蜗杆水平设置，蜗杆枢接在底座上，第一伺服电机安装在底座上。按上述说明，左旋螺纹杆和右旋螺纹杆的转动由第一伺服电机驱动的蜗轮蜗杆驱动，由于蜗轮蜗杆具有良好的自锁功能，因此，导向轮和加热台在升降过程中可稳定地停留在空间的任意位置。附图说明：
[0012] 下面结合附图对本发明做进一步的说明：
[0013] 图1为本发明一种全自动圆网印花机贴布加热台的结构示意图；
[0014] 图2为图1中加热台10的结构示意图；
[0015] 图3为图1中第一升降机构601或第二升降机构602的结构示意图。
[0016] 图中符号说明：
[0017] a、织物；
[0018] 10、加热台；11、机架；12、弧形板；13、热电管；14、隔热材料；
[0019] 20、前导辊；
[0020] 30、后导辊；
[0021] 40、导向轮；
[0022] 50、连接板；
[0023] 601、第一升降机构；602、第二升降机构；
[0024] 611、左旋螺纹杆；612、右旋螺纹杆；613、导向杆；614、底座；615、支板；616、蜗轮；617、蜗杆；618、第一伺服电机；622、第一升降底盘；623、第一导向柱；624、第一升降块；626、第一导向槽口；632、第二升降底盘；633、第二导向柱；634、升降盘；636、第二导向槽口。
具体实施方式：
[0025] 结合图1、图2，一种全自动圆网印花机贴布加热台，包括加热台10、位于加热台前端处的前导辊20、位于加热台后端处的后导辊30；所述加热台包括机架11、安装在机架顶部的弧形板12、安装在机架内且位于弧形板下方的热电管13。所述机架11内铺垫隔热材料14，隔热材料位于热电管13的周围。所述热电管13的数量为十二，十二根热电管由机架11中心向左右两侧均匀排布，所述热电管呈弧形状。
[0026] 结合图1、图3，所述加热台10的前端处设有第一升降机构601，加热台的后端处设有第二升降机构602；第一升降机构位于前导辊20和加热台10之间，第二升降机构位于后导辊30和加热台10之间。所述第一升降机构和第二升降机构均包括支架体、第一升降体、第二升降体；所述支架体上竖直设有首尾联接的左旋螺纹杆611和右旋螺纹杆612、用于驱动左旋螺纹杆和右旋螺纹杆旋转的动力装置；所述第一升降体与左旋螺纹杆螺接，第二升降体与右旋螺纹杆螺接，支架体上设有对第一升降体和第二升降体的升降进行导向的导向杆613。所述第一升降体上设有导向轮40，导向轮位于织物的下方，第二升降体上设有连接板
50，连接板与加热台固定连接，所述支架体固定设置。
[0027] 如图3，上述第一升降机构601和第二升降机构602中，所述支架体包括底座614、支板615；所述导向杆613固定在底座上，所述支板水平固定在导向杆的顶部。所述第一升降体包括第一升降底盘622、一对第一导向柱623、第一升降块624；所述第一升降底盘螺接在左旋螺纹杆611上，第一升降底盘开设第一导向槽口626，所述第一导向槽口与导向杆滑动配合；所述一对第一导向柱竖直设置在第一升降底盘上，所述支板上开设一对第一导向孔，一对第一导向柱以一对一的方式配合在一对第一导向孔内，所述第一升降块安装在第一导向柱的顶部，所述导向轮安装在第一升降块的顶部。所述第二升降体包括第二升降底盘632、第二导向柱633、升降盘634；所述第二升降底盘螺接在右旋螺纹杆612上，第二升降底盘开设第二导向槽口636，所述第二导向槽口与导向杆滑动配合；所述第二导向柱竖直设置在第二升降底盘上，第二升降底盘位于第一升降底盘的下方；所述第一升降底盘开设第二导向孔，所述支板上开设第三导向孔，所述第二导向柱向上穿过第二导向孔和第三导向孔；所述升降盘水平安装在第二导向柱的顶部，所述连接板固定在升降盘上；所述升降盘上开设第四导向孔，所述第一导向柱穿过第四导向孔，所述第一升降块位于升降盘的上方。
[0028] 如图3，上述第一升降机构601和第二升降机构602中，所述右旋螺纹杆612位于左旋螺纹杆611的下方，右旋螺纹杆的底端枢接在底座614上，左旋螺纹杆的顶端枢接在支板615上；所述动力装置包括安装在右旋螺纹杆底部的蜗轮616、与蜗轮啮合的蜗杆617、与蜗杆联接的第一伺服电机618，蜗杆水平设置，蜗杆枢接在底座上，第一伺服电机安装在底座上。
[0029] 实际操作中，本发明所述一种全自动圆网印花机贴布加热台的工作流程如下：
[0030] 第一，前导辊20下压向加热台输送织物a，后导辊30下压输出加热台的织物，印花时，织物经弧形板12加热，致使织物能够更好的附着在导带上，从而达到更好的印花效果。
[0031] 第二，停车时，第一升降机构和第二升降机构动作，第一伺服电机618驱动蜗轮616蜗杆617动作，蜗轮蜗杆驱动固定联接的左旋螺纹杆611和右旋螺纹杆612旋转；左旋螺纹杆驱动第一升降体中第一升降底盘622上升，第一升降底盘带动第一升降块624上升，第一升降块带动导向轮40上升，导向轮顶起织物a；右旋螺纹杆612驱动第二升降体中的第二升降底盘632下降，第二升降底盘带动升降盘634下降，升降盘带动加热台10下降，加热台10脱离与织物a的接触。
[0032] 以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
